零部件外观检验标准.doc

TF/UIS8.2.4-04版本号：A/0零部件外观检验标准编制： 审核： 批准： 2009-10-15 发 布 2009-10-15实 施北京汇影互联科技有限公司 发布目录橡胶件外观检验作业指导 1-4钣金件外观检验作业指导 5-7电器元件外观检验作业指导 8-9PCB板外观检验作业指导 10-11电线外观检验作业指导 12-13五金件外观检验作业指导 14-15橡胶件外观检验作业指导 16-19北 京 汇 影 互 联 科 技 有 限 公 司United Imaging Systems （Beijing) Co., Ltd.零件外观检验标准文 件 编 号TF/UIS8.2.4-04-01版 本 号A/O标 题塑料件外观检验作业指导生 效 日 期年 月 日页 次第 页 共 页1、 目的：掌握塑料进检验方法及标准，使塑料件外观来料更好地符合我公司的技术要求。2、适用范围：适用于本公司对外购的所有涉及产品制造过程中使用的塑料件进籵检验。本标准书与图纸要求相冲突时，均以图纸要求为准（无法用语言描述的缺陷，供需双方封样方法解决）。3、塑料件的外表面应光滑平整，不得有发白、起泡、针孔、胀起、开裂、剥落、露底、流挂、积聚物、鱼磷状、碰伤、擦伤、污迹、变形、光泽不均匀等现象。4、内容:4.1术语：1) 杂色：与本身颜色不同的杂点或混入胶料中的杂点暴露在表面上。2) 流纹：胶料融合不佳形成条形纹路3) 缩水：由于射出压力低，使产品局部整体表面下陷。4) 合模线：产品在成型过程中，上模和下模相闭合的线，目视及手感都有感觉。5) 缺料：产品某个部位不饱满6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7) 披锋：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该穿透的地方由于披锋造成不通。9) 断裂：塑料局部断开后的缺陷。10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在注塑间表面的现象。11) 油丝：油痕，加工原因，油污（脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12) 鼓包：打胶层由于局部胶量过大、流动性差，产生高于其他面。13) 气泡：打胶后流动性差造成胶层有气泡后注塑胶料流动性差注塑层有气泡14) 杂物：注塑层或表面因杂点,毛尘引起凹凸点。15) 泛白：打胶层表面呈气雾状。16) 压痕：线材、注塑件本身不良或生产过程中造成，产品表面下陷损伤。17）冲胶：由于种种原因使产品非结构部分多出胶料，影响其产品性能。拟制审核批准北 京 汇 影 互 联 科 技 有 限 公 司United Imaging Systems （Beijing) Co., Ltd.零件外观检验标准文 件 编 号TF/UIS8.2.4-04-01版 本 号A/O标 题塑料件外观检验作业指导生 效 日 期年 月 日页 次第 页 共 页4.2产品分类说明：4.2 .1塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件4.2.2 4.3检验方法4.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品40-50CM直视为准观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒)4.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.4.4 不合格类别划分:B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定4.5检验项目及标准4.5.1塑件的检验标准(表1)4.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)45.3轻重不良的区分(见表3)关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面A、B、C面划分图例：拟制审核批准北 京 汇 影 互 联 科 技 有 限 公 司United Imaging Systems （Beijing) Co., Ltd.零件外观检验标准文 件 编 号TF/UIS8.2.4-04-01版 本 号A/O标 题塑料件外观检验作业指导生 效 日 期年 月 日页 次第 页 共 页BA、B、C面示意图CAD注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件说明：1 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样4记录与表格 无拟制审核批准表- 塑料件检验标准序号类别缺陷一类二类1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类3异色点A面：在直经100mm内允许有0.4mm点2个；0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有0.6mm 点3个；0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个C面：无明显影响不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)4气丝A面:不允可视的气丝B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面：允许有不明显气丝不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)5白印A面：不允许有白印；B、C面允许有不明显的白印不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)6熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准7滋边(毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。同一类8塌坑A面允许有深度小于1mm，3mm的塌坑1个B、 C 面不允许有明显塌坑2 个同一类9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类10划伤A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个C:面：无明显影响不允许有喷涂盖不上的划伤11油丝允许在不明显油丝不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类编制审核批准北 京 汇 影 互 联 科 技 有 限 公 司United Imaging Systems （Beijing) Co., Ltd.零件外观检验标准文 件 编 号TF/UIS8.2.4-04-02版 本 号A/O标 题钣金件外观检验作业指导生 效 日 期年 月 日页 次第 页 共 页2、 目的：为有效控制外协钣金产品的质量，统一钣金产品的检验标准，特制订本检验标准。2、适用范围：适用于所有钣金产品的检验 。3、钣金件的外表面应光滑平整，不得出现各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、斑点、烧焦等现象。4、内容:4.1术语：17) 针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。18) 麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。19) 起皮:镀层呈片状脱落基体现象。20) 起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。21) 削落:由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。22) 斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。23) 烧焦:在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。24) 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。、拟制审核批准北 京 汇 影 互 联 科 技 有 限 公 司United Imaging Systems （Beijing) Co., Ltd.零件外观检验标准文 件 编 号TF/UIS8.2.4-04-02版 本 号A/O标 题钣金件外观检验作业指导生 效 日 期年 月 日页 次第 页 共 页4.2产品分类说明：4.2 .1钣金件一类: 外形结构、焊接强度及外表面电镀锌；二类: 需喷涂的钣金件4.2.2 4.3检验方法4.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品40-50CM直视为准观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒)4.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.4.4 不合格类别划分:B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定4.5检验项目及标准4.5.1塑件的检验标准(表1)4.5.2关于钣金件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面A、B、C面划分图例：拟制审核批准北 京 汇 影 互 联 科 技 有 限 公 司United Imaging Systems （Beijing) Co., Ltd.零件外观检验标准文 件 编 号TF/UIS8.2.4-04-02版 本 号A/O标 题钣金件外观检验作业指导生 效 日 期年 月 日页 次第 页 共 页A、B、C面示意图BCA注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。 （钣金件只有机芯前端外露）B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面说明：3 接受的水平是基于钣金的外表面和产品的结构的基础上的。这种标准应用于每个独立的部件上。4 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。4记录与表格 无拟制审核批准北 京 汇 影 互 联 科 技 有 限 公 司United Imaging Systems （Beijing) Co., Ltd.零件外观检验标准文 件 编 号TF/UIS8.2.4-04-03版 本 号A/O标 题电子元器件外观检验作业指导生 效 日 期年 月 日页 次第 页 共 页3、 目的：为了规范电器元件进料检验方法及标准，使电器元件外观来料更好地符合我公司的技术要求。2、适用范围：适用于本公司对外购的所有涉及产品制造过程中使用的电器元件进籵检验。本标准书与图纸要求相冲突时，均以图纸要求为准（无法用语言描述的缺陷，供需双方封样方法解决）。3、电器元件的外表面应符合技术要求，不得有磕碰、变形、裂痕、划伤、污物、擦伤、等现象。4、内容:4.1术语：25) 磕碰：受外力的撞击导致损坏、直接影响使用性能。26) 变形：物体在外来因素作用下产生的形状和尺寸的改变。27) 裂痕： 因生产或运输造成产品的裂纹或细小的开裂。28) 划伤：由于摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕。污物：29) 色差：产品表面与标准样品颜色有差异。4.2产品分类说明：4.2 .1电器元件43检验方法4.3.1 外观.缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品40-50CM直视为准观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒)4.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法(一适配为主或工装测试)4.4 不合格类别划分:B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定拟制审核批准北 京 汇 影 互 联 科 技 有 限 公 司United Imaging Systems （Beijing) Co., Ltd.零件外观检验标准文 件 编 号TF/UIS8.2.4-04-03版 本 号A/O标 题电子元器件外观检验作业指导生 效 日 期年 月 日页 次第 页 共 页4.2产品分类说明：4.2 .1塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件4.2.2 4.3检验方法4.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品40-50CM直视为准观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒)拟制审核批准北 京 汇 影 互 联 科 技 有 限 公 司United Imaging Systems （Beijing) Co., Ltd.零件外观检验标准文 件 编 号TF/UIS8.2.4-04-04版 本 号A/O标 题PCB板外观检验作业指导生 效 日 期年 月 日页 次第 页 共 页4、 目的：为有效控制外协PCB板的质量，统一PCB板外观检验标准，特制订本检验标准。2、适用范围：适用于本公司对外协、外购的所有涉及产品制造过程中使用的PCB板进籵检验。本标准书与图纸要求相冲突时，均以图纸要求为准（无法用语言描述的缺陷，供需双方封样方法解决）。3、PCB板表面整洁，无锈蚀、损伤、毛刺、飞边、断裂、皱纹、氧化、剥落、露铜、堵孔起泡、针孔、开裂、污迹、变形、光泽不均匀等现象。4、内容:4.1术语：30) 锈蚀：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。31) 损伤：受外力撞击而导致不平整或破损。32) 毛刺：表面出现余屑或极细小的颗粒。33) 飞边：影响产品外观，且隐藏着隐形的安全隐患。34) 断裂：受外力的撞击导致损坏、直接影响使用性能。35) 皱纹：PCB板表面出现凹凸的条纹。36) 氧化：线路导体氧化使部份线路导体区域变色(变暗)者。37) 剥落：内含气泡有可能剥离之现象。38) 露铜：喷锡不良或其它原因造成铜垫显露。39) 堵孔：零件孔内有锡、铜渣或异物集结并足以影响孔径以致插件困难或造成孔塞无法插件。40) 气泡：内含气泡有可能剥离之现象。41) 针孔：线路破洞类似地中海情形宽度大于标准线宽的1/5以上，长度大于标准线宽。42) 开裂：受内、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。43) 污迹：漆面沾附手指纹印、杂质或其它外来物而影响外观。44) 变形：物体在外来因素作用下产生的形状和尺寸的改变。45) 光泽不均匀：板材表面色泽不一致，又明显的区分。拟制审核批准北 京 汇 影 互 联 科 技 有 限 公 司United Imaging Systems （Beijing) Co., Ltd.零件外观检验标准文 件 编 号TF/UIS8.2.4-04-04版 本 号A/O标 题PCB板外观检验作业指导生 效 日 期年 月 日页 次第 页 共 页4.2产品分类说明：4.2 .1 PCB板一类: 高精度高要求的外PCB板制品；二类: 需焊接的PCB板；43检验方法4.3.1 外观.缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品40-50CM直视为准观察时间：1mm2B镀层脱落面积1mm2，但累计3个B镀层脱落面积1条B2装配与相应物件无法装配B与相应物件装配过紧过松B与相应物件装配轻微松或紧C附表拟制审核批准北 京 汇 影 互 联 科 技 有 限 公 司United Imaging Systems （Beijing) Co., Ltd.零件外观检验标准文 件 编 号TF/UIS8.2.4-04-07版 本 号A/O标 题橡胶件外观检验作业指导生 效 日 期年 月 日页 次第 页 共 页6、 目的：掌握橡胶件检验方法及标准，使橡胶件外观来料更好地符合我公司的技术要求。2、适用范围：适用于本公司对外购的所有涉及产品制造过程中使用的橡胶件进籵检验。本标准书与图纸要求相冲突时，均以图纸要求为准（无法用语言描述的缺陷，供需双方封样方法解决）。3、橡胶件的外表面应光滑平整，不得有色差、多胶、烧伤、凹坑、龟裂、缺口、吸痕、积聚物、变形、缩水、划伤、污迹、光泽不均匀等现象。4、内容:4.1术语：46) 色差：产品表面与标准样品颜色有差异。47) 缺胶：产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。48) 多胶：产品表面或边角出现与样品不符的凹凸现象并有明显差异。49) 烧伤：高温固体和强辐射热引起的损伤称之为烧伤。50) 分层：产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮现象。51) 气泡：泡状突起小孔。52) 龟裂：产品表面裂开的痕迹。53) 粘膜：产品表面，不光滑平整，有明显拉毛现象。54) 缺口：产品不完整，有凹缺断面。55) 吸痕：线材、橡胶本身不良或生产过程中造成，产品表面下陷损伤。56) 变形：物体在外来因素作用下产生的形状和尺寸的改变。57) 划伤：表面有擦伤，沟槽凹下或割伤。58) 污迹：表面沾附手指纹印、杂质或其它外来物而影响外观。59) 老化：产品表面不光滑、起褶皱。60) 薄厚不均匀：用手触摸表面有凹凸感，厚度至此有偏差。拟制审核批准北 京 汇 影 互 联 科 技 有 限 公 司United Imaging Systems （Beijing) Co., Ltd.零件外观检验标准文 件 编 号TF/UIS8.2.4-07版 本 号A/O标 题橡胶件外观检验作业指导生 效 日 期年 月 日页 次第 页 共 页4.2产品分类说明：4.2 .1橡胶件一类: 高精度高要求的外观橡胶制品；二类: 需处理的橡胶件。4.2.2 4.3检验方法4.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品40-50CM直视为准观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒)4.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.4.4 不合格类别划分:B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定4.5检验项目及标准4.5.1塑件的检验标准(表1)4.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)45.3轻重不良的区分(见表3)关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面A、B、C面划分图例：拟制审核批准北 京 汇 影 互 联 科 技 有 限 公 司United Imaging Systems （Beijing) Co., Ltd.零件外观检验标准文 件 编 号TF/UIS8.2.4-07版 本 号A/O标 题橡胶件外观检验作业指导生 效 日 期年 月 日页 次第 页 共 页A、B、C面示意图BAC 注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处