技术规范标准_工序流程及操作标准化规范

skb 3 1 操作標準化 2020 2 27Skb 21 1 12 98 什麽是標準化 2020 2 27Skb 31 1 12 98 ISO9001 2000 優質量管理體系 skb 3 4 優質量管理原則 ISO9001 2000標準的基礎原理 1 以顧客為中心 Customerfocus 2 領導 Leadership 3 全員參與 Involvementofpeople 4 過程進路 Processapproach 5 系統化的管理方法 Systemapproachtomanagement 6 持續改進 Continualimprovement 7 事實為本的決策方法 Factualapproachtodecisionmaking 8 互利的供方關係 Mutuallybeneficialsupplierrelationships ISO TC176SC2 WG15 N130 ISO TC176SC2 WG15 N131 skb 3 5 ISO9001 2000ModelofProcess basedQMS管理過程模式 2020 2 27Skb 61 1 12 98 標準化有什好處 skb 3 7 操作標準化 skb 3 8 目錄 提要操作標準化工序流程及標準半成品推行維持 skb 3 9 操作標準化是 規定的生產步驟指定於一個操作員與產距時間均衡 skb 3 10 操作標準化之目的 產量品質半成品成本 為減少或控制以下的變動 skb 3 11 操作標準化循環圖 推行 分析及界定 維持 項目確認 P D C A skb 3 12 操作標準化的構成因素 產距時間 T T 操作者週期時間工序流程標準半成品 SWIP skb 3 13 項目確定 產距時間現有排位及物料流程現有的工序流程週期時間品質 安全 浪費 人機配合 skb 3 14 計算產距時間 skb 3 15 習題 產距時間 產距時間 凈操作時間 期間 客戶需求量 期間 每班凈操作時間 每班凈操作時間 每班 480分鐘休息 2 10分鐘清潔 1 4分鐘 480 20 4 客戶需求量 月需 件 每月工作 9 60020 件 天 每班 天 產距時間 skb 3 16 現有的排位及物料流程 原料 成品 skb 3 17 現有的工序流程 skb 3 18 週期時間 操作者週期時間 OCT 機器自動時間 MAT 機器週期時間 MCT skb 3 19 現有的操作者週期時間 skb 3 20 其它需要確認的項目 質量安全浪費人機配合 skb 3 21 操作標準化循環圖 分析及界定 推行 skb 3 22 分析及界定 改善的機會适當人數操作者工序流程標準半成品 SWIP skb 3 23 操作者週期時間與產距時間 OCT與T T skb 3 24 OCT與T T均衡 最初工作平衡 改善後 改善焦點 skb 3 25 工作順序 1 2 3 6 5 4 FG RM B A skb 3 26 標準半成品 SWIP 轉盤 半成品A 自動化M 手工 A M M skb 3 27 標準半成品 列子 skb 3 28 skb 3 29 操作標準循環圖 推行 分析及界定 項目確認 維持 skb 3 30 推行 執行更新後的工序制訂改善點新的標準操作文件化設計和設置目視管理系統 skb 3 31 操作標準化循環圖 維持 分析及界定 項目確認 推行 skb 3 32 維持 遵守新的工序流程繼續改善重新培訓 改善後 skb 3 33 總結 產距時間與週期時間標準工序流程標準半成品 SWIP 標準操作文件化遵守新工序及繼續改善 skb 3 34 Cells TheBuildingBlock單元 積木 cellsarethefoundationofperformance單元是生產的基