空压机安装工法_secret.doc

施施 工工 工工 法法 工法名称 空压机安装工法工法名称 空压机安装工法 工法类别 工业安装工程工法类别 工业安装工程 工法级别 企业级工法工法级别 企业级工法 工法编号 工法编号 SJGF17 2006SJGF17 2006 编制单位 编制单位 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 批准单位 批准单位 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 实施日期 实施日期 年年 月月 目目 录录 一 前言 1 二 特点 2 三 适用范围 2 四 工艺原理 2 五 施工工艺流程及操作要点 3 一 主机箱安装 3 二 一 二级缸安装 4 三 电机安装 4 四 中间冷却器与工艺管道安装 6 五 附机及管道安装 7 六 清洗和加油 7 七 试运转 8 八 整理资料 办理交工 9 六 材料 9 七 机具设备 10 八 质量控制 11 九 安全措施 11 十 环保措施 12 十一 效益分析 12 十二 应用实例 12 1 空压机安装工法空压机安装工法 一 前言一 前言 D 型空气压缩机是柳州空压机厂生产的对称平衡型 两级 水冷 往复 活塞式空压机 主要用来供给风动工具和风动机械所需的压缩空气 D 100 8 C 机组设有油压 水压 排气压力和排气温度等自动显示及自 动保护装置 该空气压缩机出厂分为 16 件 主机箱重量约为 5 5t 一级箱 重量约 3 5t 二级箱重量约 2t 总重量约 16t 该机型 1985 年曾荣获广西 优质产品奖 并且是 80 90 年代最佳推荐选用的新型空气压缩机 该工法 是在 90 年代制定并应用的 图图 1 1 单级活塞式空压机工作原理图单级活塞式空压机工作原理图 1 排气阀 2 气缸 3 活塞 4 活塞杆 5 滑块 6 连杆 7 曲柄 8 吸气阀 9 阀门弹簧 图图 2 D 100 8 C 两级活塞式压缩机工作过程示意图两级活塞式压缩机工作过程示意图 2 表表 1 1 D 100 8 CD 100 8 C 机组主要参数表机组主要参数表 系列类别属于D 类介质类别属于空气类 公称容积流量 m3 min 100 活塞行程 mm 240 主轴转速 r min 500 活塞平均速 m s 公称排气压力 MPa 0 8 后冷 计算轴功率 kw 540 冷却水耗量 t h 润滑油耗量 g h 255 压缩机净重 kg 气缸直径 mm 820 500 驱动方式 驱动机型号 功率 电压 TK550 12 1430 550KW 600V 二 特点二 特点 属于典型的解体空压机组装 安装 清洗 调试施工工法 三 适用范围三 适用范围 本工法适应于 D 型系列空气压缩机的安装及调试 解体安装 的空压机 电机均可参照执行 四 工艺原理四 工艺原理 D 型空压机由同步电机带动曲轴传动 曲轴带动高 低压两级缸活塞 往复运动 完成空气压缩工作 参见图 1 图 2 D 100 8 C 型活塞式空压机的安装工艺原理是吊装和组对时精度要求 较高 试车前的清洗时洁净度要求很高 试运转时检查的项目繁多 解体安 装的空压机施工工 法的工艺核心是主 机箱安装 电机组 装 一 二级缸的安装和设备清洗 3 压缩空气系统 空气过滤器 空压机 后冷却器 储气罐 热再生干燥 器 厂区压缩空气管网 冷却水系统 清水池 水泵 主机 后冷却器 中间冷却器 油冷却器 冷却塔 润滑及排污系统 油箱 油泵 主机 中间冷却器 后冷却器 储气罐 垂直废油管 地沟 水平废油管 废油箱 五 施工工艺流程及操作要点五 施工工艺流程及操作要点 基础验收及放线 主机箱 含曲轴箱 安装 一 二级缸安 装 电机安装 中间冷却器及管道安装 各罐及冷却塔 管道附 件安装 各系统清洗 调试 设备试运转 试运转检查 记录 整理资料 办理交工 图图 3 3 多台空压机视图多台空压机视图 一 主机箱安装 一 主机箱安装 主机箱是空压机的主要部件 主机箱的安装质量直接影响空压机的性能 首先进行基础验收及放线 基础的纵 横向中心线允许偏差为 20mm 不同 平面的标高允许偏差为 20mm 4 安装时用天车或吊车吊上主机箱就位 进行找正 调平 主机箱的横 向安装水平应用框式水平仪放在轴承孔处进行测量 纵向安装水平应用水平 仪在十字滑道前 后两点进行测量 其纵 横向安装水平不应大于 0 05 1000 1 轴承孔 2 水平仪 3 下滑道 图图 4 4 测量曲轴箱纵横向安装水平示意图测量曲轴箱纵横向安装水平示意图 安装要求 1 灌浆混凝土捣打要求密实 上平面要平滑 2 每个地脚螺栓旁要放置两组垫铁 每组不超过三块 垫铁要放在灌浆 面上 垫铁与设备底座接触面积应不超过 60 3 垫铁露出设备底座边缘 20 30mm 排列应整齐 美观 在设备交工 验收合格后 每组垫铁焊在一起 4 作好各项检查 检验记录 二 一 二级缸安装 二 一 二级缸安装 在缸与曲轴箱结合面上加上设备带来的纸垫 用天车吊在缸上口内吊起 缸 对准螺丝口 插入曲轴箱螺孔内 用专用扳手仔细地上紧螺丝 缸的活 塞连杆是和十字头连接的 对应上好十字头内的垫片 活塞杆与活塞 活塞 杆与十字头应连接牢固 拧紧十字头螺母 最后压铅调整好后锁紧垫片 安装要求 1 一 二级缸的上口要求水平 以防中间冷却器安装时接口不严 2 如需要盘车时 盘车不能过曲轴止点 以防十字头调整不好时活塞顶 了缸盖 3 一 二级缸与曲轴箱连接要求紧密 5 4 将进气弯头和出气弯头直接带上安装较好 三 电机安装 三 电机安装 电机分为定子和转子两大件到货 需要组装 1 转子安装 先将支撑转子的滑动轴承下部吊装到位 在滑动轴承面上 均匀地涂上红丹粉 将转子或支撑转子模拟棒吊装在轴承上 检 测初调合格后 进行轴承座地脚螺栓灌浆 待灌浆水泥强度达到 75 以上 即可精平调整 同时 应对滑动轴承和转子结合面进行 检测 其结合面的接触面积应在 75 以上 否则 应刮研处理 并应检测 调整转子与曲轴的同轴度 符合规范及说明书要求即可 组装碳 刷轮 组装时 严防碳刷轮上的电线与转子接线搞错 碳刷轮的同心度用百 分表测量 其允许偏差在 0 05mm 以内 2 定子安装 安装定子时 应先初平定子下部分 初步调整好定子下部 后进行灌浆 待灌浆水泥强度达到 75 以上 进行精平调整 调整合格后 再吊装定子上部并检测其结合面 安装 调整达到合格即可 整个定子组装 过程中不能使转子受力 以防伤及线圈 3 检测时 用塞尺测量轴与孔的结合间隙 用压铅法检测轴瓦顶间隙和 轴瓦与瓦盖的顶间隙 测量时 先将轴承盖打开 用直径为顶间隙的 1 5 3 倍 长度为 10 40mm 的软铅丝或软铅条 分别放在轴颈上和轴瓦的 剖分面上 因轴颈表面光洁 为了防止滑落 可用润滑脂粘住 然后放上轴 承盖 对称而均匀的拧紧联结螺栓 再用塞尺检查轴瓦剖分面间的间隙是否均 匀相等 最后打开轴承盖 用千分尺测量被压扁的软铅丝厚度 并按下列公 式计算顶间隙 式中 S1 一端顶间隙 mm S2 另一端顶间隙 mm b1 b2 轴颈上各段铅丝压扁后的厚度 mm S1 b1 a1 a3 2 S2 b2 a2 a4 2 6 a1 a2 a3 a4 轴瓦合缝处结合面上铅丝压扁后的厚度 mm 按上述方法测得的顶间隙值如小于规定数值时 应在上下瓦接合面间加 垫片或者对上瓦进行刮研来重新调整 如大于规定数值时 则应减去垫片或 刮削瓦的接合面来调整 同一轴瓦两端的顶间隙之差不得大于 0 1mm 如轴瓦两端的顶间隙之差 大于 0 1mm 继续对上轴瓦进行刮研直至符合要求为止 调整使间隙均匀合 格后 即可锁上锁紧垫片 侧间隙用塞尺法检查 测量时 先将轴承盖打开 然后用塞尺进行测量 侧间隙两侧应相等 单侧间隙应为顶间隙的 1 2 2 3 1 1 1 塞尺 图图 5 塞尺法检查侧间隙示塞尺法检查侧间隙示 意图意图 气隙检测及调整 电机气隙的调整与定子的调整同步进行 在电机两端分别对称取 8 个点 用契型探尺检查定子和转子间的气隙 气隙的调整通过调整电机定子下的垫 片厚度和左右中心反复进行 气隙的调整标准如表 2 表表 2 电机定 转子空气间隙电机定 转子空气间隙 电机种类气隙最大值 最小值与平均值的差 同平均值的比值 同步机 快速 5 同步机 慢速 10 a 1 3 a 4 a a 1 3 1 a2 2 a 4 7 直流机气隙小于 3mm 时 20 直流机气隙大于 3mm 时 10 注 1 调整气隙时 下部气隙应比上部气隙大 5 2 电机两端气隙之差不得超过平均气隙的 5 四 中间冷却器与工艺管道安装 四 中间冷却器与工艺管道安装 1 清洗一级缸出口与二级缸入口 检查两口无毛边 油漆 锈蚀后 即可加上石棉橡胶垫 用天车吊上中间冷却器清洗两口 因两个口不在同一中心线上需要看好位置 分别对中就位 对称紧固螺丝 以确保接口法兰平齐 严密 无泄漏 2 主机工艺管道主要是指冷却水进 回水管 润滑油铜管和压缩空气管 冷却水管及阀门都是设备带来的 一般丝扣比较松 安装时应用生胶带 或 铅油加麻丝 顺着丝扣缠好上紧 阀门要检查试压 有质量问题及时同业主协 商解决 管路安装要求管内洁净 接头严密无泄漏 走向合理 整齐 美观 3 溢流信号器安装时要与钢管中心对正 不能有错口 否则会破裂或不 工作 排污应和业主协商改为金属管排出较好 4 压缩空气主管路配管必须有 4 1000 的倾斜度 以利于管路中冷凝水 的排出 5 管路的压力降不得超过空压机使用压力的 5 故最好选用比设计值 大的管路 6 支线管路必须从 主管路的顶端接出 以 避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中 7 空压机之后如有储气罐及干燥机等净化缓冲设备时 配管顺序应是空 压机 储气罐 干燥机 精密过滤器 储气罐可将部分冷凝水滤除 同时也 有降低气体温度的功能 将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机 则可减轻干燥机的负荷 五 附机及管道安装 五 附机及管道安装 8 附机包括各罐 泵及冷却塔的安装 应清洗设备中的杂物 焊渣后再 安装 管道安装要求管内洁净 接头严密无泄漏 走向合理 整齐 美观 并用油漆标出各系统的的流向 空压机用的冷却水应符合 GB50050 工业循 环冷却水处理设计规范 的规定 当企业内部有软化水时 系统内的循环水 可采用软化水 主要是避免水中的钙 镁等离子在冷却器中因高温而起化学 反应 最后在冷却器中结成水垢 从而影响冷却器的冷却效率 六 清洗和加油 六 清洗和加油 各部件安装完工后 即可对主机进行清洗 需要清洗的部件主要有 曲轴箱 进排气阀 缸体 滑道等 1 曲轴箱出厂时为了防锈用蜡封过 清洗时应打开上盖 清理箱底的 杂物 用煤油反复清洗几次后 用煤油从上到下冲洗一次 2 缸体 滑道 十字头 反复用煤油清洗干净 进 排气阀安装前的 清洗需做一个水箱 在现场用水煮的方法清洗最为经济 实用 现场条件许 可时可以用蒸汽或热水直接清洗 再用煤油清洗 冲洗干净 待煤油干燥后 再安装 组装时可先做压铅试验并做好记录 进 排气阀严防装错 阀盖螺 丝应对称上紧 使受力均匀 3 宜按设备安装使用说明书的要求加油和进气 过滤器加油 柱塞油 泵加油 4 进行二次灌浆 七 试运转 七 试运转 设备润滑油系统 冷却水系统 电气控制系统试运行正常后 即可进行 整机试运转工作 空压机空负荷试运转和负荷试运转的检查 记录应符合 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 的规定 试运转步骤 1 有盘车器时用盘车器开始盘车 检查各部位无异声 卡住等不良现象 盘车 1 2 小时 检查各部位运动准确无误后 关闭盘车器 2 将手杆推至运行部位 油压表显示 3kg cm2时 打开排气阀 关闭去 厂区管网总阀 在紧急停车处设专人看守 9 3 起动电机 每小时作好记录 先空行程试运转 4 小时后 调整好安全 阀 可慢慢关闭排气阀来升压 在升压时调试压力控制器 开始 24 小时试 运转 4 关机时先关电机和油泵 等停运 30 分钟后再关闭冷却水系统 5 检查各部位是否有松动 漏气 泄油等现象 再一次上紧地脚螺栓 试运转关注事项 1 各油路系统工作正常 2 冷却水观察器工作正常 冷却水水压应在 0 15 0 4MPa 之间 冷却 水出口温度应保持在大于入口温度 6 10 之间 其冷却水进水管道应安 装过滤网 且进出水管道需分别安装压力表 温度计和截止阀 3 曲轴箱无异声 运转平稳 4 电机无异声 火花 扫膛 运转平稳 5 每次开车前应盘车 10 分钟 打开排气阀 切勿带压起动 6 如阀内有撞击声 可调节该阀盖上的调节螺栓 7 试运转中应定期排污 8 试运转中应做好运行记录 9 如进气阀 排污阀有发热现象 应清洗该阀 并检查阀片是否有封不 严的现象 八 八 整理整理 资料 办理交工资料 办理交工 试运转合格后 切断各项动力源 并清洗各阀 整理试运转的各项记录 办理交工手续 六 材料六 材料 空压机安装工程 采用的材料一般属于常规的设备安装需用的 表表 3 主要材料表主要材料表 序号序号名称名称单位单位数量数量 1厚度不等的垫铁块适量 2道木根4 10 3钙基润滑脂kg 2 4绝缘橡胶板 6mmM22 5紫铜皮 0 25mm 0 5mmM2各 0 5 6铅条或铅丝kg5 7聚四氟乙烯生胶带盘3 8电焊条kg10 9砂布 中粗 细 张各 20 10绝缘纸卷2 11机油kg20 12液压油kg50 13煤油kg30 14白布kg0 5 七 机具设备七 机具设备 空压机安装工程 采用的施工机具一般属于常规的设备安装需用的 表表 4 主要工机具表主要工机具表 序号序号名称名称单位单位数量数量 1 8t 汽车吊辆 1 2 5t 铲车辆 1 3 10t 千斤顶台 1 4 5t 跨顶台 2 5 2t 1t 手拉葫芦台各 2 6 电焊机台 1 7 砂轮切割机台 1 8 液压弯管机台 1 9 套丝机台 1 10 空压机台 1 11 电动试压泵台 1 11 12 台钻 角型磨光机台各 1 13 台虎钳台 1 14 力矩扳手套 1 15 水准仪架 1 16 框式水平仪 条式水平仪台各 1 17 300mm 塞尺把 2 18 万用表 摇表块各 1 19 紫铜棒 绝缘棒个各 1 20 分贝表块 1 21 磁通表块 1 22 百分表 带磁力表座 套 2 12 八 质量控制八 质量控制 质量控制点 1 基础检查 验收及放线 执行设备说明书和 机械设备 安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 标准 质量控制点 2 设备找正 调平 执行设备说明书和 机械设备安装工 程施工及验收通用规范 GB50231 98 标准 质量控制点 3 一 二级缸组装 电机组装 泵安装 执行设备说明书 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 标准 质量控制点 4 冷却塔安装 执行设备说明书 机械设备安装工程施 工及验收通用规范 GB50231 98 制冷设备 空气分离设备安装工程施工 及验收规范 GB50274 98 标准 质量控制点 5 空压系统 润滑系统 冷却水系统管道安装 执行 工 业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 现场设备 工业管道焊接 工程施工及验收规范 GB50236 98 标准 质量控制点 6 电气动力系统 自控系统 执行 电气装置安装工程施 工及验收规范 相应标准 空压机房应单独使用一套电力系统 尤其要避免 与其他大的电力消耗系统并联使用 否则可能因过大的电压降或三相电流不 平衡 而造成空压机主电机过载而停机 供电网络负荷应均匀 电压波动在 5 以内 三相电压不平衡允许在 1 以内 配电柜至空压机 的供电电缆中间不能有连接点 应依据空压机的功率大小选择适 当的空气开关 以维护电力系统与维修保养的安全 电力系统的 接地线应确保架设 且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷 却水管上 九 安全措施九 安全措施 1 工程施工前 由工程技术人员在进行技术交底的同时 应进行专题安 全技术措施交底 做到工作任务明确 施工方法明确 吊装重量明确 安全 措施明确 13 2 参加施工人员严格遵守安全技术的各种规程 规范 施工图纸和技术 文件的要求 特种作业必须执证上岗 专职安全员必须严格查岗 3 施工