砌块力学性能试验作业指导书.doc

砌块力学性能试验作业指导书（NTJCZ-TG08）1.适用范围本作业指导书适用于普通（轻集料）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的力学性能试验。2.执行标准混凝土小型空心砌块试验方法GB/T41111997加气混凝土性能试验方法GB/T119691197519973.抗压强度试验3.1仪器设备1）材料试验机：示值误差应不大于2%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%80%。2）钢板：厚度不小于10mm，平面尺寸应大于440mm240mm。钢板的一面需平整，精度要求在长度方向内的平面度不大于0.1mm。3）玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸与钢板的要求同。4）水平尺。3.2试件1）试件数量为五个砌块。2）处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。将钢板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺调至水平。在钢板上先薄薄地一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的325号以上的普通硅酸盐水泥和2份细纱，加入适量的水调成的砂浆。将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为3mm5mm。将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面上调至水平。在温度10以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试验。3）为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3mm5mm。3.3试验步骤1）测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至1mm。2）将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以10KN/s30KN/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。3.4结果计算与评定1）每个试件的抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa。R式中： R试件的抗压强度，MPa；P荷载破坏，N；L受压面的长度，mm；B受压面的宽度，mm。2）试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。4.抗折强度试验4.1仪器设备1）材料试验机的技术要求同3.1中的1）；2）钢棒：直径35mm40mm长度210mm，数量为三根；3）抗折支座：由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动的（见图4.1-1）。4.2试件1）试件数量五个砌块。2）测量每个试件的高度和宽度，分别求出各个方向的平均值。3）试件表面处理按3.2中2）、3）的规定进行。表面处理后应将试件孔洞处的砂浆层打掉。4.3试验步骤1）将抗折支座置于材料试验机承压板上，调整钢棒轴线间的距离，使其等于试件长度减一个坐浆面处的肋厚，再使抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合。2）将试件的坐浆面置于抗折支座上。3）在试件的上部二分之一长度处放置一根钢棒（见图4.1-1）。4）以250N/s的速度加荷至试件破坏。记录最大破坏荷载P。4.4结果计算与评定1）每个试件的抗折强度按下式计算，精确至0.1MPa。Rz式中： Rz试件的抗折强度，MPa；P破坏荷载，N；L抗折支座上两钢棒轴心间距，mm；B试件宽度，mm；H试件高度，mm。2）试验结果以五个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。5.块体密度和空心率试验5.1仪器设备1）磅秤：最大称量50Kg，感量0.05Kg；2）水池或水箱；3）水桶：大小应能悬挂一个主规格的砌块；4）吊架：见图5.1-1；5）电热鼓风干燥箱；5.2试件数量试件数量为三个砌块。5.3试验步骤1）测量试件的长度、宽度、高度，分别求出各个方向的平均值，计算每个试件的体积V，精确至0.001m3；2）将十放入电热鼓风干燥箱内，在1055温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止；3）将试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.05Kg；4）将试件浸入室温1525的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中，称出试件的悬浸质量m1，精确至0.05Kg；5）称取悬浸质量的方法如下：将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在磅秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中。将磅秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量；6）将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其面干潮湿状态的质量m2，精确至0.05Kg；5.4结果计算与评定1）每个试件的快体密度按下式计算，精确至10Kg/m3：式中： 试件的块体密度，Kg/m3；m试件的绝干质量，Kg；V试件的体积，m3。块体密度以三个试件块体密度的算术平均值表示。精确至10Kg/m3。2）每个试件的空心率按下式计算，精确至1%：Kr 100式中： Kr试件的空心率，%；m1试件的悬浸质量，Kg；m2试件面干潮湿状态的质量，Kg；V试件的体积，m3；d水的密度，10000Kg/m3。砌块的空心率以三个试件空心率的算术平均值表示，精确至1%。6.含水率、吸水率和相对含水率试验6.1设备1）电热鼓风干燥箱2）磅秤：最大称量50Kg，感量0.05Kg；3）水池或水箱。6.2试件数量试件数量为三个砌块。试件如需运至远离取样处试验，则在取样后应立即用塑料袋包装密封。6.3试验步骤1）试件取样后立即称取其质量m0。如试件用塑料袋密封运输，则在拆袋前先将试件连同包装袋一起称量，然后减去包装袋的质量（袋内如有试件中析出的水珠，应将水珠拭干），即得试件在取样时的质量，精确至0.05Kg；2）按5.3中2）、3）的方法将试件烘干至恒重，称取其绝干质量m；3）将试件浸入室温1525的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后取出，按5.3中6）的规定称量试件面干潮湿状态的质量m2，精确至0.05Kg。6.4结果计算与评定1）每个试件的含水率按下式计算，精确至0.1%：W1100式中： W1试件的含水率，%；m0试件在取样时的质量，Kg；m试件的绝干质量，Kg。砌块的含水率以三个试件含水率的算术平均值表示，精确至0.1%。2）每个试件的吸水率按下式计算，精确至0.1%：W2100式中： W2试件的吸水率，%；m0试件面干潮湿状态的质量，Kg；m试件的绝干质量，Kg。砌块的吸水率以三个试件吸水率的算术平均值表示，精确至0.1%。3）砌块的相对含水率按下式计算，精确至0.1%：W100式中： W砌块的相对含水率，%；W1砌块出厂时的含水率，%；W2砌块的吸水率，%。7.试验方法总则7.1试件制备1）试件的制备，采用机锯或刀锯，锯时不得将试件弄湿。2）体积密度、吸水率、抗压强度、抗拉强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面距离制品底面30mm。制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度600mm的制品为例，试件锯取部位如图7.1-1所示。3）抗折强度试件在制品中心部分平行于制品膨胀方向锯取，其锯取部位如图7.1-2所示。7.2标志试件必须逐块加以编号，并标明锯取部位和膨胀方向。7.3试件外行1）立方体试件外形必须是正立方体。2）棱柱体试件外形必须是矩形六面体。7.4试件尺寸允许偏差干燥收缩试件尺寸允许偏差为，其他性能试件允许偏差为2mm。7.5外观要求1）试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷。2）试件承压面的不平度应为每100mm不超过0.1mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过1o。7.6试件烘干条件1）试件根据试验要求，可分阶段升温烘至恒重，在烘干过程中，要防止出现裂缝。2）恒质，指在烘干过程中间隔4h，前后两次质量差不超过试件质量的0.5%。7.7结果评定1）体积密度、吸水率、含水率的试验结果，按3块试件试验值的算术平均值进行评定，体积密度精确至1Kg/m3，吸水率和含水率精确至0.1%。2）强度的试验结果，按3块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.1MPa。8.体积密度、含水率和吸水率试验8.1仪器设备1）电热鼓风干燥箱：最高温度200；2）托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g；3）钢板直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。4）恒温水槽：水温1525。8.2试件1）试件制备按7.1进行。2）试件尺寸和数量100100100mm立方体试件二组6块。8.3干体积密度和含水率试验步骤1）取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至1mm，计算试件的体积；并称取试件质量M，精确至1g；2）将试件放入电热鼓风干燥箱内，在605下保持24h，然后在805下保持24h，再在1055下烘至恒质（M0）。8.4吸水率试验步骤1）取另一组3块试件放入电热鼓风干燥箱内，在605下保持24h，然后在805下保持24h，再在1055下烘至恒质（M0）。2）试件冷却至室温后，放入水温为205的恒温水槽内，然后加水至试件高度的1/3，保持24h，再加水至试件高度的2/3，经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。3）将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取每块质量（Mg），精确至1g。8.5结果计算与评定1）干体积密度按下式计算r0106式中： r0干体积密度，Kg/m3；M0试件烘干后质量，g；V试件体积，mm3。2）含水率按下式计算：Ws100式中： Ws含水率，%；M0试件烘干后质量，g；M试件烘干前的质量，g。3）吸水率按下式计算（以质量百分率表示）：WR100式中： WR吸水率，%；M0试件烘干后质量，g；Mg试件吸水后质量，g。4）体积密度的计算精确至1Kg/m3；含水率和吸水率的计算精确至0.1%。9.力学性能试验9.1仪器设备1）材料试验机：精度（示值的相对误差）不应低于2%，其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的2080%范围内；2）托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g；3）电热鼓风干燥箱：最高温度200；4）钢板直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。5）劈裂抗拉钢垫条的直径为75mm，如图9.1-1所示。钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层，垫层宽度应为1520mm，厚34mm，长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用。9.2试件1）试件制备按7.1规定进行，受力面必须锉平或磨平。2）试件尺寸和数量抗压强度：100100100mm立方体试件一组3块；劈裂抗拉强度：100100100mm立方体试件一组3块；抗折强度：100100400mm棱柱体试件一组3块；3）试件含水状态抗压强度和劈裂抗拉强度试件在质量含水率为2545%下进行试验。抗折强度试件在质量含水率为812%下进行试验。如果质量含水率超过上述规定范围，则在605下烘至所要求的含水率。其他情况下，可将试件浸水6h，从水中取出，用干布抹去表面水分，在605下烘至所要求的含水率。9.3抗压强度试验步骤1）检查试件外观。2）测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积（A1）。3）将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的膨胀方向。4）开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。5）以2.00.5KN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p1）。6）将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在1055下烘至恒质，计算其含水率。9.4劈裂抗拉强度（劈裂法）试验步骤1）检查试件外观。2）在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品膨胀方向，测量尺寸，精确至1mm，计算劈裂面面积（A2）。3）将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间以劈裂抗拉钢垫条及垫层各一条。钢垫条与试件中心线重合，如图9.4-1所示。4）开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。5）以2.00.5KN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p2）。6）将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在1055下烘至恒质，计算其含水率。9.5抗折强度试验步骤1）检查试件外观。2）将试件中部测量其宽度和高度，精确至1mm。3）将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300mm，开动试验机，当加压辊轮与试件接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于1mm。加荷方式如图9.5-1所示。4）试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮应具有直径为30mm的弧形顶面，并应至少比试件的宽度长10mm。其中3个（一个支座辊轮及两个加压辊轮）尽量做到能滚动并前后倾斜。5）以2.00.5KN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p）及破坏位置。6）将试验后的短半