港池钢材库钢结构方案.doc

南钢港池南岸成品钢材库工程钢结构制作安装施工方案 常州东华建筑安装有限公司南京分公司 编制人： 审核人：批 准： 2007年6月8日 一工程慨况： 南钢港池南岸成品钢材库工程位于南钢港池南岸，本工程0.000 相当于绝对标高10.600米（吴淞高程）；结构为框排架钢结构体系，分两跨，AB跨长408米宽33米；BC跨长264米宽33米，总建筑面积22176，钢结构安装工程总量2700吨，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑物安全等级为二级，二编制依据：1 依据南京广建设计工程有限公司提供的图纸要求。2 依据钢结构工程施工质量验收规范要求。3 依据国家及地方现行的施工验收规范的要求。4 建筑钢结构焊接技术规程的要求。5 依据有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件。三 钢结构制作：(一)使用材料11 焊接框架柱、屋面大梁均为Q345B，行车粱为Q345C，其余构件均为Q235B。12 Q345B钢，其质量应符合低合金高强度结构钢（GB/T15911994）的要求，应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、磷、锰含量的合格保证，并保证可焊性。Q235B钢，其质量应符合碳素结构钢（GB/T7001988）的要求，应具有抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验以及碳、硫、磷含量的合格保证，并保证可焊性。钢材底抗拉强度实测值与屈服强度实测值底比值不应小于12。13 焊条的性能应符合碳钢焊条（GB/T51171995）及低合金钢焊条（GB/T51181995）的规定，焊丝的性能应符合熔化焊用钢丝（GB/T149571994）及气体保护焊用钢丝（GB/T149581994）的规定。焊剂的性能应符合GB/T52931999的规定。Q235钢与Q345钢的焊接按Q235B的要求选用焊条或焊丝及焊剂。1.4 高强螺栓采用性能等级为109级扭剪型高强螺栓，螺杆内20MnTiB钢（GB/T30771999）。螺栓及其配套的螺母，垫圈的性能规格应符合GB/T36321995，GB/T36331995，GB/T12301991的规定。1.5 普通螺栓（C级螺栓）采用Q235B钢制作，其螺栓及其配套的螺母，垫圈的性能应符合现行规范的规定。（二）材料准备2.1根据进度计划按时进场，并安排好堆放位置。2.2钢材的数量、规格尺寸和品种是否与订货单符合;所进材料须和送货清单吻合。2.3检查钢材的质保书是否与钢材上打印的记号相同。每批钢材必须具备生产厂提供的钢材质保书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能等，提供的证明书必须加盖红章，复印件交送相关部门留档。（三） 加工制作流程放放样号 号料剪剪切原材校正半矫正 剪气割半焊接 切割后的矫正 半成品堆放 半组装 涂装运输针对本工程钢结构的特性，在结构焊接制作前必须熟悉本结构具体的焊接要求，严格依据相关技术规章制度，认真对待，层层把关。(1) 在施工前，首先对施工人员进行技术交底，凡持有操作证的所有焊工都必须参加。(2) 针对本工程焊接的具体特性，H型钢的焊接，板材的对接，附件支撑的角焊接等，对焊工进行现场考核，并委派有专职人员进行跟踪。(3) 现场考核原则以一组板材为主，也可以用二组板材进行。每个焊工必须在试板上进行平角焊、仰角焊、立焊和平焊焊接，所用材质和焊条应和本工程所用材质一致。(4) 施工中严格按照图纸上相关技术要求执行实施。H型钢采用自动埋弧焊接，对接板采用手工焊接，所用焊条、焊丝、焊剂符合本工程结构的要求（有详表列）。(5) 对接板焊接，必须开V型坡口，角度为55 且留2mm对接间隙和板坡口2mm钝边。焊接时二端设有同材质引弧板，焊缝质量按规范要求进行施焊。(6) 在板对接过程中，应考虑焊接变形，因此必须做好反变形处理方案，具体实施办法按现场实际情况，视板材厚度和焊缝宽度要求而决定。(7) 焊工必须掌握本工程所用构件的材质，以及相关的焊接工艺。不同型号的材质应配对相应的焊材，Q345B和Q235B的连接，选用Q235的焊材。(8) 焊缝等级图纸有相关要求，因此对焊材的要求，依据不同的焊缝等级进行处理，设置好烘箱及焊条保温桶；对每次所用剩的或超过时间的焊材，必须重新进行烘焙，且分类摆放，以确保焊材的焊接性能。(9) 所使用的焊接设备必须和相适用的焊材相配应，并熟悉该设备的相关技术参数，在施工过程中以便及时调整，确保焊接质量。(10) 在施焊过程中，可能会出现焊接缺陷，因此必须及时处理，处理方式可采用包刨或磨光机打磨，要求以打磨后焊缝处理部位无黑点（缺陷）存在为准，再进行补焊，后进行焊缝表面打磨。(11) 针对本工程焊接H型钢和行车梁的焊接，应遵循：板材规方切割下料校正、打磨上胎具组对检查翼缘板，腹板角尺度和中心偏移值点焊牢固设置防变形支撑出模上自动焊胎具自动埋弧焊接（设置引弧板）敲渣检查外观质量修补焊接完成。 (12) 成型后的焊道，应由专职检查单位委派专职检查员进行焊缝等级检测， 出具检定证书交有关部门认定。（四）放样构件加工以前,必须按图纸以1:1的比例放出大样图,大样放好以后,必须经过技术员、质检员、监理等有关部门的检查无误后,方可制作样板及样杆,样板及样杆做为下料,制孔的依据。样板上注明图号、零件号，保存至工程结束,放样用的钢尺应经检验且不得随意更换。放样时要考虑焊缝收缩及切割加工余量。 放样和样板(杆)的允许偏差(mm)项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度 .长度0-0.5 0+0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度2度（五）号料和排料认真核对材料确认规格型号无误后,根据配料表或样板进行套裁,尽可能节约材料。号料允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线10（六）下料钢板采用半自动火焰切割机和手工切割下料，型材角钢采用切割机切割，将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后断口上不得有裂纹和大于1 mm的缺棱,并清除边缘上的熔渣和飞溅物、毛刺等、零件的切割线与号料的允许偏差应控制在下表范围内：下料允许偏差表手工切割+2.0mm自动切割+1.5mm剪切与剪切线+2.0mm根据图纸尺寸进行钢板排板，排板时预留焊接收缩余量和加工余量：余量为2535mm。桁架复杆的端头板与弦杆之间需留出1015mm的孔隙,节点板和外形尺寸决定于复杆与弦杆的宽度.交角.节点形式以及焊缝长度,在节点板中应避免有凹角,以防止形成硬力集中,节点板的边缘与杆件轴线间的角度不小于15%20%,且不要使焊缝偏心受力。切割前检查气源是否充足，割嘴是否畅通。切割过程中，观察火焰是否正常。切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅物、残渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。（七）切割后矫正采用机械矫正与火焰矫正结合进行，超过机械极限的可用火焰矫正，对于型钢下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角法进行火焰矫正。（八）制孔1制孔采用钻床、磁吸、钻孔，无特殊情况，不得用气割割孔。2柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓的位置、尺寸准确。H型钢梁上的螺栓孔采用钻床一次成孔，檩条上的螺栓孔由供应产家按图纸要求钻孔。 屋架梁制作时应起拱，起拱度L/500（L为跨度）（九）组装组装前连接表面及沿焊缝每边30-50范围内的铁锈，毛刺和油污等必须消除干净.组装在胎模上进行，胎模用水准仪找平，焊接牢固，组装时应先小件组装用卡兰、卡具固定后开始点焊，点焊牢固支撑完毕后出模，上自动焊胎架进行焊接,尺寸允许偏差应符合GB50205-95的规定。装配好后的构件用油漆或钢铆在明显部位写明图号、构件号和件数，以便查找。（十）焊接1焊接材料采用低氢型材料，按下表采用：钢材牌号手工电弧焊条埋弧焊焊丝焊剂Q235E4315 E4316H08A H08MnAHJ431 HJ430Q345E5015 E5016 E5018不开坡口对焊H08AHJ431中板开坡囗对接H08MnA H10Mn2 H10MnSi 2焊接规范： 手工焊规范焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3，2100 - 140100 - 13085 - 12090 - 1304160 - 180150 - 180140 - 170140 - 1705190 - 240170 - 220埋弧焊规范焊条直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（Cmmin）型号直径H08A4525 57532 - 3437.55600 65034 - 3637.5C02气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流（A）弧压（V）Cm/minH08mn2si1.6mm340 -38034 - 3638 - 4525（十一）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度在12mm以上，因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区城表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板摩擦面采用人工除绣处理，磨擦面处理范围不小于螺栓孔直径的4倍，处理后的摩擦 面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于05。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔在钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25*25mm，以便于肋板焊接。（十二） 钢柱、屋架梁行车梁制作 将矫正好的H型钢在放好线的平台上进行端头板切割、修整，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100150保温。焊接采用手工对称施焊，焊后将焊渣飞溅物清理干净，并检查表面成型，有无焊接缺陷，如有应立即处理。四涂装工程1本工程油漆底漆采用红丹醇酸防锈漆二道，中间漆采用云铁醇酸中间漆一道，面漆采用醇酸面漆二道，漆膜总厚度140um。2. 构件在做底漆前，首先确认构件必须是校正好的合格产品后，才能喷涂底漆。3在涂刷前，将需涂装部位铁绣、焊缝药皮、焊接区飞溅物、毛刺、油污、尘土等杂物处理干净，并进行机械电动除锈，等级为St2。 4涂装的环境温度及相对湿度应符合产品说明书中的要求，当说明书无要求时，环境温度宜 在538之间，相对湿度应不大于85。涂装时构件表面不应有结露，可采用无水压缩空气进行吹扫。涂装后4小时内应加以保护免受雨淋或灰砂侵入。5构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应有脱皮和返锈等现象，且涂层必须均匀，无明显皱皮，流坠，针眼和气泡等。 6待第一遍干燥后，再喷涂第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样使漆膜厚度均匀一致。7构件在现场焊接的区域，焊缝两侧50mm范围内暂不刷漆，待现场焊接完毕后再按设计要求补刷，且必须严格控制好油漆的色差。8所有构件在有高强度螺栓连接的区域均不涂漆，具体范围依据图纸的实际要求进行。9构件涂刷油漆时应对构件标识进行遮盖，确保构件涂装后标设、标记及编号清晰完整。10钢结构所有构件在安装完成验收合格后，进行最后一道面漆涂刷，在涂装前须对构件进行表面清洁处理，确保面漆涂装质量。2 立柱安装 2.1 根据设计要求，复测基础中心线并弹出纵、横方向中心线，杯口底部用高一标号细石混凝土或灌浆料按标高找平(座浆)。 2.2吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。23钢柱的吊点的设置根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊机性能等因素，采用在柱子2/3高度处焊起重吊耳的方法，用50t履带吊在变阶处辅助吊装，起吊到钢柱与地面达到40度以上（根据受力情况确定）时退出，钢柱起吊时不得在地面上拖拉。 2.4 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端下量出理论标高为1m的截面，并作一明显“”标记，便于校正立柱标高时使用。 2.5吊装时，由专职起重工指挥吊装。 2.6安装时，立柱上十字中心线与基础上十字中心线须重合，以确定立柱位置。用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准,标高校正后，用钢锲四面锲紧锲实; 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，用钢锲四面锲紧锲实，待验收合格后，采用强度等级不低于C35细石混凝土或流动度大、无收缩的灌浆材料灌浇密实。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 2.7 设计有柱间支撑处，先安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 3吊车梁安装:吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。4屋面梁安装 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂油漆等杂物，并把结合面的浮锈清除掉，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径（M22） K扭矩系数（0.45） 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：梁的直线度与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程中，高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。5屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计相符。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。 墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。 6.其它附件安装 附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计相同，安装必须依据有关国家规范进行。7.复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。 8.彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具（布质吊带），防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。9屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。（1）上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性, 具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。（2）屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。11墙面板安装 检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。12 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。13门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。校正好后，焊接固定。与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。六、安装施工主要机械设备序号机具名称规 格单 位数 量备 注1交流电焊机MZ11250台402自动埋弧焊MZ-台33可控硅直流埋焊MZK台14水准仪台25半自动焊机CO2 450台46 经纬仪台27手枪式电钻把38气焊工具套109磁力台钻台410半自动切割机788J1-100台411H型钢翼缘矫正机AT-876217台112砂轮切割机400台413H型钢组力机台114拖车20T台615高温干烘箱8810WBD1台116汽车吊50T台418拖车20T台61920七 人员配备项目经理 1人 项目总工 1人项目付经理 2人 技术员 2人 施工员 3人 质检员 1人安全员 2人 材料员 4人电 工 2人 电焊工 80人 油漆工 30人 普工 58人 根据劳动力计划，认真组织各阶段的劳动力投入，这是保证施工工期的前提。在施工中根据各阶段、各工序进展情况，动态的调整劳动力的分配，避免施工中出现窝工现象,钢结构制作采用12小时倒班作业。八质量保证措施1质量检验计划:（1）钢构件吊装时，应采用加强措施，防止侧向变形，屋面梁就位后，随即连以支撑，保证屋面刚度，对接焊缝的外观检查和无损检验均应符合二级质量标准。（2） 受拉杆的对接焊缝，V型和K型剖口焊焊缝板两侧焊以引弧板，引弧板的材质与剖口加工母材相同，屋面梁的支座两侧2m范围内应避免翼板与腹板的拼接，上下翼板与腹板的拼接应错位200mm以上，对接剖口焊缝为二级标准。（3）焊缝质量检查按钢结构工程施工质量验收规范有关规定执行，外观质量标准为二级。（4）组合H截面柱的腹板与翼缘主焊缝采用剖囗焊接形式时下列部位的焊缝要求全熔透，焊缝质量等级为二级。a、柱脚底板至柱脚底板以上2m范围；b肩梁底面以下2m至肩梁顶面以上1m；c柱顶至托梁或屋面梁牛腿下600mm；d牛腿上表面以上600mm至牛腿下表面以下600mm；f柱间支撑节点板上以上600mm至节点板下以下600mm（特殊注明者除外）须为全熔透焊，焊缝质量等级为二级，其余部位的腹板与翼缘采用剖口焊形式的主焊缝可为非全熔焊缝，熔透深度大于07t（t为板厚），焊缝质量等级为三级，二级外观检查。除上面几条以外的图中注明的所有剖口焊形式的焊缝匀要求全熔透焊，焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。（5）吊车梁腹板与上翼缘板T型焊缝的宽度为腹板厚度的2倍且连接的焊脚尺寸不应大于10mm对接焊缝的质量等级为一级，腹板与下翼缘T型连接焊缝每端部焊缝长度不小于梁跨度的1/8范围内的焊缝质量应达到一级要求，其余焊缝采用角焊缝质量等级为二级。(6) 一组高强螺栓摩擦面抗滑移系数复检；高强螺栓预拉力、扭矩系数复验。 (7)钢柱制作：（共98根）6月25日26曰（焊接H型钢焊缝）6根二级焊缝检测。 7月7日8曰（焊接H型钢焊缝）6根二级焊缝检测。7月18日19曰（焊接H型钢焊缝）6根二级焊缝检测。（8）行车梁制作：（共112根）7月12日13日一级焊缝检测。 T型焊缝 ： 504m。V型坡口对接平板焊缝：=30mm, 19m; =22mm, 13m; =12mm, 45m。7月18日19日一级焊缝检测。T型焊缝 ： 504m。V型坡口对接平板焊缝：=30mm, 19m; =22mm, 13m; =12mm, 45m。7月24日25日一级焊缝检测T型焊缝 ： 504m。V型坡口对接平板焊缝：=30mm, 19m; =22mm, 13m; =12mm, 45m。 （9） 屋面梁制作：（共61片）7月2627日焊接H型钢焊缝4片二级焊缝检测。8月12日焊接H型钢焊缝4片二级焊缝检测。8月78日焊接H型钢焊缝4片二级焊缝检测。2 项目管理质量控制措施(1)本工程施工中我公司将委派专职质量保证工程师服务于整个施工全过程。并且在所有质保手续、试验、检查报告上签字，而后交监理工程师审核批准，按监理工程师的指示精心施工，保证工程质量满足设计图纸和技术规范的要求。(2)强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。(3)加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。(4)定期由项目总工程师组织召开质量技术例会，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。(5)加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。(6)加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。在施工过程中由专职的资料员配合，如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。（7）在施工过程中大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工程实体质量。（8）实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励；对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等措施确保工程施工质量。3 过程质量控制措施（1）专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。在施工过程中，当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。（2）单位工程质量检验计划的实施。工程开工前由项目部的承担专检任务的专职质量检查员编写，目的是指导质量检验人员和施工人员对工程开展有计划的质量检验活动，以确保工程质量在整个施工过程始终处于受控状态。（3）工程开工前，有相应的施工方案和工程质量标准，保证工程施工有充分的技术准备。（4）所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单；按规定进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。（5）建立各专业质量控制点：在技术准备工作中,对工程按工序认真进行分解,针对关键部位和质量薄弱环节的工序,设立质量控制点。4 钢结构工程质量控制措施（1）在钢结构加工的全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的加工工艺，加强管理，完善检测手段，确保工程整体质量。（2）钢材表面质量应严格检查，锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不得超过相应的质量标准，特别是板材在下料前必须先检查表面外观质量。（3）钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。（4）采用自动、半自动气割时，应严格控制工艺参数，气割断面的气割深度、表面的割纹深度、平面度、上边缘融化程度都应符合相应标准。割缝超过质量要求的缺陷，返修后才允许进行构件组装。（5）板材对接全部采用自动焊，吊车梁H型钢（焊接工字梁）主焊缝均采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，确保焊缝质量。（6）制动板与吊车梁的现场焊缝采用CO2气体保护焊，用钢管支架围石棉布制作移动防风罩，作为防风设施。（7）CO2气体保护焊所用的CO2气体，在使用前应检查其工艺性能，不符合要求者，应停止使用并更换。（8）H型钢、工字梁焊接胎架、自动焊机轨道应随时检查、调整平直度，这样才能保证四条纵焊缝的外观质量。（9）加工中出现的设计问题，及时向设计单位提出修改，设计修改必须有设计变更通知单。（10）下雨、雾天不能露天施工涂料工序。涂漆环境条件：相对湿度：85%，涂层在完全干燥前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层；预留一道面漆，待结构安装完毕后涂刷。（11）安装前认真检查压型板、边支架、中支架等。检查标准相应的施工及验收规程，并附有出厂合格证。（12）随时检查正在铺设的板与控制线两端的尺寸，保证板平行、垂直的正常铺设。5 工程质量管理（控制）点在工程正式施工前，进行技术准备时，项目部针对工程施工过程的难点、重点及薄弱点，将有意识地分专业设置质量管理点，并采取有针对性的措施进行控制。（1）钢结构制作安装（2）钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料质量检验。（3） 加工构件外观质量检查（4） 涂装质量检查（5） 钢柱安装垂直度，安装中心线、标高质量控制6建筑工程分部分项工程划分九安全技术措施和保证制度（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、电缆等材料的质量必须符合规范规定要求。（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。（12）安全通道必须畅通。（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。（17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用滑轮螺丝拉紧。（18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。（19）炎夏气温高，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。十 消防、治安措施（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。十一、施工进度计划表 立即组织人员进场准备，共组织肆个施工队进行施工，叁个钢结构制作安装施工队和一个土建施工队。在工程施工部署上，必须坚持先地下后地上的原则。按业主规定的施工计划执行。工期保证措施:根据总体网络计划，我公司郑重承诺按时全面实现总目标。本承诺是我公司在深入了解设计工艺及图纸资料提供时间、详细踏勘现场情况的基础上，组织各专业的专家进行反复研究，结合国内同类工程经验提出的，是科学合理的，我公司有信心、有决心、有能力达到的。措施如下：组织措施加强组织领导，强化现场指挥协调。选派我单位具备一级项目经理资质的项目经理，担当该工程负责人，选派优秀施工技术、经济管理人员组成工程项目管理部。调遣精干队伍组织施工，发挥我公司专业工种齐全，技术装备雄厚的综合优势，派足施工力量，配置性能良好、数量充足的施工机具。加强总进度控制。对工程进度实行动态管理。发现问题及时采取措施，保证工程按总进度网络实施。对本工程的重点工序和关键线路设置考核点，责任落实到人头，严格考核，重奖重罚，确保施工进度按计划如期实现。加强现场调度指挥，及时协调解决现场突发的问题。现场工程项目管理部建立每周工程例会制度，及时协调和解决有关工程施工和技术上的问题，积极配合建设单位解决施工中有关设计、施工、材料、供应等方面的问题，以保证工程建设顺利实施。本工程中标后，项目部将在最短的时间内进场，确保土建工程在建设单位开工令下达之日起开工。服从业主的整体布局，统一规划，施工中土建、水、电相互协调，做到上道工序为下道工序创造良好的施工条件。采取超前准备措施，加强与设计院的联络和设计结合一起做好施工技术准备工作，及早编制好各分部工程的施工方案。抓好关键阶段的施工进度，选派技术素质好、业务能力强的人员从事施工技术管理，保证工期按网络计划实施。做好预测预报工作，加紧晴天施工，做好雨天的施工调整，确保总网络计划完成。 十二、应急应案1高处坠落事故应急预案11目的确保工程施工中发生高处坠落事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。12组织机构成立应急响应指挥及协调工作。组长：武温章 成员：陈长海 朱建平 陈昌金 张建新 马智杰 左夕明 杨才忠13高处坠落事故应急措施(1)迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。(2)保持呼吸通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。(3)有效止血，包扎伤口。(4)视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。(5)伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要临时固定。(6)若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。(7)预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。(8)记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。14应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。15注意事项(1)事故发生时对伤员人员进行抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。(2)重伤员运送应用担架，腹部创伤急脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。(3)注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。2火灾事故应急预案21目的为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或者自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案22组织机构及职责成立应急响应指挥及协调工作。组长： 武温章 成员：陈长海 朱建平 陈昌金 张建新 马智杰 左夕明 杨才忠23 火灾事故应急措施(1)立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打119火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。(2)组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。(3)协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。(4)伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。(5)保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因急责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。24应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。3触电事故应急预案31目的确保工程施工中发生触电事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。32组织机构成立应急响应指挥及协调工作。组长： 武温章 成员：陈长海 朱建平 陈昌金 张建新 马智杰 左夕明 杨才忠33触电事故应急措施(1)事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。(2)将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组人员抢救。(3)若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。(4)立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。(5)立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。(6)维护现场秩序，严密保护事故现场。34应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。35注意事项(1)在未脱离电源时，切不可用手