技术部机械操作规范初定稿.doc

犁人服饰 工作文件 LR-G-ZJB-01-A0制衣机械操作规范1.0 目的规范机械操作流程，提高工作质量。2.0 适用范围适用车间各工作岗位。3.0 权责3.1 车版主管负责审核样衣工艺标准，当实际操作确实与标准有差异时，有责任及时改正.3.2 车版师应严格按标准操作，确保样衣质量。4.0 操作规范4.1 平车、打边车4.1.1 检查衣车电源是否正常、有无漏油现象。4.1.2 将衣车清扫干净，保持车台的整洁卫生。4.1.3 检查一下皮带轮周围是否有杂物，清理干净后，打开电源，检查机器部件运转是否正常，。4.1.4 车缝前用废布试车，将停留在机器部件上的油污清理。4.1.5 作业过程中如发现有异味和不正常噪音，立即关掉电源，并通知维修人员。4.1.6 操作人员不得擅自拆卸机器，如有问题及时通知维修人员。操作完毕离开机器时，注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。4.1.7 要注意保养设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱的干净整洁。4.2 特种机器(冚车、扣眼机)4.2.1 前七点与平车相同.4.2.2 冚车要根据工艺要求调整好机器设置，方可进行操作.4.2.3 扣眼机操作4.2.3.1 开机后，操作者可以进行正常作业。注意：如果在冬季作业时，机器在使用前先让其空运行几次，特别是注意不要忘记加润滑油。4.2.3.2 在保证衣服位置准确，压脚压住衣服后，即可用力踩下启动踏板，机器开始转动，缝针开始作业，此时脚离开启动踏板。4.2.3.3 要注意扣眼位置，严禁打错位置，要根据扣子大小来调整扣眼的大小, 不得把扣眼打偏打坏。4.2.4 特种机械需要专业人员操作，其它人员不得操作。4.3 整烫设备4.3.1 要保持整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。4.3.2 要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮米、无麻印，杜绝烫糊。4.3.3 要按照规定对设备进行定期保养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。4.3.4 使用蒸汽烫斗时，要注意气压,注意安全。操作人员离开烫台时，要关掉电源和关闭热源。4.4 锅炉4.4.1 操作前注意事项4.4.1.1 打开供水开关，查看供水是否是否流入锅炉水箱，确保锅炉在使用过程中不会断水。4.4.1.2 关闭排水阀门，打开燃油管道的供油开关和阀门。4.4.1.3 当水箱满时，合上电源开关送电至锅炉后，按下IC控制面板上的启动按钮，高压给水泵运转锅炉开始进水，电源、给水及缺水指示灯亮。4.4.1.4 打开玻璃水位计的上下开关，目视确认是否正常。4.4.1.5 若无法给水，请参照相关的故障原因和排除方法。4.4.1.6 有软水器者应和本锅炉同时使用，无软水器的用户每天定时定量向水箱内加入防垢剂，若向锅炉加入不洁及未软化水，将会严重影响锅炉使用寿命。4.4.1.7 水位达到设定值时，给水泵继续加水，燃烧机开始向炉膛预吹扫，约18秒左右，燃烧机自动点火燃烧，此时电源，给水及燃烧指示灯亮，缺水指示灯熄灭。4.4.1.8 关闭所有蒸汽输出阀门。当水位到高水位时，给水泵停止加水，电源及燃烧指示灯亮，给水指示灯灭。4.4.1.9经过30分钟左右，压力上升到设定值（约0.5MPa），电源指示灯亮，燃烧指示灯熄灭。此时可慢慢打开蒸汽阀输出蒸汽，应避免一次性开尽蒸汽输出阀使炉内蒸汽瞬间下降太多，从而影响继续使用。4.4.1.10随着蒸汽的消耗，压力会慢慢下降，当下降到设定值（约0.4 MPa）时，燃烧机重新自动点火燃烧，开始加热升温，电源及燃烧指示灯亮。4.4.2 锅炉使用中注意事项4.4.2.1 高压给水泵未排空、空转会无法将水送入锅炉内，同时也会引起水泵电机烧坏和水泵叶片损坏，应避免使用过程中突然断水时，水泵长时间空运转。4.4.2.2 未安装软水器时，应定期（最长不超过3个月）使用除垢剂对锅炉内部进行除垢。4.4.2.3 电极棒接线极周边不可潮湿或附有异物，以免发生短路无法补水。4.4.2.4在使用过程中，如发出报警声或异常声响，应立即关闭电源停止使用，袋查明原因后再重新开机。4.4.2.5每天要检查安全阀，向上拉动手把排放蒸汽一次，确保安全阀灵敏、可靠。4.4.3 锅炉使用后注意事项4.4.3.1按下IC控制面板上的停止按钮，关掉总电源开关，然后关闭供水阀门和供油阀门4.4.3.2打开蒸汽排放阀，待压力降到0.1 MPa时，打开锅炉下部的排污阀，将锅炉内的热水全部排净。4.4.3.3建议用户每天停炉时打开排污阀进行排污，以清楚内污水和沉积物4.4.3.4注意保持锅炉四周的环境干净、清洁，尤其是地面上的油污。4.5 电剪操作4.5.1 先检查电剪电源连接是否正常。4.5.2 操作前要注意做好安全保护，左手戴好保护手套。4.5.3 打开电源，机器即可进行正常操作。4.5.4 操作时，一般是左手在前，拇指与食指叉开，轻轻按在布层上，右手握住裁剪机手柄（电机开关一般装在手柄上方，因此握住手柄时，电机随即被开动），将刀刃对准已画好的衣片边线，然后缓慢地使刀刃对着边线向前推进。4.5.5 进刀时应准确地按动升降钳，将其调定在适当位置。它可防止布层掀起外，它还可以对操作者齐保护作用，避免切到操作员手指。4.5.6 电剪的推进速度应根据对织物切割方向的不同而改变。由于裁布案板对织物在各个方向的组力是不完全相同的，当阻力小时，推进速度稍快些，当阻力大时，应减慢其推进速度。4.5.7 刀片刃部用钝后，用180-240粒度的砂带磨即可。4.5.8 当裁剪完毕后，要将升降钳放到最低位置，起到安全保护作用。4.5.9 将电剪全面清理干净，进行上油保养。4.6 粘朴机操作规范4.6.1 打开电路开关，按下电源按钮（指示灯发光电机开动）后，进行机器调试、运转以及对控制系统的测试。4.6.1.1 如果传送带已正常转动，在调节剥离速度控制器旋钮，使剥离滚转速略快于传送带，同时温度要调到最小。4.6.1.2 由于机器的内在因素，保温程度和环境影响，加热区的实际温度与调温计的指示数会产生误差，为掌握误差程度确保粘合质量，在进行实物加工前必须测试加热区的实际温度，测试时，应使用专门的测量温度仪。4.6.2 当机器调试、运转以及控制系统都正常后，便可进行实物操作。4.6.2.1 首先确定加热温度(以粘合剂的量值熔温度为依据)，同时还要确定使用上下加热器，还是使用前后加热器，如使用上下加热器，温度略低一些。4.6.2.2 其次选好传送带转速，确定被加工件被加热的时间。4.6.2.3 然后确定压力，通常把压轮调到100-300千帕，对于较厚、弹性较强的衣料，压力可适当小些，对较薄、弹性小的衣料压力适当大些（如一般的的确良布料粘合衬布试，压力调到30牛顿左右为宜。4.6.2.4 由于传送带温度升高后，容易和衣片粘连在一起，为使衣片顺利地从传送带表面脱落，还应打开剥离装置。（注意：如果在操作过程中不慎将衬布放反，衬布被粘在传送带上，应立即停机自行处理，将衬布撕下，并用专用的清洗剂将传送带上的树脂清洗干净）。4.6.3 使用完毕关机顺序及注意事项4.6.3.1 工作结束后，应将压力调到零位，把定时停车控制旋钮调到15-20分钟，然后关闭加热器（按下电源开关按钮），停机后，切断电源开关。4.6.3.2 传送带温度下降后，将机器盖好，防止灰尘落在工作台上。4.6.4 日常工作之注意事项4.6.4.1 每次使用机器前，要拆下机壳检查是否有产品