锅炉煮炉、吹管.doc

锅炉煮炉、吹管7.锅炉碱煮及烘炉7.1调试目的7.1.1碱煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉设备在制造、运输、保管、安装过程中，产生的铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。采用碱煮法，去除油污和铁锈，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀，以确保锅炉正常安全运行。7.1.2按火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：“压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。7.1.3 由于本锅炉采用的保温材料为硅酸铝棉、毯等干式制品，同时保温材料的敷设均采用机械固定的方式，故烘炉可随煮炉同时进行。7.2调试对象及范围 碱煮炉范围为锅炉本体，包括：中、低压汽包，中、低压蒸发器，凝结水加热器，中压省煤器等。7.3碱煮炉前应具备的条件及准备工作7.3.1 锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格。7.3.2 电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。7.3.3 锅炉加药及取样装置应安装试验完毕。7.3.4 烟气系统、汽水管道保温完毕。7.3.5 各设备、阀门已挂牌，开关指示正确。7.3.6 清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。7.3.7锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉可以进水。7.3.8锅炉各悬吊支架的锁销拔出。7.3.9锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。7.3.10中压给水系统与低压给水系统在低压调节阀前接临时管连接（隔离给水泵）。（详见附图四）7.3.11中压系统临时加药方式：在中压汽包备用蒸汽口上接临时漏斗加药。7.3.12低压系统临时加药方式：用疏水箱系统进行加药。7.3.13准备好煮炉的药品：中压：氢氧化钠130kg(100%纯度)、磷酸三钠130kg(100%纯度)，低压：氢氧化钠180kg(100%纯度)、磷酸三钠180kg(100%纯度)。（按锅炉正常运行时水容积的35kg/m3配制）7.3.14准备好加药工具、设备，并准备眼镜、胶手套、橡胶靴、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤人，加药现场准备好2%的稀硼酸溶液、1%醋酸溶液、清水和毛巾，以备灼伤后清洗。7.3.15碱煮炉期间的排污水应排入指定地方，需经处理后再排出。7.4调试方法、工艺或流程7.4.1锅炉第一次上水前要求清除管道内部污垢和杂物。7.4.2 根据系统实际情况采取中、低压分开碱煮方式。先碱煮中压，后碱煮低压。7.4.3 待中压碱煮结束并换水合格后，将水位进至最高水位，再碱煮低压。7.4.4中压：采用人工加药方法，将药按比例先溶解后从中压汽包备用蒸汽口加入。 7.4.5低压：将药按比例先溶解后注入疏水箱用疏水泵送入低压汽包。7.4.6 在碱煮炉过程中，维持一定排汽量，炉水应保持在水位计最高可见水位。7.4.7碱煮炉期间的补水：7.4.7.1中压系统碱煮时:1) 中压系统：用中压给水泵按正常系统补充除盐水。2) 低压系统：用除盐水输送泵补充除盐水。（补水时凝结水系统及其它相应系统应隔离，防止进水）7.4.7.1低压系统碱煮时：1) 低压系统：用除盐水输送泵补充除盐水。（补水时其它相应系统应隔离，防止进水），2) 中压系统：增加一路从低压给水管至中压给水管的临时管路用除盐水输送泵或疏水泵补充除盐水，补水时应控制中压汽包压力1 MPa。7.4.5 碱煮炉期间，应定期取炉水分析，当炉水碱度45毫克当量/升或PO43 1000mg/l时，应用加药泵补加氢氧化钠和磷酸三钠，维持药浓度。7.4.6 压力升至0.10.2MPa时，应冲洗水位计一次，防止水连通管堵塞，并校正水位计指示的正确性。冲洗压力表导管，并验证压力表读数显示的正确性。7.4.7压力升至0.30.4MPa时，应联系安装公司热紧螺丝。7.4.8煮炉期间投用一只就地水位计，煮炉结束后进行冲洗。7.4.9碱煮炉后期，检查炉水中的碱度和磷酸根浓度，如趋于稳定，即可结束煮炉。7.5调试步骤、作业程序7.5.1联系值长，通知化学和环冷烧结机有关部门，准备锅炉启动。7.5.2碱煮炉时，初期用#2烟囱的低温烟气，后期用#1烟囱的高温烟气。7.5.3考虑环冷机的运行安全，其#1、#2烟囱排大气的隔离风门不能完全关闭。7.5.3锅炉上水时控制进水温度与汽包壁温差50，上下壁温差50。上水时间不得少于2小时，冬季不少于4小时。7.5.3启动引风机，调整风机前导叶，逐步开启锅炉进口烟气挡板，控制炉膛负压-2040Pa范围内。7.5.4 按照4.2要求升温升压，并记录膨胀指示器读数。7.5.5 中、低压整个煮炉过程分为三个阶段：1) 第一阶段：缓慢升压，中压汽包压力在0.8MPa时保持812h煮炉，期间汽包均降压至0.1MPa均定排一次，每次即开即关（0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。2) 第二阶段：继续升压至中压汽包压力1.5MPa时保持812h煮炉，期间汽包均降压至0.1MPa定均排一次，每次即开即关（0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。3) 第三阶段：在中压汽包压力2.0MPa时保持812h煮炉，期间汽包均降压至0.1MPa定排一次，每次即开即关（0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。7.5.5.1低压系统：1) 低压系统采取定压碱煮方式，待汽包压力升至0.5MPa时保持36h碱煮，期间汽包均降压至0.1MPa定排23次，每次即开即关（0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。2) 碱煮期间的取样方式：a) 前12小时每4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排 污后增加一次。b) 12小时后每2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。c) 最后12小时后每1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。7.5.6碱煮期间当碱度45毫克当量/升或PO43 1000mg/l时，应用加药泵补加氢氧化钠或磷酸三钠，维持药浓度。7.5.7碱煮结束时（即炉水中碱度和磷酸根变化不大且趋于稳定），则煮炉结束，开始进水、换水至到排出的水水质透明，化学分析PH值降到9.0。 7.5.8 中、低压均换水结束后停炉，待水温降到7080，即可将水全部排出。放水后必须打开汽包人孔，进行内部检查，清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈，然后封闭；抽查并清理蒸发器下集箱。 7.5.9中、低压煮炉总计时间大约72。按煮炉曲线。（见附图二、三）7.6安全技术措施7.6.1碱煮炉期间，炉水应保持在最高可见水位，并注意严禁让药液进入过热器内。7.6.2碱煮炉期间，应按要求定期取炉水样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升或PO43 1000mg/l时，应补充药液。7.6.3煮炉期间投用一只就地水位计，煮炉结束后进行冲洗。7.6.4在升压过程中要注意检查各部位的变化情况及膨胀情况，如发现异常，应仃止升压，待查明原因，处理完善后，再继续升压。7.6.5碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况，发现问题，及时处理。7.6.6煮炉结束后，凡接触药液的阀门、管道、疏水箱都要冲洗干净。7.6.7严格遵守安规相关安全规定。7.7调试验评标准7.7.1金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。7.7.2同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的垢物。清理干净锅筒和集箱内壁上的附着物和污水后，擦去金属表面锈斑。附图一：锅炉冷态启动曲线附图二：碱煮炉曲线（中压汽包压力）附图三：碱煮炉曲线（低压汽包压力）附图四：中压临时补水管道中压给水系统低压给水系统注：虚线为临时管路8.锅炉吹管8.1调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按电力建设施工及验收技术规范.管道篇的要求和规定，管道系统应进行清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。8.2调试对象及范围 1) 中压过热器、中压主蒸汽管道。2) 低压过热器、低压主蒸汽管道。8.3吹管前应具备的条件及准备工作8.3.1 锅炉煮炉合格，系统恢复完成。8.3.2 各辅机设备具备启动条件。8.3.3靶板规格：1) 中压30块30025（510）抛光铝靶板；2) 低压30块46040（510）抛光铝靶板；3) 靶板位置处于临时管道上，并尽可能靠近主蒸汽管道。4) 靶棍和固定靶板的螺钉最好用合金钢材料。8.3.4 锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。8.3.5 锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。8.3.6 DCS操作系统已投入可用，并且可以远操。有关温度、压力、差压等运行表计齐全，并经校验合格。8.3.7 化学备足除盐水，其水量能满足吹管要求。8.3.8现场照明、通讯能正常投用。8.3.9消防系统具备投入使用条件。8.3.10 临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。8.3.11 生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌完毕。8.3.12吹管前临冲门、主蒸汽系统各电动门、向空排汽门等操作校验完毕。临冲门启闭时间保证在60秒之内。8.3.13各热工仪表能投用且指示正确，辅机联锁保护静态试验正常。8.3.14向锅炉上水，水质应化验合格，其水温90，并控制进水温度与汽包壁温差50，汽包上、下壁温差50。上水时间不得少于2小时，冬季不少于4小时。8.3.15给水系统恢复，上水至汽包高水位对汽包水位计进行冲洗，后维持正常水位。8.3.16考虑到环保要求的噪音污染，排汽口应加装消音器。8.3.17主蒸汽流量孔板待冲管结束后再安装。8.3.18吹管系统、设施的安装要求：1) 在汽轮机中、低压电动主汽门后分别加装临时管道再安装临冲门、靶板座和临时管道至室外，与消声器对接，临冲门要求安装旁路。2) 低压自动主汽阀应拆除，用临时管连接，吹管结束后恢复。3) 为提高吹管效果在中、低压管道上增加一根联通管。（吹管结束后恢复）4) 临冲门和钢厂备用蒸汽电动隔离门应分别接临时控制箱至集控室。5) 吹管过程暂时解除向空排汽门自保持回路或在操作界面上增加中间停止按钮。自保持回路待吹管结束后可恢复。6) 吹管的临时排放口置于安全和避开设备，其临时排放管管径应大于或等于主汽管道，临时管道的布置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。7) 靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，临时排放管采用20G管材，要求靶板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。8) 临时管道的架设应牢固，沿途的支吊架应加固并应考虑热膨胀及吹管时的反推力，并做好临时保温。9) 由于主蒸汽管道从锅炉主汽集箱至汽机房较远，沿途支架应加固并应考虑热膨胀及吹管时的反推力。10) 消音器必须安装牢固，排汽口要求上倾斜30，周围应设警戒线，挂设禁止通行的警告牌。 8.4 调试方法、工艺或流程8.4.1吹管流程为：#1、2炉蒸汽管道。8.4.2 吹管系统如下：1) #1、2炉中压汽包中压过热器主蒸汽出口集汽联箱电动主汽门主蒸汽管道（2738）中压主蒸汽联箱-汽轮机蒸汽管道（37710）临时管道临冲门靶板座临时管道消音器大气。2) #1、2炉低压汽包低压过热器低压主蒸汽出口集汽联箱电动主汽门低压主蒸汽管道（2738）低压主蒸汽联箱汽轮机补汽管道（3777）临时管道临冲门靶板座临时管道消音器大气。8.4.3吹管参数选择及冲管质量:吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:K=（G2吹V吹）/（G2额V额）=P吹/P额式中：K吹管系数G（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽流量V（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽比容P（吹/额）：吹管/额定时的压降8.5调试步骤、作业程序8.5.1 现场准备好运行规程、系统图、运行日志。在启动指挥部的主持下，按规程要求对系统进行全面检查。8.5.2联系值长，通知化学和环冷烧结机有关部门。运行方式详见“碱煮炉7.5.2和7.5.3”条。（看具体运行情况）8.5.3启动引风机，调整风机前导叶，逐步开启锅炉进口烟气挡板，控制炉膛负压-2040Pa范围内。8.5.4锅炉启动后，按4.2要求控制升温升压速度将压力升至吹管要求值，记录膨胀指示器读数。8.5.5 采用“降压吹管”方式。锅炉启动前，主蒸汽系统中所有疏水门开启，临冲门关闭。锅炉启动后用电动主汽门旁路阀门和临冲门旁路阀门进行暖管。8.5.6 首次吹管前暖管疏水一定要充分。当汽包压力升至0.5 MPa左右时,暖管结束关闭各旁路阀门和各疏水门，当中压汽包压力升至1.0MPa和1.5MPa，过热器出口汽温达250左右，低压汽包压力升至0.5MPa，过热器出口汽温达150左右，关闭向空排汽阀，试冲二次，检查正常后，升压进行正式吹管。8.5.7 吹管分二阶段进行。第一阶段试吹后，待掌握了吹管特性后即可正式吹管，到晚上安排一次停炉冷却，冷却时间不少于12小时。第二阶段直到吹管合格。每次吹管间隔时间15分钟左右为好。8.5.8吹管过程程序：在#1、#2锅炉蒸汽管道单独吹扫后再集中一起吹扫汽轮机蒸汽系统。（具体过程看锅炉运行情况再作调整）8.5.8.1中压系统：8.5.8.2低压系统：8.5.9在升压过程中，严格控制汽包上、下壁温差不大于50，根据“锅炉冷态启动曲线”控制升温升压速度要求，应缓慢均匀，并根据4.2要求记录膨胀指示器。8.5.10吹管过程中注意假水位现象，防止锅炉缺水。为防止蒸汽带水，汽包水位处于-50mm，但不低于-100mm，在关闭向空排汽阀，开启临时控制阀时，汽包水位上升，此刻不得减少给水，在进水的同时监视汽包水位以防蒸汽带水。8.5.11 更换靶板应设专人负责，并在临时控制阀挂禁止操作警告牌。8.5.12吹管过程中应与化学加强联系，监督炉水品质，并加强排污。8.6调试验评标准8.6.1吹管系数1；8.6.2汽包内工质饱和温度下降值不大于42。8.6.3靶板上最大击痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见斑痕少于5点；8.6.4靶板表面呈显金属本色：连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。8.7安全技术措施8.7.1 靶板装置前的管道焊接要氩弧焊打底，管道切割时的渣物应清理干净。吹管结束系统恢复时，应防止管道切割时渣物落入管道内。8.7.2启动过程中必须严格控制汽包上下壁温差小于50。8.7.3汽包内工质饱和温度下降值不大于42。8.7.4吹管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水、满水事故发生，吹管期间，应解列汽包水位保护。8.7.5升压期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，如遇管道或炉本体膨胀不畅，应停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理。8.7.6吹管前应组织各方人员对吹管临时系统进行全面检查。8.7.7首次吹管后，应对吹管系统进行详细的检查，确认一切正常后方可进行下面的正式吹管。8.7.8 在利用中压蒸汽吹扫低压管道时应严格控制其压力0.6MPa。8.7.9拆、装靶板时，临冲门开关处应挂禁止操作牌，并由专人负责。8.7.10临时管排放口应有围栏设施，并要求挂有醒目的警示标志，在冲管期间，应有专人值班，禁止人员和车辆通行。8.7.11运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员按照安规处理，并及时通知调试现场负责人。8.7.12 吹管现场配备一定数量的消防器材，消防系统应能正常投用。附图一：锅炉冷态启动曲线附图二：吹管系统图中压蒸汽集箱低压蒸汽集箱低压主蒸汽联箱中压主蒸汽联箱汽轮机消声器临冲门靶板座电动主汽门发电机电动主汽门临冲门韶钢低温余热利用发电工程#1、2炉分系统调试质量验评表性质：主要 分项名称：锅炉煮炉清洗 编号：试3.6.5序号检 验 项 目性质单位质量标准检查方法检查结果验评结果合格优良1碱煮效果基本洗净，基本无残物清洗干净，无残留物目测2保护膜形成主要保护膜基本形成保护膜完整，无点蚀及二次锈目测3煮炉结束时碱度mmol/L45化验4煮炉结束时磷酸根mg/L1000化验以下空白分 项总 评共检验主要项目1个，其中优良 个。一般项目 3个，其中优良 个，合格 个。全部检验项目的优良率 。评 定等 级调试执行人： 调试单位： 施工单位： 建设单位： 监理单位： 检查验收组： 年 月 日韶钢低温余热利用发电工程#1、2炉分系统调试质量验评表 性质：主要 分项名称：蒸汽冲管 编号：试3.2.2序号检 验 项 目性质单位质量标准检查方法检查结果验评结果合格优良1必要条件炉水品质符合SDJJS03-88化学监督导则规定化学分析2冲管临时管道通流截面大于正式管道截面现场检查3消音装置已装设现场检查4过程参数控制冲管临时阀开启时间s60实测5冲管时压力参数MPa符合设计要求在线仪表6试吹参数调整过热器及主