企业培训_某车厢公司装配工技能培训讲义

装配工技能培训讲义 2005年东风汽车股份有限公司车厢分公司 一 装配工艺 1 什么叫装配 按照规定的技术要求 将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组成产品的过程 称作装配 按生产规模 加工特性及加工精度可分为 完全互换法 不完全互换法 分组装配法 调整法 修配法 2 一般产品有那些装配过程 其主要内容是什么 一般的装配分为 装配前的准备工作和装配两个部分 装配前的准备工作包括 确定和熟悉产品装配图和有关技术资料 了解产品结构 个零件作用 相互联系及连接方法 确定装配方法 确定装配顺序 确定装配时所需的工具 量具和辅具 对照装配图清点零件 外购件 标准件等 对装配零件进行清理和清洗 对某些零件还需要进行装配前的前加工 装配工作包括 部件装配 把零件装配成部件的过程叫部件装配 总装配 把零件和部件装配成最总产品的过程叫总装配 调整 精度检验 喷涂 装箱 涂油 3 为什么要执行装配工艺规程 执行装配工艺规程能使生产有条理的进行 执行装配工艺规程能合理使用劳动力和工艺设备 降低成本 执行装配工艺规程能提高产品质量和劳动生产率 4 什么叫装配工艺 什么是装配工艺规程 装配工艺规程的内容 将零部件组合成产品以达到规定的技术要求的方法过程叫做装配工艺 规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件 称作装配工艺规程 装配工艺规程是装配工作的指导文件 具有以下内容 规定所有零件和部件的装配顺序 对所有装配单元和零件规定出既保证装配精度 又是生产率最高和最经济的装配方法 划分工序 决定工序内容 决定必须的工人等级和工时定额 选择完成装配工作所需的工装夹具及装配用的设备 确定验收方法和装配技术条件 5 装配的一般技术要求有那些 1 进入装配的零件首先应是经检查合格的零件或总成 2 装配的零件必须干净 清洁 不得有尘屑 油污 锈斑 应按工艺要求的装配方法和装配顺序进行装配 不得有错漏装 按工艺要求正确使用规定工具 3 不能用零件当钢锉或钢棒去敲打零件 4 装配时 零件的加工面 尤其是结合面不得有伤痕 磕碰和毛刺 6 装配中的静态检查方法静态检查方法有 松开法 拧紧法和复位法 松开法 用扭矩扳手徐徐用力将螺栓头 或螺母 松开 螺栓头 或螺母 开始转动时扭矩扳手的扭矩值即为检查所得扭矩值 松开法所测量扭矩一般在紧固扭矩的60 90 之间 拧紧法 用扭矩扳手徐徐用力将螺栓头 或螺母 进一步拧紧 当将螺栓头 或螺母 开始转动时扭矩扳手的扭矩值即为检查值 一般在紧固扭矩的90 120 之间 复位法 对紧固螺栓 螺母 的位置作好标记确定与被连接件之间的相对位置后 将螺栓 螺母 完全松开 再徐徐用力将螺栓 螺母 拧紧至原标记位置的扭矩值 一般在紧固扭矩的90 110 之间 二 标准件的基本知识及装配准则 车厢上所用到的标准件主要有 六角头螺栓 六角薄螺母 1型六角螺母 锁紧螺母 大半圆头方颈螺栓 十字沉头螺钉 小垫圈 大垫圈 平垫圈 弹簧垫圈 开口挡圈 销轴及开口销等 1 六角螺栓头的表示方法d M12 l 35 性能等级8 8级 镀锌的六角头螺栓的代号为Q150B1235 粗牙螺栓 d M12 1 25 l 35 性能等级8 8级 镀锌的六角头螺栓的代号为Q151B1235 细牙螺栓 2 六角薄螺母的表示方法D M12 性能等级04级 镀锌的六角薄螺母代号为Q350B12 粗牙螺母 D M12 1 25 性能等级04级 镀锌的六角薄螺母代号为Q351B12 细牙螺母 3 1型六角螺母的表示方法D M12 性能等级8级 镀锌的1型六角螺母代号为Q340B12 粗牙螺母 D M12 1 25 性能等级8级 镀锌的1型六角螺母代号为Q341B12 细牙螺母 4 1型全金属六角锁紧螺母的表示方法D M12 性能等级8级 镀锌的1型全金属六角锁紧螺母代号为Q33412 粗牙螺母 D M12 1 25 性能等级8级 镀锌的1型全金属六角锁紧螺母代号为Q33512 细牙螺母 5 大半圆头方颈螺栓表示方法d M10 l 45 大半圆头方颈螺栓的代号为Q1921045 6 十字槽小盘头螺钉的表示方法d 3 5 l 12 镀锌的十字槽小盘头F型自攻螺钉的代号为RQ2723512 7 平垫圈的表示方法d 10 性能等级为140HV 镀锌平垫圈的代号为Q40110 8 开口挡圈的表示方法d 6 氧化的开口挡圈的代号为Q43606 9 销轴的表示方法d 8 l 30 销轴的代号为Q510B0830 10 开口销的表示方法d 6 3 l 50 开口销的代号为Q500B6350 11 装配螺栓的一般要求固定时应遵循对角交替拧紧 普通螺栓弹垫压平即可 对重要力矩应该先预拧紧 第二次再拧紧到规定力矩 分两次拧紧 12 螺纹连接常用的防松方法有哪几种 1 对顶螺母 2 弹簧垫圈 3 自锁螺母 4 槽形螺母加开口销 5 止动垫圈 6 串联钢丝 7 端铆 8 冲点 13 风动扳手如何使用 手握风动扳手手柄 食指和中指按住扳机开关 按扳机开关下部时进行拧紧作业 按扳机开关上部时进行拧松作业 14 平头销上装配开口销的质量要求开口销应充分插入平头销的端部圆孔中 开口销的两片开口均应弯曲 不准只弯一片 开口销的两片开口应朝各自背后方向弯曲 形成包紧平头销的形状 15 简述弹簧垫圈和平垫圈在螺纹联结中所起的作用 1 弹簧垫圈 加大螺纹的自锁力 起到防松的作用 2 平垫圈 增大受力面积 减小压强 保护薄板件不受力过大而变形 16 车厢分为那几大总成 了解车厢的代号车厢分 前板总成 后板总成 左 右边板总成 底板总成五大总成 每个车厢都有其自己的代号 如中宽车单排的代号为85G0A8 A01 17 车厢的装配工艺车厢的装配工艺大致分为 装垫木 合箱 挡泥板总成装配 落箱 补漆 装箱 入库 18 油装车间的链数 1 上挂小霸王车厢时 链数为2 3m min 2 上挂三吨车车厢时 链数为2 0m min 19 天车在每天作业前应该检查的项目 答 钢丝绳是否完好 限位器是否完好 润滑状况 按钮盒是否完好 20 设备可以分为哪几大类 以及设备上的 三定一证 的制度是什么 设备可以分为 重点设备 主要设备 一般设备 所谓三定一证即 定人 定机 定操作规程 凭证操作 三 基本识图 为了将一个实物在图纸上表达出来 为了能看懂图纸 我们必须要懂得一些基本的制图知识 即基本识图 懂得基本识图对我们在工作中有很大的帮助 1 什么叫作三视图 三视图分为 主视图 俯视图和侧视图 主视图 即从正面看物体 物体在纸上的投影 即人 物 纸 俯视图 即从正上方看物体 物体在纸上的投影 其关系也是人 物 纸 侧视图 即从侧向看物体 物体在纸上的投影 其关系也是人 物 纸 2 剖视图的种类 及表示方法对于一些比较复杂的物体 我们仅仅只用三视图来表示它 还不能够表达清楚 为了能够清楚的表达视图 我们就用到了剖视图 剖视图又可以分为 半剖视图 全剖视图 阶梯剖视图和旋转剖视图 具体的表示方法见下图 半剖视图 全剖视图 阶梯剖视图 旋转剖视图 四 质量的基础知识 1质量基础的定义是什么 质量 一组固有特性满足要求的程度 质量 一词本身是中性词 可用 好 差 优点 等形容词修饰 固有的 是指指某事或物中本来就有的 如汽车的最高时速 耗油 载重等 2 质量波动分为那几种 造成波动的因素是什么 质量波动分为正常波动和异常波动 造成波动的因素是由于人 机器设备 原材料 加工方法和环境 简称人 机 料 法 环 五大因素 进行质量控制的目的是消除异常波动 将正常波动控制在规定范围内 3 质量活动的基本方法是什么 各代表什么 质量活动遵循的基本方法是PDCA循环原则 P 计划 Plan 包括制定方针 目标 计划书 管理项目等 D 实施 Do 即按计划实地去做 去落实具体对策 C 检查 Check 对策实施后 把握对策的效果 A 处置 Action 总结成功的经验 实施标准化 以后就按标准进行 对没有解决的问题 转如下一轮PDCA循环解决 为制定下一轮改进计划提供资料 4 操作者在生产现场必须严格遵守的 三按 生产 做到 三自一控 三按 三自一控 的内容是什么 三按 是指按图纸 按工艺 按标准进行生产 三自一控 是指自检 操作者按规定对自己加工的产品进行检查 自分 自己将合格与不合格品分开 自作标记 自己标识产品 控制自检合格率 5 生产工人在现场质量管理中应履行什么职责 5 1熟悉设计图纸 控制标准和工艺 正确理解和掌握每一项要求 分析达到要求的可能性和存在的问题 5 2按图纸标准和工艺要求 核对原材料 半成品 零部件 调整规定的设备 工具 量具 仪器 仪表等设施 使之处于完好状态 严格遵守工艺纪律 5 3研究分析工序能力 消除异常因素 使工序处于稳定的控制状态 对关键部位或关键质量特性值的影响因素进行重点控制 5 4按时做好规定的原始记录并进行适当的分析和自我评价 不断提高自我质量控制能力 5 5研究提高操作技能 练好基本功 5 6严格 三按 生产 做好 三自一控 5 7做好原材料 半成品 零部件的清点和保管 严防混料和材料变质 5 8搞好设备 工夹具 模具和计量器具的维护 保养和正确使用 按规定进行点检 5 9坚持文明生产 保持良好的环境条件 消除可能造成的产品磕碰 划伤 生锈 腐蚀 污染 发霉的一切可能因素 5 10做好不合格的管理 对已经出现的不合格品要做好标识可行时隔离 并报告 5 11坚持均衡生产 正确处理好质量和数量的关系 在保证质量的前提下 争取高速度 5 12积极参加质量管理小组的活动 不断开展现场改善活动 6 不合格品的处置方法有几种 各有什么特征 不合格品的处置方法有返工 降级