新增操作规程.doc

目 录插入式振动器安全操作规程2对焊机安全操作规程3混凝土输送泵操作规程5卷扬机安全技术操作规程7空压机安全操作规程8砂轮切割机安全操作规程11布料机操作规程12发电机安全操作规程14千斤顶安全操作规程16蒸汽锅炉安全操作规程17装载机安全操作规程19电动葫芦安全操作规程21高压油泵安全操作规程22汽车式、轮胎式起重机安全操作规程24预应力张拉设备安全操作规程27张拉、压浆人员安全操作规程29插入式振动器安全操作规程1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。 5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 8、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。对焊机安全操作规程一、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。二、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。三、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。四、焊接前准备：1、对焊机应安装在加工棚内，接地可靠。开关箱至机身的导线应加保护套筒，导线戴面积不小于一次35mm2。2、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员应戴护目镜手套，站立的地面应垫绝缘材料。3、焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。4、断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。五、焊接注意事项1、冷却水温度不得超过40，排水量按温度作调节。2、闪光区内应设档板，冬季施工室温应不低于8。3、长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。4、被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校宜或切除。5、根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。六、焊接后注意事项1、冬季应放尽冷却水。2、做好保养、清洁工作。3、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。混凝土输送泵操作规程1 范围1.1 本规程规定了混凝土输送泵的操作事项。2 操作规程2.1 混凝土输送泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其他安全规定的要求。2.2 泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。2.3 操作人员应按要求记录混凝土泵的工作情况。2.4 每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机及输送管路的可靠性。2.5 在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关，才可以接通电源。2.6为避免由于吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。2.7 泵机运转时不得把手、脚伸入料斗、水箱、风扇内或触及其他能运动的零部件。2.8 电控箱的维修、安装、接线只能由专业人员进行。2.9 每次泵送混凝土结束后或因异常情况造成停机时，都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。2.10 进行维修保养前，必须关闭电源开关，释放蓄能器压力。2.11 真空表读数严禁大于0.02MPa，否则可能烧坏油泵。2.12 泵送结束后，关闭电源，并锁好电控柜的门，以免无关人员启动。卷扬机安全技术操作规程 一般要求1.1 使用人员应当了解设备构造、性能、工作原理。1.2 定期给设备润滑，保证设备润滑良好。1.3 卷扬机的负荷能力应与钢绳的负载力相符。 工作前的检查与准备2.1 检查润滑系统作用是否良好，各油孔是否畅通，减速箱机油是否充足。2.2 检查转动齿轮是否啮合正常。2.3 检查销杆螺丝是否牢固，制动闸皮的磨损情况，制动动作是否灵活可靠。2.4 检查钢丝接头是否牢固，有无断丝及跑偏现象。2.5 检查开关箱有无异常。 工作中的注意事项3.1 开车前应首先发出信号，听到回答信号后。方可开车。3.2 使用前先空转1-2分钟，确认各部状态正常后再承受负荷。3.3 任何人发出停车信号后，均应立即停车。3.4 如遇突然停电，应立即拉下开关切断电源。 工作后的整理与清扫4.1 工作完毕，拉下开关切断电源。4.2 清理机械上的油泥、杂物，并作好日常保养。空压机安全操作规程空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。1 开车前的准备（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。2 开车（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。3 运行（1）润滑油压力为15kg/cm，不得低于1kg/cm。（2）排气压力不得超过8kg/cm，否则应检查压力调节器。（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40。（5）排气温度不超过160，经水冷却后的温度不超过40。（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。（7）经常检查各部位机件运行是否正常。（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。（9）注意各种防护设备是否可靠。（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放12次。（11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。（12）每小时巡迴记录1次运行情况，保持设备周围清洁。（13）运行中发现下列情况，应立即停车。润滑油中断；冷却水中断；排气压力突然升高，安全阀失灵；空气压缩机或电动机中有不正常音响；电动机或电气设备等出现异常情况。4 正常停车（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。（2）关断电源、使机器停止运转。（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。（4）放出各级排气管处的压缩空气。（5）电源切断后应恢复到变动前状态。（6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。5 安全技术（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。（3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。砂轮切割机安全操作规程一、 安装砂轮切割机时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。二、 严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。三、 砂轮切割机机必须安装托架。托架与砂轮片的间隙，应经常调整，最大不超过3mm，托架的高度调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。四、 砂轮切割机机安全罩的防护玻璃应完整，使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。五、 不得两人同时使用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件，不得用砂轮切割机机打磨软金属，非金属以及大 工件。六、 砂轮片的有效半径磨损到原来半径的三分之一时必须更换。布料机操作规程1 范围1.1 本规程规定布料机的操作事项。2 操作规程2.1 布料机的安全装置，各种防护装置（盖板、防护罩等）均应处于完好和正确的工作状态，不得随意改变和拆除。2.2 布料机在工作中必须每日对重要焊接部位、螺纹、销轴连接部位进行一次检查，是否有焊缝脱焊、裂纹、母材裂纹、螺纹连接松动、损坏等。2.3 应根据泵送量（每500m3）定期对砼输送管道的磨损情况进行检查，可用榔头敲击管壁，估计壁厚的磨损情况。2.4 在浇注混凝土过程中，布料机臂端的软管不允许弯折，不允许敲击输送管，不得松开任何管接头卡箍。2.5 工作人员应通过扶梯、平台及附设的踏板上下布料机，扶梯、平台、踏板必须保持清洁、畅通、不得存有油污、冰雪、积水以及妨碍通行的障碍物。2.6 操作人员在使用布料机时发现任何不正常的情况都应该及时报告管理人员并记录备案。2.7 在进行维修、检查工作之前，布料机必须关机。2.8 在检查、维修液压系统的任何元件时，布料机的相应部件必须可靠支撑、固定，防止部件失控跌落。2.9 操作人员应清晰地观察到布料机的作业面，并明确操作人员对作业面内的安全负有责任。2.10 当操作人员不操作时，必须保证布料机已关机。2.11 浇注混凝土时发现布料机臂端橡胶软管堵塞，工作人员应立即离开软管周围，避免被自由摆动的软管击伤。2.12 在进行操作之前必须检查机器的工作可靠性，对发现的问题做好记录，并向管理部门进行报告，在进行正确处理（维修）之前不得进行操作。2.13 工作结束，清洗完毕，布料机臂应折叠收放，注意挂上安全钩，将布料机杆转向顺风方向。2.14 遇有雷雨天气应停止作业，预防雷击。发电机安全操作规程1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的安全技术操作规程。 2、新装、大修或停用10天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，吸收比不小于1.3，并应做好测量记录。 3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连续可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。 4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。 5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。 6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。 7、发电机连续运行的最高和最底允许电压值不得超过额定值的10。其正常运行的电压变动范围应在额定值的5 以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过0.5Hz。 9、功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可以功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.951的范围内运行。 10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。千斤顶安全操作规程1、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。2、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。3、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。4、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。蒸汽锅炉安全操作规程1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。4、锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。5、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。6、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：（1）气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升。（2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降。（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。（4）炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。装载机安全操作规程1、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。2、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。3、装载机在工作中应注意以下安全事项：（1）刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。（2）装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。（3）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。（4）装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。（5）当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。（6）在下坡时，严禁装载机脱档滑行。（7）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。（8）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。（9）装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。（10）夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。4、装载机工作后应注意下列安全事项：（1）将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。（2）松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。（3）按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。电动葫芦安全操作规程1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。 2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。 3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。 4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。 5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。 6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。 7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。 8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。 9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。 高压油泵安全操作规程1、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以1040为宜，不宜在负温下使用。 2、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。 3、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。 4、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。 5、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。 6、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。 7、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。 8、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。汽车式、轮胎式起重机安全操作规程 1、一般规定 （1）操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格，此证上岗。 （2）操作人员身体条件应达到有关规定的要求。 （3）严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度，严禁酒后作业。 （4）严格执行“十不吊”的安全规定，并拒绝违章指挥。 （5）必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识。 （6）所操作的起重机必须符合各项安全技术标准，并按规定进行维修和检验。 2、安全作业规定 （1）起重机停放的地面应平整坚实，应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离。 （2）作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。（3）调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀。 （4）作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线附近垂直或水平作业时，必须遵守有关最小安全距离的规定。（5）伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定程序进行。 （6）作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。 （7）作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。 （8）进行装卸作业时，运输车驾驶室内不许有人，吊物不得从驾驶室上方通过。 （9）两台起重机抬吊作业时，性能应相近，单独荷载不得超过额定起重量的80%。 （10）轮胎起重机需要短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，荷载必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须缓慢行使。严禁带载长距离行驶。 （11）行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。 （12）行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。 （13）起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应敷设木板保护，通过时不得在上面转弯。 （14）作业后，伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。 3、起重作业“十不吊”安全规定： 指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳