电商仓库布局与配货方法.doc

电商仓库布局与配货方法目录一、仓储整体运作概述. . - 3-二、仓储作业流程设计. . - 31、入库管理组. . - 41.1入库操作. -4-1.1.1入库作业基本方法. - 4-1.1.2入库作业步骤与工作内容. - 4-1.2在库管理. - 4-1.2.1存放策略与区位管理. -41.2.2在库库存核查与控制. - 4-1.3差异处理. . 41.3.1过程差异处理. - 4-1.3.2库存差异处理. 4 2、 批量拣货组. 4 2.1拣货操作. 42.1.1拣货作业基本方法. - 4-2.1.2拣货作业步骤与工作内容. - 4-2.2出货标记. - 5-2.2.1数据匹配. - 5-2.2.2确认拣货. . . . -5-23递送分拣. - 5-3、 配货分拣组. . - 5-3.1配货分拣. - 5-3.1.1配货分拣作业基本方法. - 5-3.1.2配货分拣作业步骤与工作内容. - 5-3.2组配确认. . 53.3交接打包. . 5三、仓储内部布局. . 5 1、大件库存区. . . - 6-2、小件库存区. . - 7-3、分拣区. . - 7-4、传送带. . - 7-5、分拣配货区. . - 7-四、仓储储存设备形式. . - 71、货架形式. . - 7-11大件区使用的货架形式. - 7-12小件区使用的货架形式. - 8-五、总结 . . - 8-一、仓储整体运作概述随着物控中心向专业化、规模化发展，其业务为客户提供准确、快速的物流体验，作为关键部门的仓储部，需要建立高效的配货运作及工作平台，实现这个目标，仓储部必须做到以下几点：在业务，做到体制上合理；在流程上，做到流程简明，物畅其流；在管理上，做到权责分明，区域管理精细化；在设备上，做到在已有的基础上运用最少投入得到最大的利用。二、仓储作业流程设计在对现有的库区进行认真研究和实地考察的基础上，加上合理的假设来展开设计。仓储作业方式设计的总体思路，主要是坚持以适合货品移动的物流特性为主线，产生精细、标准、合理的作业流程。具体设计如图 1 所示图 1 流程层级图1、入库管理组1.1入库操作1.1.1入库作业基本方法入库作业设置为移动式作业，使用小推车加无线电脑作为入库工具，直接在库存区及货位上操作，能有效减少差错率，同时不用存取时来回走，则可以为入库操作缩短时间，支撑其有效率工作1.1.2入库作业步骤与工作内容一般作业过程：入库前要作货品手工分拣（按存放与品类要求区分），入库专员把已分拣好的货品放小推车上，推到相关的存放区作入库上架操作，过程需要经过物控系统对货品唯一码及货位码确认后放置货位。工作内容包括货品储位存放的判断、上架操作、存放管理。1.2在库管理 1.2.1存放策略与区位管理仓储内的存储区按存放要求划分为大件区、小件区，区内以品类形式存放；在储位管理是以分类随机储放结合方式，这是比较综合的管理形式的分类存放策略，每类货品有固定存放位置，便是各类的储区内每个储位的存放是随机的，这样就具有分类储放的优点，又可节省储位数量。1.2.2在库库存核查与控制加强拣货过程管理，经常检查库存，保证存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；出现异常时需及时处理。通过例行的盘点，判断是否存在数量或存放上的误差（损耗），确保库存清晰， 1.3差异处理 1.3.1过程差异处理入库操作需保证过程的准确性，每完成单项货品入库要及时核对数量，当天入库上架做到日毕日清，出现过程差异时需要第一时间处理，在完成当日的入库任务后需要核对差异情况，当天清理1.3.2库存差异处理配货过程出现异常的情况时，在下班前作核查清理。没能正常处理时，需通过的盘点方法来纠正，判断是否存在短缺来进行相应的补货处理2、 批量拣货组2.1拣货操作2.1.1拣货作业基本方法拣货员推着小推车，先在无线电脑上发出指令：开始拣货，物控系统自动给该无线电脑分配拣货单，拣货员根据无线电脑的显示指示到相应的货位上将货品取下，扫描货品条码，如果货品无误则再点好具体拣货数量，在无线电脑上确认拣货；一条拣货指令确认完成后，系统自动跳出下一个货位的拣货指令，直到该拣货单全部拣货完毕。全部拣好的货品放到推车容器装好后，放到传送带上，送到分拣组配区 2.1.2拣货作业步骤与工作内容一般作业过程：需拣货员带着小推车，直接在拣货区内走动式处理操作；开始拣货，在打开拣货页面时会见到“处理任务”“我的拣货记录”两选项，点击“处理任务”物控系统自动给该无线电脑分配拣货单（每个拣货单，信息只显示拣货单的货品ID、唯一码、货位号、数量。以订单需配的个数为标准，每订单需货品少时可批量处理时，以30个数量为限，每订单需货品多（超30个）时只能单项处理）；拣货员根据无线电脑的显示指示到相应的货位上将货品取下，扫描货品条码，如果货品无误则再点好具体拣货数量，在无线电脑上确认拣货；每拣货单上有多个需拣取的单项货品，每项货品是一个指令。在处理一条拣货指令确认完成后，系统自动跳出下一个货位的拣货指令，直到该拣货单全部拣货完毕，在页面后的 “完成”按键来作拣货单的完成确认，确认后自动跳转回拣货页面；全部拣好的货品放到推车容器装好后，送到分拣配货区工作内容包括拣货指令批量选拣寻找装袋递送配货分拣等操作2.2出货标记2.2.1数据匹配拣货过程需要扫描货品条码，通过在无线电脑上确认拣货货品，这也是出货确认过程，实现同步的库存数据扣除2.2.2确认拣货无线电脑上确认拣货；一条拣货指令确认完成后，系统自动跳出下一个货位的拣货指令，直到该拣货单全部拣货完毕。在页面后的 “完成”按键来作完成确认，23递送分拣完成拣货任务经过封口后，放在小推车并送到配货分拣区3、 配货分拣组3.1配货分拣3.1.1配货分拣作业基本方法通过扫描货品条码过程，同步完成任务筛选确定，进行任务的组配处理，并完成相关的配货确认，打印地址单操作，完成组配确认3.1.2配货分拣作业步骤与工作内容确认拣货数，逐一扫描货品唯一码，依据系统自动筛选相应的任务，确认处理后进行货品完全匹配，打印地址单，标记配货确认，交打包3.2组配确认对货品筛选出相应的任务后，作配货货品数据导入，匹配完整再确认出货3.3交接打包组配确认成功后的包裹，放规定的配货箱移到待打包区三、仓储内部布局仓储经营是否成功，仓储内部设计有很重要的作用。仓储的合理化是加快货品周转、节约存取的时间、降低劳动消耗，提高用户体验的有效途径。图2 仓储内部布局设想图仓储存区作为物控中心关键部门，整体布局需符合货品物流性，图2把库区分大件库存区、小件库存区，库存区细分为拣货及备货两个功能区，并可按品类分区保存货品如A区、B区、C区、D区。具体如下： 1、大件库存区 该区设计要适合存放大件货品，区内划分为拣货区与备货区，货品进入该区时入库专员须完成接收货品的任务和货品上架之前的准备工作，如品类区分、检验等工作。然后用入库小推车将货品运入相应的存区（按品类区分存放），作上架操作；拣货区，是拣货专员完成正常拣货的区域，货架设计要能容纳较大的货品，货架宽应为标准货架尺寸200%，有中间及货位间隔挡板，且挡板可左右移动。该区货品动性较高支持其高周转特性，并能合理组织流畅的拣货任务；备货区，是备货储存专放区域，货架设计要能容纳批量的货品，货架每层有中间挡板区分两边，由于货品需要在这个区域内停留一段时间，作为安全货存存放，能直接向拣货区补货，并要占据一定位置，因此相对而言，储存区所占的面积较大，也是仓储存区的主体部分。2、小件库存区 该区设计要适合存放小件货品，区内划分为拣货区与备货区，货品进入该区时入库专员须完成接收货品的任务和货品上架之前的准备工作，如品类区分、检验等工作。然后用入库小推车将货品运入相应的存区（按品类区分存放），作上架操作；拣货区，是拣货专员完成正常拣货的区域，是用标准货架，但需较细的货位设置来适应货品存放，货层应依据货品大小规划，货位为标准八个，该区货品动性较高支持其高周转特性，并能合理组织流畅的拣货任务；备货区，是备货储存专放区域，货架设计要能容纳批量的货品，可使用标准货架，由于货品需要在这个区域内停留一段时间，作为安全货存存放，能直接向拣货区补货，并要占据一定位置，因此相对而言，储存区所占的面积较大，也是仓储存区的主体部分。3、分拣区，在仓储入口处设置，能有效对接质检区，完成良品的分拣（快速分拣、及产品分拣，这可由质检提交时同步实现）后，快速分拣好包裹放中间传送带递交打包区；产品分拣是依据存放规则分拣货品后，放两边传送带递交到后面入库区上架。4、传送带，整个库区需有五条传送带，需两条两边连接分拣区-入库工作区（大件库区、小件库区）。整个库区中间设置三条并行的传送带，左边为连接小包工作区，右边为连接快递工作区，中间为必需配货工具返回使用，传送带高度设计为150CM，可方便传送带底下