一采区中平巷残采工作面作业规程.doc

编号： 古蔺县龙山镇青杠湾煤矿 残采工作面作业规程工作面名称：一采区中平巷残采工作面编 制 人： 徐依孝施工单位： 本矿采煤队批 准 人： 李正才编制日期: 2011年 09 月 06 日执行日期: 2011年 09 月 13 日目 录矿审批意见 3作业规程学习和考试记录 4作业规程复查记录 5第一章 概况 6第一节 工作面位置及井上下关系 6第二节 煤层 6第三节 煤层顶底板 7第四节 地质构造 7第五节 水文地质 8第六节 影响回采的其它因素 8第七节 储量及服务年限 9第二章 采煤方法 9第一节 巷道布置10第二节 采煤工艺 10第三节 设备配置 12第三章 顶板管理 12第一节 支护设计 12第二节 工作面顶板管理 12第四章 生产系统 14第一节 运输系统 14第二节 通防与监控系统 15第三节 排水系统 18第四节 供电系统 18第五章 劳动组织和主要经济技术指标 19第一节 劳动组织 19第二节 主要经济技术指标表 21第六章 灾害预防及避灾路线 21第七章 安全技术措施 22第一节 一般措施 22第二节 顶板管理 23第三节 “一通三防” 24第四节 爆破管理 26第五节 防治水运输管理 32第六节 机电管理 32第七节 运输管理 37矿 审 批 意 见同意本规程内容，并提出如下审批意见，请一并贯彻执行：一、工作面出现地质生产条件等变化,有与本规程不相符之处,要及时写出补充措施,严禁无措施施工。二、工作面及顺槽出现片帮冒顶要及时处理,否则不得生产。三、辅助运输严格执行行车不行人制度,在确保所有人员进入安全地点后提、放车辆。 四、工作面所有机电设备要保持完好,严禁带病或无保护运转。五、工作面安全质量管理严格按矿和上级有关文件规定执行。六、贯彻本规程时要将与工作有关的煤矿安全技术操作规程、煤矿安全规程等一并传达执行。现场执行人意见： 机电矿长意见： 生产副矿长意见： 安全副矿长意见： 技术负责人意见： 矿长意见： 作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系一采区中平巷残采工作面位于一采区主提升巷中平巷里部，具体位置及井上下关系如表一所示。 工作面位置及井上下关系表 表一水平名称+669水平采区名称一采区地面标高+669m井下标高+668m+673m地面的相对位置一采区中平巷残采工作面切眼位于主井口西北100m处，停采线位于距主运输巷保安煤柱8米。回采对地面设施的影响一采区中平巷残采工作面开采，预计开采后本残采工作面的造成塌陷至主运输巷保安煤柱，在残采区内无任何建筑物和设施。井下位置及与相邻关系一采区中平巷残采工作面西至主运输巷保安煤柱，北至一采区回风上山煤柱，南至设计停采线，西至中平巷。走向长度190m倾斜长度25m面 积4750m2第二节 煤层本残采工作面开采煤层为C25层煤，通过地质资料分析，该工作面范围内C25层煤赋存较稳定。具体情况如表二所示。 煤 层 情 况 表 表二煤层厚度m煤层结构简单煤层倾角（度）开采煤层C25硬度4-6煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述Y1（C25）煤层位于煤系底部，下距P1m顶界约5m，俗称“头层炭”、“铜矿煤”、“落地臭”、“高煤”，为主要可采煤层。煤厚1.952.10m，平均2.00Mm，结构简单，部分含夹矸1层，该煤层全区可采，属较稳定煤层。顶板伪顶为泥质，灰质页岩0.40.8Om组成，直接顶为白砂质页岩，较稳定，底板为黑色，灰色页岩，菱铁矿结构，泥岩组成F=4-6。无大的起伏和断裂构造，底板遇水、风化、澎涨，给巷道的支护带来困难。第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称厚度特征伪顶灰质页岩0.4m-0.8m顶板伪顶为泥质，灰质页岩0.40.8Om组成，直接顶为白砂质页岩，较稳定，底板为黑色，灰色页岩，菱铁矿结构，泥岩组成F=4-6。直接顶白沙质页岩1.2m-2m直接底黑灰色页岩0.8m-1.2m菱铁矿结构，无大的起伏和断裂构造，底板遇水、风化、澎涨，给巷道的支护带来困难。第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响据中平巷掘进工作面揭露看，没有揭露断层，煤层赋存不稳定，煤层厚度变化不大，底板松软，预计对该面的回采影响较大。二、其他因素对回采的影响根据中平巷掘进工作面揭露看，一采区残采工作面范围内，没有陷落柱。参见附图2：工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析矿山含煤岩系为二叠系上统龙潭（P2l）隔水层，其上为二叠系上统长兴组（P2c）岩溶裂隙含水层，其下为二叠系下统茅口组（P2m）岩溶强含水层，因此，矿井充水水源主要为顶板长兴灰岩、底板茅口灰岩和浅部老窑积水。由于矿井位于万家河次级水文地质单元的侵蚀基面以上，开采浅部煤层，煤系地层浅部风化裂隙发育，大气降水通过风化裂隙渗入矿坑，井巷地下水为顶板砂岩滴水和浅部采空区渗水。矿井采用平硐开拓，自然排水。矿坑涌水量受大气降水影响变化不大，正常涌水为2m3/d。矿井涌水量丰水期是贫水期的23 倍.二、涌水量预计该面正常涌水量为2m3/h,最大涌水量3m3/h。第六节 影响回采的其它因素一、 回采的其它地质情况见表五。二、 冲击地压和应力集中区本残采工作面，因受岩浆岩严重，行不成大面积采空区，预计局部的应力集中对正常回采影响不大。 影响回采的其它地质情况表 表五瓦斯根据泸州市安全技术检测中心对该矿的检测报告。绝对瓦斯涌出量为3.00m3/min，相对瓦斯涌出量为25.92m3/t。按照煤矿安全规程第三133条划分矿井瓦斯等级的标准，该矿为高瓦斯矿井。煤尘爆炸指数煤尘无爆炸性。煤的自燃倾向性不易自然发火煤层，为三类不易自然。地温危害无冲击地压危害无第七节 储量及服务年限 一、储量工业储量：14250t；可采储量：12113t。二、残采工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/月产量 =3.4个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况一采区中平巷残采工作面布置在一采区中平巷的上部，下部已经开采完毕。二、残采工作面轨道顺槽一采区中平巷残采工作面利用中平巷为轨道顺槽,沿煤层底板布置，敷设铁路。轨道顺槽采用钢棚梁和木柱联合支护。棚距0.8m。巷道采用梯形断面,梯形巷道上净宽1.6m,下净宽2.6m, 净高1.8m,断面积3.78m2；主要用于该残采工作面的运输、进风和运料。轨道顺槽内布置有25的防尘管路一趟，转载点设洒水喷头一个。三、残采工作面切眼切眼位于中平巷一采区回风上山里50m处上帮，沿煤层底板布置镏子道，为梯形断面, 巷道上净宽1.6m,下净宽2.6m, 净高1.8m,断面积3.78m2；运输顺槽采用钢棚梁和木柱联合支护。棚距0.8m。巷道采用梯形断面,梯形巷道上净宽1.6m,下净宽2.6m, 净高1.8m,断面积3.78m2；敷设刮板机主要用于该残采工作面的运输、进风和运料。附图3：一采区中平巷残采工作面位置及巷道布置示意图。第二节 采煤工艺一、采煤工艺一采区残采工作面采用房柱式采煤法，有运输巷向上不超过10m敷设搪瓷溜槽前进203米后进行回采，顶板管理为跨落法，回采方式为见四抽一，柱距0.7m，排距1.0m，形成密集、双集、单集，密集柱每米不得少于7棵。最大控顶距为4.0m，最小控顶距为3.0m，放顶步距1.0m。二、落煤方法采用电煤钻打眼，装矿用乳化炸药，毫秒电雷管，爆破落煤，人工卷煤、单体液压支柱结合木柱进行支护。三、回采工艺残采工作面回采工艺为：打眼装药、放炮支柱卷煤清理浮煤回柱放顶。附：残采工作面支护平面图、断面图。三、残采工作面循环生产能力工作面每天3个循环，每循环进尺1.5-2.5m，煤高度平均2.0m。日产煤量120吨班产煤量40吨月产量=12030=3600吨第三节 设备配置 类别设备名称用途工作面配备数设备功 率（kw）总功率（kw）备 注采煤设备刮扳机运煤31751煤电钻打眼11.5局扇供风15.5空压机供压118.5合计76.5 第三章 顶板管理第一节 支护设计残采工作面条件与支架适应条件对照表 表工作面条件支架适应条件采高2.0m1.6-2.4m倾角 15S = 154.55 = 68.2m3/min式中 :S采煤工作面的平均断面积, 4.55m2 。（2）按最高风速验算,各个采煤工作面的最高风量Q 240S = 2404.55= 1092 m3/min通过验算可以看出，48 109 1092m3/min5、根据上述原则确定工作面实际需要风量为110m3/min。（二）通风路线主井主运输巷一采区提升下山中平巷运输巷残采工作面一采区回风上山矿井总回副井。详见附图 ：一采区残采工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。二、防治瓦斯1、瓦斯检查工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔23小时检查一次,每班至少检查三次。瓦斯检查点分别设在:残采工作面出风口5m处、回风口以外10m处、回风隅角。 瓦斯检查牌板应设置在进风顺槽中距工作面50m附近，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。2、瓦斯监测加强对工作面瓦斯的监测,在距残采面5lOm处安装安全监测系统的瓦斯传感器, 甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度1%、断电浓度1.5%、复电浓度不大于1.0%,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔7天调校一次。详见附图 ：一采区残采工作面安全监测设备、通防管路系统示意图。监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。三、综合防尘系统（一）防尘供水系统一采区残采工作面的防尘用水,由副井地面静压水池经总回风巷、一采区主提升下山和中平巷供残采工作面的用水。详见附图8：一采区残采工作面安全监测设备、通防管路系统示意图。供水管路选用直径50mm的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，给防尘水幕和各转载点供水。轨道巷及残采面供水管路选用直径25mm的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，给工作面喷雾头和除尘水幕供水。（二）防尘方式1、为保证防尘用水的清洁,在供水管路进入运输巷的地点给每条支管路安设一过滤器。2、转载点的喷雾:（1）残采工作面一部运输机机头设一组喷雾头。 （2）残采工作面设一组喷雾头。3、运输巷煤尘冲刷:对残采工作面回风巷每班冲刷一次,进风顺槽每月冲刷一次,工作面、支架每班冲刷一次。4、个体防护: 进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。附图：残采工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。第三节 排水系统一采区残采工作面的水源主要为顶板水，表现为滴水，与其它含水层无直接补给关系；最大涌水量1.5m3/h, 正常涌水量1m3/h。残采工作面涌水有溜子道泄至中平巷，沿水沟排至主提升下山，下山潜水泵排至主运输巷，经水沟自流至地面。第四节 供电系统 矿井专变地面配电房井下机电峒室运输巷配电点各风机开关风机或综保电煤钻井下采用10千伏高压经主电缆送至防爆磁力开关（DW350）（DW200）分路开关DW120送至各设备控制开关综保1台，所需电动机设备一应俱全，工作正常，防火性能及三大保护必须达到煤矿安全规程规定及要求。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、作业方式一采区残采工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8小时，一个圆班由三个生产班组成，边生产边整修。工艺过程：打眼放炮通风支护卷煤支护。附图：正规循环作业图表循环作业图表序号工作耗时（min）工序安排810121416交接理和处理安全30打眼放炮90排烟20出煤60打眼放炮90排烟20出矸60支护、架木棚100二、 劳动组织一采区残采工作面每班有一带班班长负责组织生产，每班10人，全队合计30人。一采区残采工作面人员配备见劳动组织图表 表十一班二班三班合计班 长1113支架工2226卷煤工2226运输工2226溜子工3339合 计10101030第二节 主要经济技术指标一采区残采工作面的主要经济技术参数详见表十一：主要经济技术指标表。 主要经济技术指标表 表十一序号名 称数 量序号名 称数 量1残采面长度180m13残采步距1.2m2斜长25m14正规循环率大于90%3煤层倾角1315015日出勤184煤容重1.5t/m316出勤率80%5煤硬度4-617工作面效率3.7/工6煤层厚度2.0 7地质储量14250吨8可采储量12113万吨9回收率70%10日产量120t11月产量3600吨12可采期3.6个月第六章 灾害预防及避灾路线一采区残采工作面在回采期间，要严格执行本规定的通防、防治水、生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。一、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路一采区残采工作面运输巷中平巷主提升下山主运输巷主井地面。二、发生水灾的避灾路线：一采区残采工作面运输巷中平巷主提升下山主运输巷主井地面。详见附图：一采区残采工作面生产系统、通风系统及避灾路线图第七章 安全技术措施第一节 一般措施1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和一采区残采工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。3、残采工作面回采工程质量和顶板管理，要按照生产矿井质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。5、加强工作面残采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。6、所有残采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。8、班组管理人员要认真填写安全信息卡,发现问题必须及时组织人员落实整改。9、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。10、进入残采工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。第二节 顶板管理一、残采工作面支护1、支护工作要由班长统一指挥。2、支护前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。3、采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。二、回柱放顶 1、回柱放顶时，必须每2-3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。2、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无断梁、折柱的安全地点，使长柄工具进行回柱放顶。3、回柱放顶应由下往上，由有里向外按顺序进行回撤，严禁提前回柱和进入采空区作业。4、备齐锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。5、检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时处理。6、选择好分段开口、收尾位置。7、人工回柱放顶：1、 按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。 2、按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。 3、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。 4、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。清理好退路先支后回。5、回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱木楔，用长柄工具将木柱取出。严禁人员进入老塘作业。6、回收出各种支护材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。第三节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、管理好本残采工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的残采工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距残采工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、残采工作面安装防尘喷头一个，装煤前对煤堆洒水。4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。5、防尘管路必须接至残采工作面，每100m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理一采区残采面采用电煤钻打眼，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第四节 爆破管理1、残采工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行残采工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本残采工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，残采工作面应一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：残采工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。残采工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。残采面爆破时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。第五节 防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将残采面积水排出。2、残采面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、残采过程中应保持工作面至二节泵房泄水线路畅通。4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。 第六节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、残采工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）