调试规范1.doc

1 编写目的为了顺利地开展和完成奥里油电厂2600MW机组工程烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保奥里油电厂2600MW机组工程烟气脱硫工程FGD顺利移交生产。2 编写依据2.1 电建1996159号，火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程 ；2.2 建质199640号，火电工程启动调试工作规定 ；2.3 电建1996767号，电力建设工程调试定额 ；2.4 DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 ；2.5 1996年版，火电工程调整试运质量检验及评定标准 ；2.6 奥里油电厂2600MW机组工程烟气脱硫工程总承包合同及技术协议 ；2.7 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。3 组织分工及职责3.1 调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：3.1.1 项目经理 1 名。3.1.2 调试经理 1 名。3.1.3 机务调试工程师 1 名。3.1.4 热控调试工程师 1 名。3.1.5 电气调试工程师 1 名。3.1.6 设计工代 1 名。3.1.7 DCS厂家技术服务 1 名。3.1.7 外方专家 依据现场情况及合同条款请专家到现场服务。3.1.9 其他支持人员：设备厂家代表 ，检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员和化学分析人员。3.2 职责分工：3.2.1 项目经理 3.2.1.1 在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。3.2.1.2 制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。3.2.1.3 组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、调试中出现的问题。3.2.1.4 接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。3.2.1.5 对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素质，提高管理水平。3.2.2 调试经理 3.7.2.2.1 在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。3.7.2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。3.7.2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。3.7.2.2.4 组织参加调试各阶段的验收工作。3.7.2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。3.7.2.2.6 负责调试人员和运行操作人员的技术培训。3.7.2.2.7 组织编写及提交调试报告。3.2.3 热控、电气、机务调试工程师。3.2.3.1 参加调试大纲及调试方案的编制。3.2.3.2 参加调试各阶段的验收工作。3.2.3.3 负责系统调试和整套启动的调试工作。3.2.3.4 编写及提交本专业调试报告。3.2.3.5 完成调试经理指定的相关工作。3.2.4 设计工代 包括机务、热控、电气等专业的工程师。3.7.2.4.1 在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。 3.7.2.4.2 负责现场的设计交底、设计修改工作。3.2.4.3 参加调试大纲及调试方案的编制。3.2.4.4 配合系统调试和整套启动工作。3.2.5 DCS控制系统服务人员3.7.2.5.1 负责现场DCS控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。3.2.5.2 负责现场控制设备的维护。3.2.5.3 配合系统逻辑修改和画面修改工作。3.2.5.4 配合现场控制系统的调试工作。3.2.5.5 负责提交本专业的调试报告。3.2.6 外方专家及其他依据合同规定，对凯迪公司负责。现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。另外： 设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。3.3 施工现场调试网络图4 环境要求4.1 设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。4.2 系统已具备受电条件,设备校验记录完整，设备和系统接线基本正确。4.3 分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。4.4 现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。4.5 通讯满足调试要求。5安全措施。5.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。5.2 设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。5.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。5.6 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。5.7 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。5.9 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。6 所需调试设备、仪器和工具。6.1 万用表2台。6.2 420mA电流信号发生器1台。6.3 微压校验仪1台。6.4 对讲机4个。6.5 红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪各1台。6.5 验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。7.滤液水及工艺水系统调试方案 7.1系统简介 滤液水及工艺水系统主要设备包括2台工艺水泵、3台除雾器冲洗水泵、2台滤液水泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、GGH高压水泵的给水供给、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。系统主要设备特性如下表。序号设备名称规格及型号数量厂家滤液及工艺水系统1工艺水箱5，H=6.5m，有效容积118m31个凯迪电力2工艺水泵Q=250m3/h H=60m，N=55kW电机功率75KW2台襄樊五二五泵业3除雾器冲洗水泵Q=140m3/h H=60m， N38Kw电机功率45KW2+2台襄樊五二五泵业4滤液水箱V=250m3 8m h=5.5m1个凯迪电力5滤液水箱搅拌器顶进式，轴功率N=4Kw电机功率N=5.5KW1个进口6滤液水箱泵离心式, 机械密封,Q=480m3/h H=30m N=60kw电机功率75KW2台襄樊五二五泵业 7.2 调试方法及步骤 7.2.1 阀门传动试验检查。 7.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确。 7.2.1.2 阀门联锁正确。 7.2.2 工艺水泵、除雾器冲洗水泵、滤液水泵和滤液水箱搅拌器的的试运。 7.2.2.1 试运前的检查。 7.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。 7.2.2.1.2 管道用工业补水冲洗完毕。 7.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。 7.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。 7.2.2.1.5 润滑油油位正常。 7.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。 7.2.2.1.7 电机已试转合格。 7.2.2.1.8 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 7.2.2.2 泵的联锁保护试验。 7.2.2.2.1液位低低(均为1m)，泵保护停。 7.2.2.2.2 泵互为备用联锁。 7.2.2.2.3 泵出口流量低(50t/h)或压力高(0.65Mpa)时，再循环电动门联开。 7.2.2.2.4 泵启动后出口门联开。 7.2.2.2.4 滤液水箱液位2.3m，搅拌器自动启动，水箱液位低于2.0m，搅拌器自动停止。 7.2.2.3 泵的试运。 7.2.2.3.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。 7.2.2.3.2 水箱水位2m以上(工艺水箱水位低于3.5m,补水电动门自动开,5.8m自动关。滤液水箱水位低于3m补水电动门自动开,4.75米自动关) 7.2.2.3.3 联上联轴器，启动泵。 7.2.2.3.4 测量泵的电流，进、出口压力。 7.2.2.3.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 7.2.3 除雾器冲洗水压力调节。 7.2.3.1 调节除雾器的再循环手动门,使泵出口压力在0.5MPa左右。 7.2.3.2 投入除雾控制回路顺控,使除雾器的冲洗水入口水压为0.2Mpa左右。 7.2.3.3 除雾器冲洗水滤网和工艺水箱补水滤网必须投运。压差大于20Kpa必须清理. 7.2.4 滤液水泵启停顺序： 7.2.4.1 泵启动顺序。 7.2.4.1.1 选定要启动的泵， 7.2.4.1.2 关闭泵出口阀和排污阀。 7.2.4.1.3 打开冲洗阀。 7.2.4.1.4 打开泵进口阀，延时30s。 7.2.4.1.5 关闭冲洗阀。 7.2.4.1.6 启动泵。 7.2.4.1.7 打开泵出口阀。 7.2.4.2 泵停止顺序： 7.2.4.2.1 停止泵，延时30s。 7.2.4.2.2 关闭泵出口阀。 7.2.4.2.3 打开冲洗阀，延时30s。 7.2.4.2.4 关闭泵进口阀。 7.2.4.2.4 打开泵出口阀。 7.2.4.2.6 冲洗泵及管路，延时30s。 7.2.4.2.7 关闭出口阀。 7.2.4.2.8 关闭冲洗阀。 7.2.4.2.9 开启排污阀. 7.2.5 除雾器水泵和工艺水泵启动/停止顺序 7.2.5.1启动顺序 7.2.5.1.1 关闭泵出口阀 7.2.5.1.2 打开泵入口阀7.2.5.1.3 启动所选泵7.2.5.1.4 打开泵出口阀7.2.5.2 停止顺序7.2.5.2.1关闭泵出口阀7.2.5.2.2停止所选泵 7.2.5.2.3 关闭泵入口阀 7.3试运中应注意的问题及解决方法 7.3.1 工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。 7.3.2 运行中应经常监视除雾器冲洗水和工艺水箱补水过滤器差压，如差压大于20KPa，应查找原因，手动冲洗干净后再投入。 7.3.3 滤液水管道和泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。 7.3.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。 7.3.5 对于滤液水箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱罐。 7.3.6 除雾器水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环门的开度以满足设备及系统的运行要求。 7.3.7 滤液水含固量大会影响磨机出力，运行中加强含固量监测。8 排水坑和事故箱系统调试方案8.1 系统简介排水坑和事故箱系统主要包括吸收塔区排水坑系统、制浆排水坑系统、脱水区排水坑系统和事故浆液箱系统。主要设备有吸收塔区排水坑泵和搅拌器、制浆排水坑泵和搅拌器、脱水区排水坑泵、事故浆液箱泵和搅拌器。排水坑主要用来收集FGD系统正常运行、冲洗和检修中产生的排出物。排水坑水位一高，排水坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液箱。事故浆液箱用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液，通过石膏排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液箱中。通过事故浆液箱泵，浆液可从事故浆液箱输送回到吸收塔。事故浆液箱储存能力按BMCR工况一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1吸收塔排水坑液下泵2液下泵Q=50m3/h H=25m 11kW，380V襄樊五二五泵业2吸收塔排水坑搅拌器2顶进式 62r/min 3kW，380V浙江恒丰泰3事故浆液箱泵1液下泵Q=250m3/h H=60m 75kW，380V襄樊五二五泵业4事故浆液箱搅拌器4侧进式 45kW, 380vSHARPEMIXERS5脱水综合楼排水坑液下泵1液下泵Q=30m3/h H=24m 5.5kW，380V襄樊五二五泵业6脱水综合楼排水坑搅拌器1顶进式 94r/min 5.5kW，380V浙江恒丰泰7石灰石浆液制备区排水坑泵1液下泵 Q=20m3/h H=24m 电机功率5.5KW襄樊五二五泵业8石灰石浆液制备区排水坑搅拌器1顶进式, 电机功率1.5KW浙江恒丰泰8. 2 调试方法及步骤8. 2.1 阀门传动试验检查。8. 2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确。8. 2.1.2 阀门联锁正确。8. 2.2 吸收塔区排水坑泵和搅拌器、制浆及脱水综合楼排水坑泵和搅拌器、事故浆液箱泵和搅拌器的的试运。8. 2.2.1 试运前的检查。8. 2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。8. 2.2.1.2 管道用工艺水冲洗完毕。8. 2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。8. 2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。8. 2.2.1.5 润滑油油位正常。8. 2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。8. 2.2.2 马达的单独试运8. 2.2.2.1 测量马达绝缘合格，拆下联轴器。8. 2.2.2.2 单独试运马达，转向应正确。8. 2.2.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8. 2.2.3 泵的联锁保护试验。8. 2.2.3.1液位低低，泵保护停(制浆区0.9m,脱水区及吸收塔排水坑0.9m,事故浆液箱0.9m)。8. 2.2.3.2 泵互为备用联锁。8. 2.2.3.3 泵启动后出口门联开。8. 2.2.3.4水箱液位高于1.2m(事故浆液箱3m)，搅拌器自动启动，水箱液位低于0.9m(事故浆液箱2.0m)，搅拌器自动停止。8. 2.2.4 泵的试运。8. 2.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。8. 2.2.4.2 水坑（箱）水位足够(制浆区0.5m,脱水区0.9m,排水坑0.9m,事故浆液箱1.2m)。8. 2.2.4.3 联上联轴器，启动泵。8. 2.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力。8. 2.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8. 2.3 泵启停顺序：8. 2.3.1 泵启动顺序。8. 2.3.1.1 选定要启动的泵， 8. 2.3.1.2 关闭泵出口阀。8. 2.3.1.3 打开冲洗阀。8. 2.3.1.4 打开泵进口阀（自吸泵除外）。8. 2.3.1.5关闭冲洗阀8. 2.3.1.6 启动泵。8. 2.3.1.7 打开泵出口阀。8. 2.3.2 泵停止顺序：8. 2.3.2.1 停止泵，延时30s8. 2.3.2.2 关闭泵出口阀。8. 2.3.2.3 打开冲洗阀，延时 30s8. 2.3.2.4 关闭冲洗阀。8. 3试运中应注意的问题及解决方法8. 3.1 泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。8. 3.2 运行中应经常监视排水坑液位，如液位过高，而排水坑泵未启动，应查找原因，手动启动排水坑泵。8. 3.3 排水坑泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。8. 3.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。8. 3.5 对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片500mm时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱罐。9. 石膏脱水储运系统调试方案 9.1系统简介石膏脱水储运系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括4台吸收塔排出泵（2运2备）、2台水力旋流站；二级脱水及废水旋流系统为两塔一套公用包括1台废水旋流器、2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20固体含量）从吸收塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，溢流经溢流箱泵部分送往废水旋流器，大部分经溢流管到滤液水箱，返回吸收塔。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。2台石膏水力旋流器的底流自流至二级脱水系统。若皮带机故障,可以将底流排向石膏抛弃箱,通过石膏抛弃泵外排。为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，系统设有石膏浆液进石膏旋流器压力调节和石膏浆液密度调节。废水旋流器的主要作用是提高吸收剂的利用率，其溢流将自流进废水箱，再由废水泵送至主机废水处理系统。废水旋流器的底流回至滤液水箱。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。每台真空皮带过滤机出力为2台锅炉BMCR工况的75%。石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。滤布冲洗水排至滤饼水箱再返回过滤机。从真空带式过滤机滤出的滤液流至滤液箱，并由滤液泵抽吸至吸收塔反应池或石灰石浆液制备系统循环使用。真空过滤机的真空度是由水环式真空泵提供的。真空过滤机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。经真空带式过滤机脱水后的含水量小于10%的优质脱硫石膏落入皮带输送带送到石膏库房。石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。石膏脱水系统设备包括4台吸收塔石膏排出泵、2台石膏旋流器、1台废水旋流器、2台真空皮带机、2台真空泵、4台滤饼冲洗水泵、4台滤布冲洗水泵、3台皮带输送机、2台溢流水箱泵、2台石膏抛弃泵、一台桥式抓斗机、2台废水箱泵等。还包括废水箱、滤布冲洗水箱、滤饼冲洗水箱、气水分离器以及相关仪表阀门等。 系统主要设备特性：序号设备名称数量规格及型号厂家1石膏旋流器2D12-10/VV100-8-1/A-C/23处理量157.3m3/h ，入口压力140KPa ，旋流子数10+2MULTOTEC2石膏旋流器溢流箱泵2流量13.2 m3/h，扬程60m，11KW，380V襄樊五二五泵业3真空皮带过滤机2出力50.7t/h，有效脱水面积52.92m2,皮带宽3000mm，30 KW，380V，变频控制， DORR OLIVER EMICO4真空皮带过滤机水环真空泵2水环式15780 m3/h，相对压力-40Kpa，315KW，380VAZMEC5真空皮带过滤机滤布冲洗水泵4IHE65-40-250离心式，流量18.1m3/h，扬程65m，15KW，380V襄樊五二五泵业6真空皮带过滤机滤饼冲洗水泵4Z3CNUD26. 05M /CS材料 ，离心式，流量13.7m3/h，扬程25m，7.5KW，380V襄樊五二五泵业7废水旋流器2FC40-5-1/A-E/7型，13.2 m3/h，5+1旋流子，压力损失285Kpa。MULTOTEC8吸收塔石膏排出泵43/2CC-AH型，离心式，流量240.75 m3/h，扬程45m，机械密封，75KW，380V 襄樊5259皮带输送机3DTII型，宜都机电工程公司10石膏抛弃泵 2LCF50/460型，离心式，流量95t/h，扬程75m，机械密封，75KW襄樊525 9.2 调试方法及步骤。 9.2.1 阀门传动试验。 9.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确 9.2.1.2 阀门联锁正确。 9.2.2 吸收塔石膏排出泵、滤饼冲洗水泵、滤布冲洗水泵、石膏抛弃泵的试运。 9.2.2. 1 试运前的检查。 9.2.2. 1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。 9.2.2. 1.2 管道用工艺水冲洗完毕。 9.2.2. 1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。 9.2.2. 1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。 9.2.2. 1.5 润滑油油位正常。 9.2.2. 1.6 手动转泵，检查是否顺畅。 9.2.2. 2 马达的单独试运。 9.2.2. 2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。 9.2.2. 2.2 单独试运马达，转向应正确。 9.2.2. 2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运 9.2.2. 3 泵的联锁保护试验。 9.2.2. 3.1液位低低(石膏排出泵和石膏抛弃泵为1.2m,滤布和滤饼冲洗水泵接受液位开关信号)，泵保护停。 9.2.2. 3.2 泵互为备用联锁。 9.2.2. 3.3 泵启动后出口门联开。 9.2.2. 4 泵的试运。 9.2.2. 4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。 9.2.2. 4.2 水坑（箱）水位高(石膏排出泵和石膏抛弃泵为1.2m。滤布和滤饼冲洗水泵接受液位开关信号)。 9.2.2. 4.3 联上联轴器，启动泵。 9.2.2. 4.4 测量泵的电流，出口压力和流量。 9.2.2. 4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 9.2.3 真空泵的试运。 9.2.3.1 试运前的检查。 9.2.3.1 1 泵及相关管道、阀门安装完毕。 9.2.3.1 2 泵基础牢固，螺栓紧固。 9.2.3.1 3 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。 9.2.3.1 4 润滑油油位正常。 9.2.3.1 5 工艺水系统正常。 9.2.3.1 6 用手盘泵的转子，检查是否顺畅。 9.2.3.1 7 各测量参数回路正确，数据准确。 9.2.3.2 马达的单独试运。 9.2.3.2. 1 测量马达绝缘合格，拆下驱动皮带。 9.2.3.2. 2 点动试运马达，转向应正确。 9.2.3.2. 3试运期间测量马达的温度(线圈130度报警，135度跳机；电机轴承90度报警，95度跳机)、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 9.2.3.3 真空泵水泵的试运转 9.2.3.3. 1 联上驱动皮带， 打开真空泵工作密封水阀，调节补水量大于28T/H，稍冲洗后关闭真空泵底部排放阀。 9.2.3.3. 2 溢流嘴有水溢流后， 启动真空泵水泵。 9.2.3.3. 3 试运期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 9.2.3.4 真空泵的保护和联锁试验。 9.2.3.4. 1 真空泵水工作密封流量低（28t/h），泵保护停。 9.2.3.4. 2 滤液接收罐液位高（接收液位信号开关高报警），泵保护停。 9.2.3.4. 3 真空泵电机轴承（95度）或线圈温度（135度）高，泵保护停。 9.2.4 真空皮带脱水机的试运 9.2.4.1 试运前的检查。 9.2.4.2 马达的单独试运。 9.2.4.3皮带机的试运。 9.2.4.4 皮带机的联锁保护试验 9.2.4.4. 1 危急拉线开关动作 9.2.4.4. 2 滤布纠偏开关动作 9.2.4.4. 3 滤布张紧开关动作 9.2.4.4. 4 皮带跑偏开关动作 9.2.4.4. 5 皮带润滑水流量低低（2.3t/h） 9.2.4.4. 6 皮带真空盘润滑水流量低低(2.3t/h) 9.2.4.4. 7 皮带滤布冲洗水流量低低(14t/h) 9.2.4.5 皮带及滤布的调整,(由厂家负责).滤布自动纠偏装置必须投入. 9.2.4.6 皮带机润滑水的调整,大于最低流量即可。 9.2.5 吸收塔石膏排出泵、滤饼冲洗水泵、滤布冲洗水泵、石膏抛弃泵的启停顺序 9.2.5. 1 泵启动顺序。 9.2.5. 1.1 选定要启动的泵， 9.2.5. 1.2 关闭泵出口阀。 9.2.5. 1.3 打开冲洗阀。 9.2.5. 1.4 打开泵的进口阀。 9.2.5. 1.5关闭冲洗阀 9.2.5. 1.6 启动泵。 9.2.5. 1.7 打开泵出口阀。 9.2.5. 2 泵停止顺序： 9.2.5. 2.1 停止泵。 9.2.5. 2.2 关闭泵出口阀。 9.2.5. 2.3 打开冲洗阀，延时。 9.2.5. 2.4 关闭泵进口阀。 9.2.5. 2.5 打开泵出口阀。延时。 9.2.5. 2.6 关闭冲洗阀。 9.2.6 真空皮带机启停顺序 9.2.6.1启动顺序： 9.2.6.1. 1 选择工艺水泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵 9.2.6.1. 2 启动皮带输送机 9.2.6.1. 3 启动工艺水泵，打开滤布冲洗水箱进水阀，补满水。 9.2.6.1. 4打开滤布冲洗水泵进口阀 9.2.6.1. 5 启动滤布冲洗水泵， 9.2.6.1. 6打开滤布冲洗水泵出口阀 9.2.6.1. 7启动真空皮带过滤机 9.2.6.1. 8打开真空泵工作水进水总阀 9.2.6.1. 9启动真空泵 9.2.6.1. 10关闭滤饼冲洗水箱排尽阀，延时60S 9.2.6.1. 11打开滤饼冲洗水泵进口阀 9.2.6.1. 12 启动滤饼冲洗水泵 9.2.6.1. 13 打开滤饼冲洗水泵出口阀 9.2.6.1. 14 打开水力旋流站底流至对应真空皮带机的电动门，关闭到另一个皮带机的电动门，关闭到石膏抛弃箱的电动门。 9.2.6.1. 15 打开10个旋流子的入口电动门。 9.2.6.1. 16打开进料阀石膏水力旋流站入口总阀 9.2.6.1. 17 调节石膏回流调节阀至旋流站压力为140KPa 左右，观察旋流子沉沙嘴喷射角至合适。 若调节压力后角度仍不对，则必须停旋流站后更换沉沙嘴。 9.2.6.2停止顺序： 9.2.6.2. 1 石膏回流调节阀切换到手动，并全开。开冲洗水电动门冲洗60秒后关闭。 9.2.6.2. 2 关闭石膏水力旋流站进料总阀， 9.2.6.2. 3 停止滤饼冲洗水泵 9.2.6.2. 4 关闭滤饼冲洗水泵入口门，打开冲洗门。 9.2.6.2. 5 打开滤饼冲洗水箱排尽阀。 9.2.6.2. 6 关闭滤饼冲洗水泵冲洗门 9.2.6.2. 7 待滤布上石膏全部卸完，停止真空泵。 9.2.6.2. 8 关闭真空泵工作水阀 9.2.6.2. 9 打开真空泵底部放水门。 9.2.6.2. 10打开滤布水箱补水门 9.2.6.2. 11 停止真空皮带过滤机驱动电机，延时10S。 9.2.6.2. 12 停止滤布冲洗水泵关闭水箱补水门。 9.2.6.2. 13 关闭滤布冲洗水泵进口阀 9.2.6.2. 14 关闭滤布冲洗水泵出口阀 9.2.6.2. 15 停石膏转运皮带机 9.2.7石膏溢流泵、废水泵、溢流箱搅拌器、石膏抛弃箱搅拌器及废水旋流站的投、停 9.2.7.1 试运前的检查。 9.2.7.1. 1 泵及相关管道、阀门安装完毕。 9.2.7.1. 2 管道用工艺水冲洗完毕。 9.2.7.1. 3 泵基础牢固，螺栓紧固。 9.2.7.1. 4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。 9.2.7.1. 5 润滑油油位正常。 9.2.7.1. 6 手动转泵，检查是否顺畅。 9.2.7.2 马达的单独试运。 9.2.7.2. 1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。 9.2.7.2. 2 单独试运马达，转向应正确。 9.2.7.2. 3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运 9.2.7.3 泵及搅拌器的联锁保护试验。 9.2.7.3. 1液位低低(0.95m)，泵保护停。 9.2.7.3. 2 泵互为备用联锁。 9.2.7.3. 3 泵启动后出口门联开。 9.2.7.3. 4水箱液位高于(废水箱2米,溢流箱1.8米,石膏抛弃箱2.1米)，搅拌器自动启动，水箱液位低于(废水箱1.8米,溢流箱1.6米,石膏抛弃箱1.9米)，搅拌器自动停止。 9.2.7.4 泵及废水旋流站的试运。 9.2.7.4. 1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。 9.2.7.4. 2 溢流箱液位足够，废水旋流站及其管道安装完毕，水压试验合格，压力表及压力变送器校核正确。 9.2.7.4. 3 联上联轴器，启动泵。 9.2.7.4. 4 测量泵的电流，出口压力和流量。 9.2.7.4. 5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 9.2.7.4. 6 废水旋流站压力保持220KPa左右，若流量过大可适当降低压力，注意检查沉沙嘴的喷射角度合适。 9.2.7.5 溢流泵和废水泵的启停程序同 9.2.5。 9.2.8 石膏输送机的启停 9.2.8.1 试运前的检查 9.2.8.1. 1 检查基础牢固，螺栓紧固，系统无杂物，皮带完整，无偏斜。 9.2.8.1. 2 检查清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器的限位器安装正确，滚柱逆止器的星轮安装方向与逆止方向一致。 9.2.8.1. 3 皮带托辊转动灵活，转动部分(滚筒、减速箱、液力偶合器等)轴承加油合适。 9.2.8.1. 4 电气信号及控制装置的布置接线检查正确无误。 9.2.8.2 输送机的联锁保护试验 9.2.8.2. 1 拉线开关校验合适。 9.2.8.2. 2 若有逆止器，必须检查逆向保护是否正常。 9.2.8.2. 3 上行皮带故障，皮带联动停止。 9.2.8.2. 4 调整拉紧器重力合适，避免皮带打滑。检查打滑监测报警、自动张紧和停机保护正确 。 9.2.8.2. 5 皮带跑偏检测保护校验正常（10%带宽延时动作） 9.2.8.2. 6 超速检测保护在115%125%时，报警并紧急停机。 9.2.8.2. 7 料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动、测温信号等，根据需要选择安装。 9.2.8.3 输送带的试转9.2.8.3. 1 电机空转转向、电流正常，保护校验正常。9.2.8.3. 2 联轴器联上后，启动输送机。9.2.8.3. 3 检查各转动部位无明显摩擦，轴承温升无异常。9.2.8.3. 4 测定带速、空载和满载功率。9.2.8.3. 5 调整输送带的跑偏、松紧和调心托滚的方向。9.2.8.3. 6 新安装的输送带应进行2小时空载和8小时负荷运转，反复调整输送带至托滚边缘有5%的带宽左右余量为准。 9.3.试运中应注意的问题及解决方法 9.3.1 试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流。 9.3.2 密切关注石膏转运的排料情况，检查石膏落料口、转运皮带是否堵塞和漏料。 9.3.3 浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。 9.3.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。 9.3.5 石膏大循环回流调节门严禁小开度运行，根据实际运行情况，要保持在30%以上开度运行比较合适，如果低于30%运行则将调门全关，此时旋流站的入口压力也一定在要求工作压力范围内。 9.3.6 注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理。10磨机及上料系统调试方案设备列表:序号名 称规格型号单位数量材料重量(T)备注单重总重 1石灰石卸料和贮存系统 1.1石灰石受料斗40004000 V=18m3个1混凝土结构 1.2振动钢蓖4000x4000 N=4.5KW个1 1.3振动给料机Q=115t/h台1 1.4石灰石贮仓F=13m V=1900m3座2混凝土结构 1.5斗式提升机Q=115t/h N=55kW H=40m台1 1.6螺旋输送机Q=115t/h N=30kW L=20m台1正反转运行 1.7带式除铁器RCYD-5型，2.2KW台1 1.8手动插板门450X450台2 1.9压力真空释放阀f=508mm 台2 1.10石灰石仓顶布袋除尘器处理风量2000m3/h ，除尘效率99.95%，套2 1.11石灰石卸料间布袋除尘器处理风量12000m3/h ，除尘效率99.95%套1 1.12储气罐V=2m3台1 1.13空气炮V=150L台8 1.14皮带称重给料机Q=028.5t/h N=3kW 台2 2吸收剂制备系统 2.1湿式球磨机入口石灰石Q=30t/h,F80=15mm 出口：90%通过250目（60um）=3m,L=7m电机功率710KW台2组件Thyssen Krupp 2.2颈部轴承启动润滑油泵N=2.2KW台4+4组件随磨机供 2.3齿轮箱润滑油泵N=1.5KW台4组件随磨机供齿圈润滑泵N=0.1KW台2组件 2.4钢球25-80mm吨98随磨机供 2.5磨机排浆罐2.5m h= 35m V=15m3个2碳钢衬胶随磨机供 2.6磨机排浆罐搅拌器 顶进式 轴功率N=1.9KW电机功率2.2KW台2碳钢衬胶 2.7磨机排浆泵Q=137.5m3/h H=40m 电机功率55KW台4组件 2.8石灰石浆液旋流站V250 旋流子数2+2Q=137.5m3/h，入口压力77KPa 套2聚亚胺酯随磨机供 2.9石灰石浆液制备区排水坑WBH=232.5个1混凝土衬胶 2.10石灰石浆液制备区排水坑搅拌器顶进式, N=1kW 电机功率1.5KW个1碳钢衬胶 2.11石灰石浆液制备区排水坑泵液下泵 Q=20m3/h H=24m N=3kW 电机功率5.5KW台1壳体铸钢衬胶；叶轮合金 3石灰石浆液输送系统 3.1石灰石浆液箱10m，H=10m,有效容积750m3个1碳钢衬胶 3.2石灰石浆液箱搅拌器顶进式，轴功率N=30kW电机功率45KW个1碳钢衬胶进口 3.3石灰石浆液输送泵Q=108m3/h H=26m, N=18KW电机功率N=22KW台4壳体铸钢衬胶；叶轮合金10.1、石灰石磨制系统介绍石灰石磨制系统的任务是将石灰石颗粒磨成满足烟气脱硫装置高效气体净化要求的粒径。需要研磨的物料在磨机内通过挤压、研磨使得到的产品满足后续工艺气体净化的要求。磨制系统的主要设备是两台管式磨机；此外还有相应的皮带秤重给料机、水力旋流器用以对最终产品的分级。由于磨制系统是在几乎三种物料循环下操作的，因此需要磨机出口浆液循环箱和浆液泵来转运石灰石浆液。每套系统的控制由补水量控制、给料单元对皮带给料机的给料调整以及在供应单元对石灰石水力旋流器入口密度控制等组成。物料特性的给料粒径约8015mm，最终产品细度9060m。 系统构成为以下几个部分：石灰石输送单元、湿式石灰石磨机单元、石灰石浆液输送单元。手动调整包括取样分料管的两路溜管，以及皮带称重给料机重量控制给料。石灰石浆液输送单元配置水力旋流器，补入滤液水。石灰石在磨机湿式条件下研磨成石灰石浆液流入磨机出口石灰石浆液箱。从磨机出口石灰石浆液箱出来的浆液可以通过开启1或2石灰石浆液泵进、出口阀门，由泵输入水力旋流器。浆液中大于60m的粒子重新循环至磨机入口；小于60m的粒子经旋流器顶部溢流管流入石灰石浆液箱（产品储槽）。磨机轴颈轴承润滑系统包括一个润滑油循环系统，轴颈液力系统和包括监控装置的冷却系统。主要部件有：300 L 油箱 、2.2kW电动机、双联泵、浸没式加热器、排放阀、温度传感器、液位开关、排气口过滤器、油位指示器、压力计、单向阀、压力计根部阀、压力安全阀、双联过滤器、压力开关、流量计、油水板式换热器、2位2通阀和管线调节阀。每个轴颈轴承都由独立的供油系统，供油单元包括支持循环油润滑系统的主要泵组、高压润滑系统和油箱，循环油润滑系统为运行中的轴颈轴承提供润滑，高压润滑系统支持润滑油循环系统。磨机由两个轴颈轴承支承，一个为固定轴承，一个为游动轴承。每个轴颈轴承都有液压单元供油，每个液压单元都有两个双联泵，由一个电机驱动。第一台泵用于润滑系统，另一台用于液压系统。液压及润滑油路上装有双联过滤器，此外在润滑油路上装有油水冷却器。轴颈液压系统和循环润滑油系统是由一台双联泵驱动工作的，第二台双联泵仅当第一台泵故障后才使用。在启动磨机之前，双联泵使轴颈抬起并向轴瓦供油。启动前，双联泵必须工作2分钟以上才能开启磨机电机，在设备热启动或冷启动时都必须这样。在高压油管线上的恒压器（PS1）处于开启并且磨机电机在联锁状态下，2分钟延迟启动只适用于当磨机电机处于联锁状态。磨机驱动器启动和保持联锁，液压系统装配有一个流量计（CS1）和循环管路流量计（QS2）。只有在液压系统具备操作条件时磨机电机才能准备运行。一旦磨机出现故障，则必须及时显示以便查找原因。如果因外部原因或操作环境使轴颈轴承温度过高，就应提供油冷却。必须保证油有35（TS2）的运行温度，低于此温度加热系统必须启动。最低温度25（TS1）将启动联锁。轴颈轴承的轴瓦内装有一个热敏电阻以检测温度。当温度为60（TS4）时冷却系统启动，当温度低于55（TS3）时，冷却系统关闭。如果温度高于60的情况下，磨机停运后润滑系统将继续工作直到温度低于55。油温70（TS5）时出现报警。90（TS6）时磨机电机被联锁停车。当利用辅助电机驱动磨机，或当脱离制动器后，一定要确保循环润滑油及液压系统向主电机供油。过滤器堵塞故障必须由压差继电器（FS1+FS2）发出信号，在就地及中央控制室显示该故障。为保护泵要安装油位开关监控油量。到达LS1时发出报警，到达LS2时关闭磨机驱动器并延时关闭液压系统。为了检查联锁系统，请注意所有联锁条件是基于故障状况，一旦发出故障，起因可被检测并在显示器上显示。对于那些短时间的事故状况或不能检测的故障，必须由人工凭经验判定，考虑适当的措施。在磨机工作时，对齿圈的润滑是靠油脂喷溅完成的。喷嘴装在磨机齿圈防护罩上，与润滑脂管线和空气管线相连。润滑剂由喷嘴（5.6）喷向小齿轮的工作面。限位开关（5.7）可以保证磨机只能在阀门关闭及喷嘴在工作位置条件下运行。