二氧化碳岗位工艺操作规程.doc

二 氧 化 碳 岗 位工艺操作规程91 主题内容 本标准规定了本岗位的任务、工艺流程、所管设备、工艺指标、正常操作要点、开停车操作和不正常情况的处理。2 岗位任务利用脱碳岗位来的低闪气（含9095CO2）通过脱硫、压缩及冷冻提纯，制取合格的食品级二氧化碳产品。3 工艺流程及设备3.1工艺流程简述1系统：来自NHD脱碳岗位的低闪气通过自动调节阀进入二氧化碳压缩机（2Z-3.33/100）一段进口，经压缩一段出口至脱硫槽，经多级脱硫后进入过滤器分离掉杂质后进入冷却器，冷却后回到二氧化碳压缩机二段进口，经压缩机压缩到四段出口。四段出口气体进入提纯塔底部盘管与塔内液体二氧化碳换热后进入产品干燥器，干燥后气体进入氨冷器，从氨冷器出来的二氧化碳进入提纯塔上部，经上部氨冷，液体二氧化碳流到底部，气相从上部放出。气体降压放至干燥再生缓冲罐，作为干燥气源。液体二氧化碳从底部出来进入氨冷器上部，经再次冷却后液体二氧化碳从氨冷器下部出来经减压后进入二氧化碳贮槽。2系统：来自NHD脱碳岗位的低闪气通过自动调节阀进入二氧化碳压缩机（3Z-6.66/100）一段进口，经压缩一段出口至脱硫塔，再经过产品干燥器吸收少量水分后回到二氧化碳压缩机二段进口，经压缩机压缩到四段出口后气体进入提纯塔底部盘管与塔内液体二氧化碳换热，气体出来进入氨冷器，从氨冷器出来的二氧化碳进入提纯塔上部，液体二氧化碳流到底部，气相从上部放出。气体经减压后放至干燥再生缓冲罐，作为干燥气源。液体二氧化碳从底部出来进入氨冷器上部，经再次冷却后液体二氧化碳从氨冷器下部出来经减压后进入二氧化碳贮槽。3.2设备一览表序号设备位号设备名称型号规格数量备 注1C3101CO2压缩机2Z-3.33/100-I2电机55kw2C3201CO2压缩机3Z-6.66/100-I1电机110kw3E3101水解加热器40039331F=15m24E3102冷却器40039331F=15m25E3103氨冷却器120051191F=45m26E3104干燥加热器40023441F=10m27E3201氨冷却器50039001F=18.7m28T3101粗脱硫塔140064402内装T101,H=45009T3102水解脱硫塔80048901内装T504,H=450010T3103一级脱硫塔100064501内装T501,H=450011T3104二级脱硫塔10006450112T3105三级脱硫塔100064501内装T103,H=450013T3106提纯塔800/20010000114T3201脱硫塔200062452内装T504+T70315T3202提纯塔600/2008900116V3102过滤器5001200117V3103干燥器80029252内装硅胶1-4318V3104干燥缓冲罐16003934119V3201干燥器32539302内装硅胶1-4320V3302CO2贮槽3000144702V=100m321V3303CO2贮槽2800140001V=50m34 工艺指标4.1压力CO2压缩机一段进口压力：0.103MPa（绝压） 一段出口压力：0.2160.294MPa（表压，下同） 二段出口压力：0.9321.08MPa 三段出口压力：3.143.53MPa 四段出口压力：6.4MPa 齿轮油泵压力：0.1170.245MPa 冷却水压力：0.10.3MPa提纯塔压力：6.4MPaCO2储槽压力：2.2MPa4.2温度CO2压缩机一段进口温度：30，一段出口温度：160 二段进口温度：40，二段出口温度：160 三段进口温度：40，三段出口温度：160四段进口温度：40，四段出口温度：140冷却水温度：28一级脱硫塔进口温度：7085一级脱硫塔温度：7085二级脱硫塔温度：6580三级脱硫塔温度：5575四级脱硫塔温度：50氨冷温度：-15提纯塔中部温度：5提纯塔下部温度：3干燥器加热时，干燥器出口温度：室温+30干燥器冷吹时，干燥器出口温度：室温4.3质量指标1系统：粗脱硫塔出口硫含量：H2S5mg/Nm3一级脱硫塔出口硫含量：COS15mg/Nm3二级脱硫塔出口硫含量：COS15mg/Nm3，H2S5mg/Nm3三级脱硫塔出口硫含量：H2S1.4mg/Nm3，COS2mg/Nm3四级脱硫塔出口硫含量：总硫0.5ppm2系统：一级脱硫出口硫含量：H2S2mg/Nm3二级脱硫出口硫含量：总硫0.5ppm4.4电流1、2CO2压缩机：105A3CO2压缩机：200A4.5液位氨冷器液位：1/32/3提纯塔液位：1/32/3CO2储槽液位：10m38.5t，50m342t，100m385t5 正常操作要点5.1二氧化碳压缩机正常检查二氧化碳压缩机的各级压力、温度和电流指标的变动情况，防止因超指标运行而损坏压缩机。经常检查各段冷却水的冷却情况，及时进行调节和清理，确保压缩机满负荷运行。经常检查压缩机各段凡尔的工作情况，发现问题及时进行处理。严格按规定进行排污，确保气体质量。5.2脱硫系统经常检查脱硫系统的工作情况，及时督促分析工进行分析，正常工作时脱硫系统二氧化碳气体管线阀门全开，以减少系统阻力。严格控制水解脱硫塔的气体进口温度，正常生产时水解脱硫塔进口温度不得大于100。5.3提纯系统严格控制氨冷温度及提纯塔温度，及时调节氨冷器的液氨加入量，严禁氨冷器出口气体管道带液！严格控制提纯塔顶卸压压力，保证二氧化碳产品的质量。5.4产品干燥系统合理控制干燥温度及再生时间，既要确保再生效果又要防止气体浪费。两套干燥系统之间及时进行切换，防止产品带水。6 开停车操作6.1正常开车6.1.1检查系统内所有的设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。6.1.2检查系统内所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。6.1.3联系调度及脱碳岗位准备开车。6.1.4扳动压缩机曲轴数转，检查压缩机运转有无障碍。6.1.5用手摇动齿轮油泵，使润滑油注至各润滑点上。6.1.6打开各级冷却水阀，并调整好各路水流量。6.1.7打开各段排油水阀及四段出口放空阀，缓慢打开一段进口阀。6.1.8按电机规定启动电机。6.1.9电机启动后，逐步关闭各段排油水阀，待压缩机的内部管道中的空气排除后，再缓慢地关闭放空阀，同时缓慢打开四段出口阀。6.1.10缓慢打开氨冷器加氨阀，向氨冷器加液氨。6.1.11待提纯塔压力上来且有足够的液位后调节减压阀前后阀门将液体二氧化碳送入储槽。6.1.12调节好提纯塔压力，将卸压后废气送入再生废气缓冲罐进行干燥剂再生。6.2正常停车在一般情况下要得到调度同意后方可停车，但遇下述情况调度不在场时可先停车后汇报：A.直接有关岗位发生事故，要求紧急停车。B.本岗位机器突然发生故障如不立即停车会导致机器本身进一步恶化或会破坏有关工序正常生产。停车步骤如下：6.2.1通知调度及脱碳岗位。6.2.2关闭氨冷器加氨阀。6.2.3放低提纯塔液位后关闭去CO2储槽阀门。6.2.4打开CO2压缩机四段出口放空阀，关闭四段出口阀。6.2.5打开1、2段近路阀，关闭1段出口阀，关闭2段进口阀。6.2.6打开14段排油水阀，卸掉各段压力。6.2.7按压缩机主机停车电钮停下主机。6.2.8待压缩机停止运转后，关闭各段排油水阀。关闭一段进口阀。6.2.9关闭进水阀，必要时应放尽气缸、冷却器中的冷却水，特别是寒冬季节以防冰冻。6.3紧急停车6.3.1凡遇下列情况之一者必须紧急停车，停车后立即向调度汇报。CO2压缩机主要部件如十字头，连杆、活塞杆、曲轴、气缸、管线等折断、破坏、烧坏、拉毛等，导致突然敲声，温度升高，以致冒烟等。电器发生严重故障，如马达跳闸、冒烟等。本岗位或其他岗位发生火灾，爆炸或突然大量泄漏等严重情况。断电、断气、一、二段进口管将呈负压，断油、断水等。6.3.2紧急停车步骤按压缩机主机停车按钮。打开四段出口放空阀。关闭四段出口阀。打开14段排油水阀。关闭一段进口阀。关闭氨冷器加氨阀。停车后，重新开该机前压缩机必须进行盘车，断油断水必须及时发现，而情况不严重的可按正常停车步骤进行。6.4长期停车6.4.1按正常停车步骤进行停车。6.4.2关闭各段冷却水阀，放掉存水。6.4.3根据需要卸掉脱硫塔、提纯塔等设备内的压力。6.3.4关死氨冷器的加氨阀、气相出口阀，用蒸汽热洗氨冷器。6.4原始开车6.4.1原始开车前的准备对照工艺流程图全面检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。检查水、电、汽是否正常供应，应用工具是否齐全。6.4.2 CO2压缩机单体试车6.4.2.1试车前的准备工作操作人员应了解设备的结构，性能及其操作规程。将设备油封清洗干净，检查各磨擦面有无锈蚀现象，用煤油清洗干净。检查机体内油池是否干净，然后注入68号润滑油到视镜的中间，同时灌满精过滤器。检查压缩机各运转和静止机件的紧固及防松情况。检查各部分的间隙是否符合要求，并盘车运转是否灵活，有无碰撞现象。检查冷却管道安装是否符合要求，要求牢固且严禁泄漏。拆除妨碍试车的一切障碍物，并检查安全防护设施是否完好，传动部件无防护装置不得试车。检查电机及仪表及控制装置是否符合开车要求。6.4.2.2试运转将一、二、三、四级吸、排气阀拆下；打开各级进出水阀，都有较大的水流量。用手摇动齿轮油泵，向各润滑点注油，摇动油泵时的压力不低于0.15MPa。起动压缩机随即停止运转，检查电机的转动方向（站在油泵端看为逆时针运转）检查各部位，无异常现象。启动电机，压缩机开始运转后，及时调节油泵的压力在0.20.3MPa之间，工作时不得低于0.2MPa。再依次运转5分钟和1小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况和冷却水情况是否正常；连续运转1小时后停车检查各轴承，十字头滑道的温升不应超过35活塞杆的温度不超过80；运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。依次做好试车记录。6.4.2.3空气吹排装上一级吸排气阀，拆下一级进口阀，进口处加装丝网。拆下二级气缸进气管。启动压缩机运行10分钟，用空气吹排一级气缸、一级冷却器、水分离器及管道。停车后拆洗检查一级进排气阀无异常现象，即装回气缸。装上二级进气管和吸排气阀，拆下三级进气管，启动压缩机运行10分钟，用空气吹排二级气缸、二级冷却器、水分离器及管道。停车后拆洗检查二级进排气阀无异常现象，即装回气缸。装上二级吸排气阀和三级进气管，拆下四级进气管，启动电机，运转10分钟后用空气吹排三级气缸、三级冷却器、水分离器及管道。停车后拆洗检查三级进排气阀无异常现象，即装回气缸。装上四级吸排气阀和四级进气管，打开四级出口阀，启动电机，运转20分钟用空气吹排四级气缸、四级冷却器、水分离器及管道。停车后拆洗检查四级进排气阀无异常现象，即装回气缸。6.4.2.4压缩机空气负荷试车扳动压缩机曲轴数转，检查压缩机运转有无障碍。用手摇动齿轮油泵，使润滑油注至各润滑点上。打开各级冷却水阀，并调整好各路水流量。打开各段排油水阀及四段出口放空阀。按电机规定启动电机。电机启动后，逐步关闭各段排油水阀，再缓慢地关闭放空阀，逐渐加压。按如下规定达到四级出口压力。其间每隔30分钟打开各级排油水阀排水一次。 终压（MPa） 时间（h） 1.96 1 3.92 1 5.87 1 6.86 2压缩机运转中油压不得低于0.2MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不得高于60，压缩机各级排水温度不应高于40。压缩机试运转合格后，应更换润滑油。6.4.3系统吹排按流程依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入档板。开启各设备的放空阀、排污阀及导淋阀，拆除分析取样阀，气动薄膜阀，压力表阀及液位计的气、液相阀。启动CO2压缩机送空气，控制压力在0.20.3MPa，按气体流程逐台设备、逐段管道吹净，(不得跨越设备、管道、阀门及工段间的连接管道)。放空、排污、分析取样及仪表管线，同时进行吹净，吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直至吹出气体清净为合格。吹净过程中，每吹完一部份后，随即抽掉有关档板，并装好有关阀门及法兰。6.4.4系统试压查漏关闭各设备的放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样阀。启动CO2压缩机送空气，四段出口升压至6.4MPa。对设备、管道、阀门、法兰、分析取样点、仪表等接口处及所有焊缝涂肥皂水进行查漏，发现泄漏，做好标记，卸压处理，直至无泄漏为合格。6.4.5装填脱硫剂系统试压查漏合格后，全系统进行卸压，拆开脱硫塔填料装填口。脱硫剂装填好坏，将直接影响床层的阻力和气流的分布及脱硫剂效能的发挥，所以对脱硫剂装填必须十分重视。装填前必须清除塔内的一切脏物，在炉篦上面必须铺好铁丝网，然后再放脱硫剂。装填脱硫剂时应用小桶轻轻倒入塔内，并分散铺开，绝对不可集中倾倒成堆后再耙平，以免脱硫剂破碎和因松紧不一而影响气流的均匀分布。脱硫剂装好后，应将表面耙平，然后封密有关人孔，以防脱硫剂受潮。为防止脱硫剂粉尘对人体皮肤和呼吸道的刺激作用，故在装卸脱硫剂时，操作人员应穿戴好工作服、帽及防尘口罩等防护用品。6.4.6系统CO2气体置换及开车装上一段进口阀，打开各设备的放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样阀。待脱碳送来低闪气后打开一段进口阀。然后按正常开车步骤进行开车。7 不正常情况及处理7.1气缸7.1.1进、排气压力及温度异常当压缩机任何一级有泄漏及异常阻力，由此引起该级和下一级压