仪表选型设计思路.doc

重庆耐德工业股份有限公司 LNG项目专业工程统一规定仪 表 专 业 0 供设计版次用 途编 制审 核批 准日 期目 录1目的42适用范围53标准规范64设计基础数据84.1测量单位84.2仪表传输采用标准信号：94.3自然条件95仪表和控制系统选型原则95.1总则95.2温度仪表105.3压力仪表105.4流量仪表115.5计量仪表设置原则125.6物位仪表135.7变送器145.8调节阀155.9安全栅165.10分析仪表165.11安全仪表175.12机组等特殊设备包的控制系统175.13机组等特殊设备包配套仪表175.14分散控制系统DCS185.15安全仪表系统SIS185.16专有维修工具195.17现场仪表的保护196中央控制室196.1总则196.2中央控制室196.3就地控制室197仪表电源、接地、气源、热源207.1电源207.2接地217.3气源217.4伴热217.5电缆、补缆、导线217.6仪表管路电缆槽及管线227.7测量管路227.8仪表安装设计规定238工程文件及其他248.1详细工程设计文件248.2仪表编号249仪表验收和功能测试259.1质量计划259.2工厂验收测试269.3仓库到货材料269.4工具和测试设备269.5现场检验- 范围和程序269.6内部功能检查279.7操作功能检查279.8机组等特殊设备包的控制系统及其配套仪表的检查和测试289.9参考2810仪表安装要求2910.1一般要求2910.2室内外仪表盘、箱、柜、操作台的安装2910.3接地与屏蔽的处理3010.4温度仪表的安装3010.5仪表的取源3010.6流量仪表的安装3010.7物位仪表的安装3010.8在线分析及气体检测仪表的安装3010.9调节阀及执行机构的安装3110.10随设备成套仪表的安装3110.11DCS/SIS就位安装3110.12电缆桥架、电缆、光缆、补偿导线的安装与敷设3110.13导压管、气源管敷设3110.14伴热3211质量控制与工程验收3211.1开箱检验3211.2仪表校验3211.3温度仪表3311.4就地压力指示仪表3311.5非差压流量仪表3311.6特种物位仪表3311.7开关类仪表3311.8调节阀和执行机构3311.9旋转机械状态监视仪3411.10在线分析仪及气体检测仪表3411.11隐蔽工程3411.12DCS/SIS3411.13软件3411.14三查四定与工程中间交接351 目的 有关仪表专业统一规定中，规范了重庆耐德工业股份有限公司LNG项目中，自控设计原则及技术要求等，并作为工艺包设计、详细工程设计或EPC工程技术工作的依据，用以保证装置自控工程高效、有序地进行和提供有效的保证。 2 适用范围本工程统一规定适用于重庆耐德工业股份有限公司LNG项目中的工艺包设计、详细设计及EPC阶段的仪表自控工程。3 标准规范 本工程的标准规范主要采用国内的有关标准，部分国内没有相应标准的或一些引进的设备采用国际标准。设计、采购、施工和检验采用的主要标准规范如下：序号标准编号标准名称1HG/T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号2HG/T 20507-2000自动化仪表选型设计规定3HG/T 20508-2000控制室设计规定4HG/T 20509-2000仪表供电设计规定5HG/T 20510-2000仪表供气设计规定6HG/T 20511-2000信号报警、安全联锁系统设计规定7HG/T 20512-2000仪表配管配线设计规定8HG/T 20513-2000仪表系统接地设计规定9HG/T 20514-2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定10HG/T 20515-2000仪表隔离和吹洗设计规定11HG/T 20516-2000自动分析器室设计规定12HG/T 20699-2000自控设计常用名词术语13HG/T 20700-2000可编程控制器系统工程设计规定14HG/T 20573-95分散型控制系统工程设计规定15GB 50116-98火灾自动报警系统设计规范16GB 50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范17GB/T 50063-2008电力装置的电测量仪表装置设计规范18GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范19 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范20GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范21SHSG-033-2008石油化工装置基础工程设计内容规定22SHSG-053-2003石油化工装置详细工程设计内容规定23SH 3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范24SH 3006-1999 石油化工控制室和自动分析室设计规范25SH/T 3018-2003 石油化工安全仪表系统设计规范26SH/T 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范27SH 3020-2001 石油化工仪表供气设计规范28SH 3021-2001 石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范30SH/T 3081-2003 石油化工仪表接地设计规范29SH/T 3082-2003 石油化工仪表供电设计规范30SH/T 3092-1999 石油化工分散控制系统设计规范31SH 3126-2001 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范32SH/T 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范33SH/T 3105-2000 炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号 34SHB-Z06-1999 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则35SH 3501-2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范36SH 3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程37SHB-Z04-95分散控制/集中显示仪表、逻辑控制及计算机系统用流程图符号38SY/T 4031-93石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程39GB 50131 2007自动化仪表工程施工质量验收规范40GB 50169 2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范41GBT 22112 2008工业自动化仪表 接线端子的排列和标志42HG 20202 2000脱脂工程施工及验收规范 4 设计基础数据4.1 测量单位 测量单位采用国际单位制（SI计量标准）。除部分国外成套包装置的个别单位不能统一外，其他单元的设计文件应统一采用以下单位： a )流量测量单位： 液体kg/h、t/h、m3/h 气体Nm3/h、Nm3基准条件为0.101325 Mpa(A)、0 蒸汽kg/h、t/h； b )压力测量单位：MPa、kPa、Pa；（差压采用kPa） c )液位测量单位：mm； %d )温度测量单位：； e )密度测量单位：液体及蒸汽kg/m3；气体kg/Nm3； f )运动粘度测量单位：mm2/s； g )动力粘度测量单位： mPas 4.2 仪表传输采用标准信号： a )气动信号：20 kPa 100 kPa；或有关企业标准。b )电动信号：4 20mA（DC）。 4.3 自然条件 自然条件详见： 重庆耐德工业股份有限公司LNG项目项目开工报告。5 仪表和控制系统选型原则 5.1 总则 5.1.1 根据装置的生产规模、流程特点、操作要求和自动控制水平要求，选择技术先进、性能可靠、价格合理、售后服务和技术支持良好的自控设备和系统。 室外一次仪表的表盘需要充填-50以下的防冻液。对于需要测量易燃易爆、粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性的介质的压力仪表，应选用法兰连接方式。5.1.2 所选用的仪表必须是国家或国际技术监督部门认可、取得制造许可证的合格产品。优先选用通过GB/T 19000或ISO9000标准质量体系认证的公司或生产厂商提供的产品。国内产品不能满足质量或功能要求的情况下，应选用国外优质产品。详细设计对仪表设备供应厂商的选择应遵照合同技术附件中的“仪表厂商名录”的要求，特殊情况业主应报经重庆耐德工业股份有限公司同意和认可。5.1.3 通常情况下仪表的选型按本统一规定进行；对于专利商（或国外设备承包商）有特殊要求的，应遵照其文本形式的特殊要求进行。5.1.4 DCS、SIS、安全栅等设备应包括在DCS系统包中，应有DCS供货商统一提供。5.2 温度仪表5.2.1 量程温度刻度应采用直读式。 温度仪表正常使用温度应为量程的50%70%，最高测量值不应超过量程的90%。5.2.2 就地温度仪表 就地温度指示仪表一般选用带外保护套管的双金属温度计，万向转向型。温度范围为-80 500 ，刻度盘直径一般选用100 mm（特殊要求除外）。5.2.3 集中检测温度仪表 一般场合选用符合IEC571标准Pt100热电阻（三线制，热电阻值为100，0C时），如：窄范围或高精度的场合，温度补偿、压缩机轴系温度等。对于超出500的介质，应选用符合IEC584标准K型热电偶。对于低温的介质，可以选用T型热电偶。热电偶的允差等级为级，热电阻的允差等级为A级。 温度指示回路一般均配温度变送器，温度检测元件的信号转变成420ma进DCS输入卡件。温度套管的最低材质要求为304不锈钢。测温元件的接线盒材质一般为不锈钢，电气连接口为1/2”NPT。5.3 压力仪表5.3.1 量程测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的1/32/3。 测量脉冲压力时，正常操作压力应为量程的1/31/2。 测量压力高于4.0 MPa时，正常操作压力应为量程的1/33/5。5.3.2 就地压力仪表 一般选用弹簧管压力表，径向无边，刻度盘直径一般选用100 mm，特殊需要时可选用150mm；精度选用1.5级，精密测量和校验用压力表的精确度为0.4级、0.25级或0.16级。弹簧管压力表受压检测部分一般选用不锈钢材质，特殊情况按介质的特性选择。 特殊介质的压力测量仪表的选用规定如下：a ) 微压测量宜采用膜盒压力表，或差压压力表（一端连大气压）。b ) 对于测量易燃易爆介质的仪表，则采用隔膜式压力表。c ) 氧气的测量, 应选用氧气压力表； d ) 对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性的介质, 应选用隔膜压力表或膜片压力表，隔膜或膜片的材质应根据测量介质的特性选择； e ) 安装于振动场所或振动部位时, 宜选用不锈钢耐振压力表。F）安装在爆破片后的压力表，宜采用带有记忆形式的压力表。5.3.3 压力（差压）变送器 ( 1 ) 要求采用标准信号传输时，应选用压力（差压）变送器，精度为0.075%级。 ( 2 ) 微压、负压测量，可选用差压变送器。 ( 3 ) 对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性的介质，应选用法兰式压力（差压）变送器。当采取灌隔离液、吹气或冲洗液等措施时，宜选用一般的压力（差压）变送器。 (4) 对于易冷凝、结冰的仪表，则采用法兰式压力（差压）变送器，以减少保温、伴热的环节。( 5 ) 压力变送器功能的详细要求见有关要求。 5.4 流量仪表 5.4.1 量程 最大流量的刻度读数不应超过90%。 正常流量的刻度读数应为50%70%。 最小流量的线性刻度读数不应小于10%。 最小流量的方根刻度读数不应小于30%。 5.4.2 气体、液体、蒸汽流量仪表( 1 ) 流量仪表的选择一般流体的的流量测量，可采用转子流量计、涡街流量计、电磁流量计、质量流量计、靶式流量计、内藏孔板流量计、超声波流量计、矩形流量计等。( 2 ) 流量计种类划分应根据不同用途、精度要求和介质情况选用符合有关规范的相应流量仪表：a ) 在小流量、微小流量的场合，不粘附且透明的流体流量测量，在精度要求不高的条件下，且当量程比不大于101，可采用金属转子流量计；b ) 对于洁净气体、蒸汽和粘度较低（不大于5 mm2/s）的液体的流量测量，可选用涡街流量计；c ) 大管径的流量测量，如进出装置的循环水可选用阿牛巴流量计、涡街流量计或电磁流量计，精度0.2级；d ) 质量流量计不受流体温度、压力、密度或粘度变化的影响，能提供精确可靠的质量流量计量，精度0.3级；计量精度要求高时选用质量流量计。e ) 粘度较大的介质可选用楔式流量计或容积式流量计，含固体颗粒的介质采用楔式流量计。f）对于密度很小的气体进料流量控制，优先选用热式质量流量计。g ) 特殊场合可根据介质情况选用其他类别的流量仪表。5.5 计量仪表设置原则根据工厂对原料/产品的准确计量和对外贸易、对内部装置物料平衡及生产经营的要求。考虑到装置的实际运行情况和未来工厂的管理特点，对计量仪表选用的基本要求是：经济、合理、适用，达到生产经营的要求标准。5.5.1 对进出厂物料计量仪表的要求：( 1 ) 固体物料计量进出厂的固体物料静态准确度不低于0.1级，动态不低于0.5级。可用轨道衡、地中衡、台秤。( 2 )液态物料计量 进出厂的液态原料和产品计量准确度不低于0.2级。可选用质量流量计、容积流量计。( 3 )蒸汽流量计量 进出厂气体流量、蒸汽流量准确度为级。可选用差压式流量计、靶式流量计、涡街流量计，并采用温度补偿形式。对过热蒸汽应进行压力、温度补偿；对饱和蒸汽进行压力补偿。 ( 4 ) 进厂天然气计量准确度为级，可选用差压式流量计，并进行压力、温度补偿。( 5 ) 根据需要单独设立计量专用仪表。5.5.2 对装置区之间或车间之间的计量仪表要求：( 1 ) 固体物料计量进出车间或装置的固体物料计量准确度不低于级。可选用电子称重仪、台秤、皮带秤。( 2 ) 液态物料计量进出车间或装置的液态原料和产品计量准确度不低于0.5级。可选用差压式流量计、质量流量计、涡轮流量计、容积流量计。( 3 ) 蒸汽流量计量进出车间或装置蒸汽流量准确度为0.5级。可选用差压式流量计、靶式流量计、涡街流量计等。( 4 ) 厂内各装置、各单元的物流计量应能够满足装置物料平衡、能量平衡及能耗计算的需要。5.5.3 水流量计量准确度不低于级。可选用差压式流量计、电磁流量计、阿扭巴流量计、转子流量计、涡街流量计等。5.5.4 气体流量计量对于成分变化不大的气体准确度不低于级，可选用热质量流量计、差压式流量计、靶式流量计、涡街流量计，当压力和温度有变化时应带压力和温度补偿装置。对于成分变化较大、比重变化较大的气体其准确度级，可选用靶式流量计、涡街流量计，并进行压力、温度补偿。5.5.5 可根据工艺介质和实际测量工程具体情况选用仪表性/价比高的相应计量仪表，如：质量流量计、容积式仪表、超声波流量计、电磁流量计。原料、成品可优选质量流量计。5.5.6 计量仪表的信号应能传送到相关装置的DCS系统,以便为工厂管理系统提供物料计量数据。5.6 物位仪表5.6.1 就地指示液位仪表一般液位测量选用玻璃板液位计或磁浮子液位计。( 1 ) 玻璃板液位计的选用一般应遵照下列原则：a ) 当测量深色、粘稠并与管壁有沾染作用的介质时不宜使用玻璃板液位计。b ) 一般选用透光式，洁净、透明、低粘度和无沉积物介质的液位指示也可选用反射式；c ) 对于易冻、易凝介质，应选用电伴热；d ) 低温介质易造成结霜时，应选用防霜式。e ) 玻璃板液位计的法兰间距一般为500 mm、800 mm、1100 mm和1400 mm。 最大长度不应大于2000mm，如果测量范围大于2000mm，可采用几个液位计上下重叠安装，对于有盲区的玻璃板液位计上、下重叠200mm。( 2 ) 磁性浮子液位计的选用一般应遵照下列原则：a ) 测量粘度高于600mPa.s的介质不宜使用磁性浮子液位计。b ) 最大长度不宜大于4000mm。c ) 介质密度4002000kg/m3，介质密度差应大于150kg/m3。5.6.2 远传指示液位仪表远传液位测量一般选用差压变送器或双法兰差压变送器，当差压变送器不能满足最小量程要求时（如测量界位和小量程的液位）可选用磁致伸缩液位计。含固体颗粒介质的液位测量采用超声波液位计、导波雷达液位计或放射性料位仪等。罐区液位测量采用雷达及伺服液位计等,用于控制或一般指示的其精度应在3mm之内，用于计量的精度在1mm之内。当液位测量只需要得到报警或联锁信号时，可采用开关类液位仪表。其它物位仪表根据介质情况及应用场合也可适当选用。对于储罐中有易燃易爆介质不方便开孔、无内衬的时，可以考虑外测式液位计。5.7 变送器各类变送器，包括压力、差压、流量、液位变送器等，优先选用智能变送器，二线制420mA（DC），附加HART通信信号输出，以实现远程在线量程修改等维护功能。变送器的一般要求如下：a ) 外壳材料：不锈钢。b ) 接液部分材质：最低要求为316SSc ) 工艺连接口:1/2” 14”d ) 电气连接口：1/2”NPTe ) 带现场指示表头（采用LED表头）f ) 带安装支架（一般可采用碳钢，必要时采用不锈钢）g ) 对于需要配三阀组的差压变送器，一般应由变送器供应商成套。5.8 调节阀根据具体的工艺条件选用不同材质的单座/双座调节阀、蝶阀、球阀、闸阀、角阀及三通阀等。 用于易燃易爆、有腐蚀介质的调节阀，则优先选用带有波纹管密封形式。调节阀压力等级、阀体材质等级应不低于所在工艺管线的等级，不采用铸铁、铸钢阀体的调节阀。 5.8.1 基本尺寸Cv(阀流通能力)计算，按ISA S 75.01标准进行计算阀门尺寸,通常阀门尺寸和流通能力按下列各点考虑决定,正常操作时阀在最小流量时的开度不小于：15%。一般调节阀不使用下列阀体尺寸：1 1/4，2 1/2， 3 1/2， 5。调节阀正常操作时噪音不超过85 dBA，最大允许声压级（dBA）的测量是在距管道表面1 米且在阀出口下游1 米处测得的。5.8.2 型式根据下列不同场合选用调节阀的型式：a ) 在要求泄漏量小、阀前后压差较小的场合选用单座调节阀；b ) 在泄漏量要求不严、阀前后压差大的场合选用双座调节阀；c ) 在阀前后压差较大、介质不含固体颗粒的场合选用套筒调节阀；d ) 高压差调节阀一般采用角型调节阀；e ) 次要对象、调节精度要求不高的场合可选用自力式调节阀；f ) 含有固体介质的场合选用陶瓷滑板阀及盘阀；g）对温度较高，且含有颗粒的场合，则优先选用涂有硬质合金的硬密封控制阀或双向密封的切断阀。h ) 特殊场合根据具体需要确定。5.8.3 上阀盖型式根据下列不同的操作温度选用上阀盖型式：a ) 操作温度为20 200 时选用普通型；b ) 操作温度高于200 时选用散热型；c ) 操作温度低于-20时选用长颈型。5.8.4 组件材料的选择阀内件在一般情况下选择不锈钢，特殊情况下可根据需要选择不同的材料或进行特殊处理。操作温度低于200 时选用“V”型聚四氟乙烯填料；对于超过200 ，介质是天然气或者胺液的时不得选用柔性石墨填料，应该选用其他对物料没有污染的高温填料。5.8.5 执行机构的选择执行机构的选择如下：a ) 一般情况下选用气动薄膜执行机构；b ) 要求执行机构有较大的输出力且要求响应速度较快时，一般在联锁系统采用气动活塞式执行机构。一般采用单作用执行结构，对于特殊需要保持阀位的执行结构可以采用双作用执行机构。c ) 执行机构应能满足最低-40环境温度以下长期正常工作的要求。执行机构及其弹簧范围等应能克服阀的前后的最大压差。5.8.6 辅助部件的选择辅助部件的选择如下：a ) 一般随调节阀配阀门定位器， 按需要选择能满足要求的气源压力。定位器一般采用智能电/气阀门定位器（HART协议），电气连接口为1/2”NPT；b ) 在未设置切断阀和旁路阀的场合选用手轮机构；但对安全联锁用的紧急切断阀或安装在禁止人进入的危险区内的调节阀不得设置手轮机构，专利商或国外承包商有特殊要求的除外。c ) 根据具体需要，配电磁阀、阀位开关，锁定继动器、先导继动器、升压继动器、储气罐等应作为执行机构的一部分成套提供，以满足要求的行程速度、故障安全动作等。 5.9 安全栅当现场变送器、检测元件等仪表为本质安全型仪表时，应采用隔离安全栅；某些特殊仪表的安全栅根据所选仪表要求定。当发送信号与接受信号采用不同供电回路（信号地均不浮空）时，其之间应采用隔离器。安全栅的防爆等级应满足Ex iaCT4。5.10 分析仪表根据工艺要求和控制技术的需要选用所需的分析仪表，如在线气相色谱仪、红外热导、磁氧（O2 ）等分析仪表，它们将根据需要安装于分析小屋内。主采样系统通常由分析器供货商提供；与样品相接触的配管和部件材料一般为不锈钢，根据样品组份和工况要求也可采用其他材料。应提供采样旁路用于吹扫样品和缩短采样滞后时间。系统通常应带有压力调节器、流量计、过滤器和排放阀以及附加的加热器和冷却器，因而保证样品恒定的压力和/或温度，干净，无烟雾和灰尘颗粒等，以满足分析器的要求。5.11 安全仪表在装置区、压缩机区等易发生可燃、有毒气体泄漏或聚积的场所，根据工艺或安全等主体专业提供的泄漏点分布，按石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-2009）要求设置可燃、有毒气体检测器。检测变送器的防护等级不低于IP65，采用隔爆型，防爆等级应满足危险区的划分。可燃、有毒气体报警仪表的防爆等级应满足于ExdCT4有关规定。各装置应有独立的可燃、有毒气体检测器布置图。 根据各装置的具体情况配备适量的便携式环境检测仪表。5.12 机组等特殊设备包的控制系统5.12.1 压缩机组、特殊泵等转动设备的控制系统 压缩机组、特殊泵等转动设备的控制系统的设置按其复杂程度区别对待，原则上,往复式机组、特殊泵的监控和安全保护分别由相关装置的DCS和SIS实现。离心机组监控和安全保护系统随机组设备成套提供，人机界面设置在相关的中央控制室；各装置的机组控制系统要与装置的DCS通过接口单元通讯；为使全厂的机组控制系统尽可能的统一，在机组设备订货时，机组控制系统的配置应按业主对机组控制选型的有关规定向设备供应商提出要求。机组的一次元件/仪表（就地安装仪表）和机旁盘由机组制造商成套提供。5.12.2 特殊工艺设备包的控制系统原则上尽可能减少控制系统的数量，工艺设备包的监控等均归入到装置（或单元）的DCS，以便于操作、维护和管理。但部分单元中可能会有一些特殊的工艺设备包必须带专有的控制系统，这些专有控制系统一般由PLC构成。为使全厂PLC的类型尽可能的统一，在工艺设备包订货时，对专有控制系统的选型应按业主的规定提出要求，其目的主要是减少全厂的系统品种、有利于今后的维护，以及保证系统的质量；专用控制系统应与DCS通过接口单元通讯，在DCS上实现监控。5.13 机组等特殊设备包配套仪表凡压缩机组、特殊泵等配套所需的一次仪表/元件，包括就地仪表盘、仪表板、检测元件、变送器、接线盒、监测显示仪表等（安装在压缩机本体及压缩机成套带管线上）及安装用材料都随机组配套订购，并尽量与装置部分统一。设备供应商与业主的分工界面一般为现场接线箱。其他特殊设备或特殊的工艺系统配套的一次仪表（就地安装仪表），包括就地仪表盘、仪表板、检测元件、变送器、监测显示仪表、及安装用材料等都配套订购，并尽量与装置部分统一。5.14 分散控制系统DCS5.14.1 全厂操作方式全厂设一个中央控制室，各装置或单元的控制系统操作界面设置在中央控制室内，在中央控制室对相关的生产装置及辅助装置进行集中操作和管理。 中央控制室的DCS控制系统通过网络设施采用OPC接口方式与全厂的管理网络进行通讯，即与设在厂部综合管理楼的调度站等管理系统进行联网，DCS为全厂的管理网络提供过程信息；以使管理、生产调度人员随时了解过程信息。 5.14.2 DCS具体要求DCS的配置、工程设计、组态等的详细要求见业主的有关规定。5.15 安全仪表系统SIS5.15.1 安全仪表系统的工程设计参照石油化工安全仪表系统设计规范SH/T 3018-2003进行，同时考虑到目前国内绝大部分炼油、化工装置项目没进行过程的安全度等级评估和确定，安全仪表系统(SIS)也没完全按SIL相关的要求来做。基于此情况，与SIL相关的内容作如下要求,即SIS控制系统应满足工艺技术文件的相关要求。( 1 )各装置根据其装置的特点按工艺要求需要，设置安全仪表系统（SIS），用于装置重要的联锁保护、紧急停车系统及关键设备联锁保护。SIS需考虑与DCS进行通讯，SIS设工程师站和SOE功能，不设操作站，其相应的报警及操作通过辅助操作台上的报警灯屏、硬线开关和按钮、以及DCS的操作站来完成。 ( 2 )各装置的SIS可独立设置，以确保人员及生产装置、重要机组和关键设备的安全。SIS按故障安全型设计，正常操作时开关和联锁作用采用常闭电路（联锁动作时打开，电磁阀在联锁动作时失磁）。 ( 3 )SIS与DCS的通讯接口采用串行通讯接口RS-232/485，通讯协议为Modbus RTU方式或其他开放的通讯协议，特殊的或关键的参数用硬线连接。对于重要的报警信号除在DCS操作站实现外，应外接至辅助操作台灯屏报警。5.16 专有维修工具在仪表设备采购时，应向供货商了解清楚是否需要专用仪表维修工具，若需要应随仪表设备一起提供。5.17 现场仪表的保护现场仪表的防护等级不低于IP65。 室外安装的变送器等现场仪表根据需要采用仪表保温箱或保护箱（冷箱上安装的变送器位置较为集中，空间狭窄，不采用保护箱），保温箱带电伴热盘管。仪表箱规格选用800 mm600 mm500 mm(高宽深)，正面开门，箱体与箱盖采用可拆卸结构，箱体材料为304不锈钢钢表面静电喷涂处理形式，颜色统一采用本色或按有关规定来进行实施。 为防止电磁干扰，仪表电缆选用阻燃本质安全型的屏蔽电缆。 仪表系统接地工程应符合有关标准规范。6 中央控制室6.1 总则中央控制室的配置将本着便于生产装置的操作管理、便于工程的实施、也要体现高自动水平控制的原则进行。6.2 中央控制室 中央控制室内，应设有主操作员间、机柜间、工程师站间、通讯间、UPS电源间、空调室及必要的管理和生活设施等。UPS电源间及机柜间，可采用抗静电活动地板地面，操作员间、工程师站间等地面为磨光地砖地面。其活动地板下的净空高度至少400600mm。活动地板距离天花板的距离不得低于4米。 控制室应设不结露的中央空调。6.3 就地控制室公用工程单元，按具体操作需要设单元操作室。供操作人员长期操作、值班； 就地控制室内设独立的UPS。7 仪表电源、接地、气源、热源7.1 电源在中央控制室及就地控制室由电气专业提供相应的UPS不间断电源（UPS不间断电源使用时间需要大于30分钟），UPS输出单相220 VAC 50 Hz或三相四线380 VAC 50 Hz电压，该电源与其他电源构成备用电源。电源切换时间不得大于1秒。该电源供至仪表配电柜，由配电柜供至所管辖范围内的各用电设备，UPS输出为三相四线时配电应注意各相之间的平衡。供电方案根据用电设备不同设置如下：a ) DCS、SIS等控制系统设备（如控制柜、操作台等）由配电柜直接供给；b ) 集中安装的单台220 VAC仪表的供电经配电柜、交流配电器后供给；c ) 集中安装的单台24 VDC仪表的供电经配电柜、直流电源装置、直流配电器后供给；d ) 参与控制及联锁的分析仪表、料位仪表等，应由控制室内仪表配电柜供电，其它现场分析仪表和其它现场交流用电仪表供电，可由电气专业提供220 VAC仪表专用电源至现场，但应在仪表专业的供电系统图中予以说明。 仪表及控制系统的一般供电设计规定按石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-2003。7.2 接地仪表接地系统包括保护接地和工作接地，工作接地包括信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表系统接地，采用等电位连接的原则，不得与电气设备采用同一个接地网，工作接地必须是一个独立的接地网。一般接地电阻不大于4 。 同一回路信号接地只允许单点接地，如果同一回路出现一个以上的接地点应设法将接地点减少到一点，如果无法减少到一点就应当加隔离器使在有直接电的联系的同一回路内只有一点工作接地。同一回路的信号屏蔽层接地，也只允许有一个接地点，并且与信号回路接地在同一侧接地-即在信号源侧或在信号接受侧接地。保护接地可以与电气设备采用同一个接地网。仪表接地设计的一般规定按石油化工仪表接地设计规格SH/T3081-2003。7.3 气源仪表气源采用净化风，进仪表净化风压力为不小于0.6Mpa(表压)，空压机出口空气压力不应小于0.7Mpa。仪表供气设计的一般规定按石油化工仪表供气设计规范SH3020-2001。7.4 伴热仪表伴热采用电伴热安装材料及仪表安装设计规定7.5 电缆、补缆、导线7.5.1 总则a ) 仪表电缆及导线一般均采用阻燃型、聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套、总屏屏蔽电缆，屏蔽层为铜丝编织，采用多股（7股）导线。压缩机组的轴振动、轴位移信号、，补缆应选用对屏总屏屏蔽电缆；b ) 本安回路用电缆及补缆采用本安型控制电缆或补缆，护套颜色采用天兰色；其他回路选用一般控制电缆，护套颜色采用黑色。c ) 一般对于热电偶或热电阻，采用温度变送器。d ) 本安型仪表与隔爆型仪表的电缆应分别设置。e ) 电缆采用对绞式以增强抗横向干扰能力。7.5.2 线径规定a ) 一般电缆、补缆及导线的线径为（本安类1.5mm2，隔爆类1.5 mm2）；b ) 控制室至现场电磁阀的电缆的线径为1.5 mm2；c ) 控制室至现场电源电缆的线径为2.5 mm2；d ) 线径的选择应根据各装置的具体情况进行核算。7.5.3 电缆可采用多对式，在现场仪表相对集中的位置设置现场接线箱，本安型仪表与隔爆型仪表的电缆不能采用同一个现场接线箱，多对电缆及补缆的备用芯数为1015，各装置在对数的选择上应尽可能的减少品种，同一根多芯电缆所传输的信号应为同类信号。不同信号类型的仪表电缆应使用不同的现场接线箱，如模拟信号（AI.AO）接线箱、开关信号（DI.DO）接线箱、电源接线箱等。7.5.4 全厂的电缆、及现场接线箱的编号采用统一的方式，原则如下：JBS-XXX 模拟信号接线箱JBR-XXX 热电阻信号接线箱JBT-XXX 热电偶信号接线箱JBC-XXX 开关量信号接线箱7.6 仪表管路电缆槽及管线7.6.1 电缆槽仪表电缆一般采用电缆槽架空敷设。电缆槽采用玻璃钢或热镀锌碳钢桥架形式，电缆槽高度一般为100mm、200mm，电缆槽用钢板厚度不小于2mm。在同一电缆槽内设隔板将本安型、非本安型信号分开敷设，220 VAC电源电缆单独穿管敷设或单独分隔的电缆槽敷设。7.6.2 保护管仪表电缆保护管采用镀锌焊接钢管（即原来的镀锌水煤气钢管），保护管采用螺纹连接方式。单根保护管的直角弯头超过两个或管线长度超过30m时为便于电缆敷设应加穿线盒。7.6.3 仪表供气管仪表供气管采用不锈钢管，管件连接采用焊接形式，经过滤器减压阀后采用不锈钢管或紫铜管及管件，连接方式为双卡套式。一般情况下紫铜管（带PVC护套）选用81，特殊情况下可选用其他规格及材料7.7 测量管路7.7.1 导压管仪表导压管材质原则上不低于工艺管道的材料等级，对于已采取隔离、冲洗、反吹等措施部分的导压管，对耐温等的要求可按具体情况适当降低。7.7.2 阀门及管件仪表测量管路用阀门及管件的压力和材质等级原则上不低于工艺管道的压力和材料等级，阀门型式的选择规定如下：a ) 与设备直接相连的一次阀门选用按材控专业有关规定进行；b ) 与工艺管道相连的一次阀门选择按材控专业有关规定进行；c) 气源管排污阀，可采用球阀或闸阀；7.8 仪表安装设计规定( 1 ) 所有现场仪表及调节阀的位置确定应满足下列要求：a ) 在操作处或通道能读出指示数据。b ) 足够的操作空间，便于安装、操作和维护。c ) 容易接近并且安全。d ) 高处安装的仪表应考虑维修平台或梯子。( 2 ) 除直接安装在工艺管道上的仪表外，现场仪表安装一般高度为：不设仪表箱的仪表中心到地面(或楼板/平台)距离为1.2m。采用仪表箱安装时，仪表箱底到地面距离为0.6m，或到楼板/平台距离为0.6m。( 3 ) 仪表安装设计的一般规定按石油化工仪表安装设计规范进行。8 工程文件及其他8.1 详细工程设计文件详细工程设计文件的内容及深度按中国石油化工总公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG0532003执行。8.2 仪表编号按仪表专业有关规定来进行实施。 9 仪表验收和功能测试承包商对各阶段的仪表验收和功能测试管理程序及内容应进行有序的安排，包括安装前后、施工过程中、开车阶段、按计划停车阶段等，内容包括仪表工厂验收、对到货仪表及安装材料的检查、安装及现场验收（包括系统及系统机柜）、组态生成的控制系统的内部功能检查、操作功能检查（包括装置开车及运行的功能检查）。9.1 质量计划9.1.1 承包商应根据ISO 9001或GB/T19001制定一个完善的质量计划。与仪表的验收及功能测试有关的组织机构和报告分级应写入质量计划中。9.1.2 承包商应建立一个检查和测试的清单或相当的文件，并同时间表、测试计划、过程报告提交给业主或其授权机构并取得同意。9.1.3 根据项目的规模和工程承包商的能力，可以要求供货商协助完成仪表或系统的测试及投用，例如以下部分：a ) DCSb ) SISc ) 在线分析仪表d ) 特殊测量仪表，如外测式液位计e ) 特殊阀门等9.2 工厂验收测试工厂验收和测试的目的是为了在工厂检查所购买的仪表或仪表系统是否满足合同中的规定要求。承包商应给出各类仪表设备的验收类别表并得到业主或其授权机构的认可，给出典型仪表需要进行各类验收的项目。 仪表厂商生产开始后，应该邀请业主和设计方前去监造；如果在国外，厂家将支付所有费用。验收人员应按所有测试程序及测试清单的款项进行测试，如有可能，可以使用制造商的程序及方法。 DCS及SIS的测试计划应由制造商准备并取得承包商及业主或其授权机构的认可，制造商应针对具体项目策划出测试程序，将测试报告提交承包商及业主或其授权机构。9.3 仓库到货材料对于在质量计划中确定了到货材料需做检验的仪表/材料，应在到货时立即进行检验，所有的检验应由能够胜任的人员根据要求及规格来进行，在交给业主之前材料认证及标定认证应由工程承包商检查完成，对检查结果应有记录，所有与要求及规格书有偏差的材料应放置一边，按照不一致程序处理。 所有包装有损坏的物品应放置一边以进行进一步的检查。 检查之后外保护包装应还原。9.4 工具和测试设备仪表现场调校应配备足够的检查和测试设备，所有配备的设备应经过标定及测试，精度一般应至少两倍于被测试产品的精度，单位应遵守本项目的规定，一般为国际单位。仪表现场调校应避免影响工程进度并确保仪表设备安装完好并达到所需精度。9.5 现场检验- 范围和程序现场检验的目的是为保证所有安装的仪表可以按要求工作及进行正常的维护，工程承包商应确保仪表安装与所确认的文件一致。 在仪表检验和测试前，应准备并采用那些与质量计划书程序有关的施工图纸和数据的最新版本，这些施工文件作为检验安装及仪表测量引线配管的主要文件，如果与这些文件有偏差，则应按质量体系中的变更程序执行。 每台仪表都应由工程承包商进行现场检验，不允许承包商进行抽查，承包商有责任在24小时内对检查和测试结果通知业主或其授权机构，对于在工厂预先组装的仪表，如果产品有工厂的检验证书，可以只进行外观检验。 用检验清单和确认表格对检验过程进行记录，这些数据应由承包商送入仪表设备管理数据库中。 安装完毕的仪表、分析仪表的测量传输管路应进行压力试验。所有仪表测量管路应进行泄漏测试。 业主或其授权机构应了解承包商的验收和功能测试活动，承包商的质量计划中应对此程序作出说明。 以下信息应取得业主或其授权机构的同意： a ) 每项仪表现场验收的方法和验收表格。b ) 总的时间进度及每天的具体计划。c ) 与验收和功能测试有关的工程和施工图纸。d ) 业主或其授权机构对验收和功能测试应关注的程度。e ) 验收过程的报告形式。f ) 清除不合格项的程序。g ) 处理变更的程序。h ) 处理不一致材料的程序。i ) 描述设计文件可被质疑的程序。9.6 内部功能检查仪表系统的内部功能检查应在仪表上电后进行，并包括系统间的通讯，内部功能检查的范围是建筑物内的系统机架上的每个信号接线端子至控制系统。 内部功能检查应包括仪表系统的各个方面，如：a ) 所有DCS功能、显示和报告。b ) 所有仪表保护功能、显示和报告。c ) 内部功能检查应检查所有与仪表系统有关的功能，包括数字、时间、标志及参数。9.7 操作功能检查操作功能检查的目的是验证安装与设计的功能相一致，这期间将需要很多仪表文件；如回路表、数据表、软件功能表。检查的目的是要确保所有元件都连接上，并能正常工作，例如从检测元件到控制系统及执行机构，所有仪表系统的功能都应测试。 操作功能检查应在现场验收之后对每台仪表及仪表系统进行检查。一旦操作功能检查完成之后，任何的仪表、位号和系统的变化都意味着操作功能检查将重新再做一遍，与此有关的变化程序管理应该非常严格。 操作功能检查同样包括检查有关图纸及仪表维护系统的数据是否正确并及时更新，业主或其授权机构如果不能看到承包商对所有数据检查过的证据，不能签字确认。 分析仪及分析系统的测试只有在以下情况进行：a ) 所需的公用工程部分已完成。b ) 分析小屋完成，包括系统，采暖通风、安全、电气、采样样品处理系统。分析系统应在最初标定后一直保持通电状态，在工艺管道没有达到分析仪所设计的投用工况前应保持与工艺介质的隔离9.8 机组等特殊设备包的控制系统及其配套仪表的检查和测试 机组等特殊设备包的控制系统及其配套仪表的检查和测试包括硬件设备、软件功能、操作功能等的检查和测试。 9.9 参考ISO 9001 质量管理体系要求GB/T 19001 质量管理体系要求SH3521 石油化工仪表工程施工技术规程10 仪表安装要求工程仪表专业的安装工程应遵循中国的安装标准和验收规范，在此基础上对仪表安装补充和强调如下：10.1 一般要求( 1 ) 在使用新材料、新仪表、新安装工艺之前，仪表安装技术人员必须对仪表施工人员进行新技术培训。( 2 ) 仪表安装技术人员在组织施工前必须研究和优化安装模式和安装方式。尽可能统一安装模式。( 3 ) 现场仪表的安装定位应充分考虑维修的安全和方便。( 4 ) 各类仪表在安装前都要确认有合格证，完好无损方能交付施工。( 5 ) 所有仪表用管道、管件、阀门、电缆、光缆、防暴接线盒等必须确认有合格证，施工承包商复验合格后方能交付施工。所有仪表用管道、管件材料的使用管理应有可追索性。( 6 ) 塔和二层以上平台的仪表排污，要有统一设置的集污管引至地面或集污位置。( 7 ) 所有现场仪表都应配置不锈钢仪表位号永久标牌，标牌大小不应小于100mmX150mm，标牌内容刻有仪表位号和说明，尽量靠近仪表安装，对于有保护、保温箱的仪表，永久标牌安装在箱外。( 8 ) 垫片安装时应进行认真的检查，确保无漏缺、无错用。10.2 室内外仪表盘、箱、柜、操作台的安装室内仪表盘、箱、柜和操作台一般应安装在型钢基础上。应符合制造厂的技术要求。 盘、柜内所有有条形接线端子的地方都必须要放有与实际接线一致的接线图。 盘、柜内所有接线端子的接线上都必须要有不退色、耐久性线号标记。10.3 接地与屏蔽的处理电缆屏蔽层仅允许一点接地，如果没有特殊情况应在室内转接端子柜处接地，接到与室内仪表信号