IQC外观检验标准.doc

IQC外观检验规范 1. 目的本标准规范和统一了GS820外观检验方法与判定标准，确保经FQA检验之成品手机符合产品品质要求。2. 适用范围2.1 适用于GS820的外观检验。2.2 该作业由经过培训和考核合格的FQA检验员完成。2.3 本标准有些项目未涉及到时，应根据工程图纸、零件承认、客户的要求在本标准中加入或修正。2.4 当工程图纸或零件承认的标准与本标准不同时，以两者中取严格的要求为准。2.5 当本标准仍有不完善时，评判标准以签样(限度样品)为准。4. 名词定义4.1 外观区域划分4.1.1 AA面：指显示信息的区域4.1.2 A 面：指正常操作条件下，肉眼会直接目视到的部分(包括手机前壳，字键可视部份，摄像头lens区)4.1.3 B 面：指正常操作条件下，肉眼不直接目视到的部分(包括手机前后壳侧面，手机后壳非电池盖覆盖部份，电池正面、侧面)4.1.4 C 面：指正常操作条件下，肉眼无法触及的部分(包括手机后壳被电池盖覆盖部份，电池下面)4.2 缺陷等级4.2.1 CR类(致命缺陷)：有明显或潜在的危及使用安全之缺陷(如外壳有极其严重的飞边,造成用户使用时被划伤等)4.2.2 A类 (重要缺陷)：影响客户使用之功能缺陷4.2.3 B类 (次要缺陷)：影响客户使用之性能缺陷(有功能但规格超差,造成性能降低)4.2.4 C类 (轻缺陷)：产品存在部份瑕疵，但不影响正常使用(主要为外观缺陷)4.3 缺陷定义4.3.1点(dot)，含杂质(Spot)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.3.2不可见：指瑕疵0.05mm为不可见，4.3.3同色点(Likeness Color dot)：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点(Unlikeness Color dot)4.3.4杂质(Foreign Material)，斑点(Speck)和凹点(Pit)：小的微粒，而非模制零件的原料，出现在零件表面(主要原因是杂质被零件表面析出)4.3.5凹痕(Dent)：在零件表面或圆脚处出现的凹陷(通常为手工操作时产生)4.3.6气泡(Blister/Bubble)，凸点(Protrusion)：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.3.7熔接线(Weld/Knit Lines)：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的浅痕4.3.8毛边(Burr)/飞边(Flash)：在塑料零件的边缘或结合线处的线性突起 (通常为成型不良所致)4.3.9缩水(Shrinkage/Sink Marks)：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致)4.3.10细碎划痕(Scuff Mark)：无深度的表面痕迹或擦伤 (通常为手工操作时产成)4.3.11硬划伤(Wear&Nick&Scratch)：硬物或锐器造成零件表面有深度的伤痕4.3.12变形(Deformation)：制造中内部应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.3.13雾斑(Haze)：在透明产品上看起来像有云雾现象4.3.14顶白(Whitening)：成品被顶出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.3.15脏污(Contamination)：无法擦去的出现在零件表面的脏物或由于灰尘或其它微粒嵌入喷漆表面造成的污色4.3.16亮斑(Incorrect Gloss Level)：表面光泽看起来不一致或不正确4.3.17色差(Inconsistent Color/Chromatism)：指实际部件颜色与承认样品颜色(色板)或色号比对超出允收值，或相同颜色组件之间的颜色配合(Colour Match)有差异4.3.18脱漆(Peeling)，褪色(Discoloration)：油漆没能牢固地黏合在一起或附着在塑料件上4.3.19电镀不良(Plating Defect)：一般有镀层脱落，污染等4.3.20漏印(Voids)，缺印(Flaws)：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷内容或字体中有未被印刷到的地方，若其缺陷大于0.3mm，则被认为有漏印； 如缺陷直径小于0.3mm，则被认为是缺印4.3.21重影(Double Print)：第一次和第二次印刷的位置不重叠4.3.22装配缝隙(Gap)：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.3.23段差(Mismatch)/台阶效应：由于组件装配时配合度不良，造成的无法吻合之现象 5. 作业程序5.1依据FQA质量控制程序进行抽验作业。5.2 检验条件检验条件图标:手机背面与桌面的角度L:桌面上的直尺长度I:手机到眼睛的距离光源(日光灯)外观区域(面)观察距离(cm)检验时间(s)AA3010A4010B5010C6010目视检验应该在正常或矫正视力1.5(小数记录)/5.2(五分记录)，光线强度以中午12点的太阳自然光为标准，或者以近似白昼光的30W日光灯为光源，产生300600LUX(12020呎烛光/foot-candles)的亮度，距离手机观察面605cm。手机各个被观测面分别与水平面呈45角，检验时一般上下左右转动在15之内，重点观察时可反复对手机变换不同角度进行观察，避免有些缺陷在最初的角度下未被看到。5.3 检验方法5.3.1使用数字式光标卡尺(DIGITAL VERNIER CALIPER)适用范围:测量尺寸(如：长度、宽度、高度、内径、外径等)使用方法:第一次使用时要检查原点，当测量面闭合时，LCD应显示0:00，否则须进行原点重设。根据被测物的尺寸，选择内、外测量面及选择”ABS”、”INC”测量方式，直接滑动测量面，卡出所需测量的尺寸，读出LCD上显示的数值即可。5.3.2 使用塞规(GAUGE BLOCK SET/厚度规)适用范围:测量Gap缝隙大小，段差宽度使用方法:选取要求的相应尺寸(上下限)的塞规片，如果需叠加使用时，应以最少的塞规片组合为原则选取，以选取的塞规片或其组合刚好通过为准。5.3.3 点规计 (Film片)Film片图标:适用范围:测量瑕疵点、线或规定范围内的瑕疵数使用方法:如果在检验时发现有可疑的瑕疵，则把点规计放到瑕疵上面，将判定标准要求的相应尺寸的圆点对准瑕疵的中心。如果缺陷超过了圆点的边缘，这个瑕疵就被判定为缺陷。缺陷判定图标:5.3.4 对于较难测量、定量判定或感官检验(以“人”的感觉为依据)，按商定的(Agreed to)、合理的(Reasonable)来界定(Define)，一般以签样(限度样品)来作对比判定。5.4 检验/判定标准 (以下所列项目均为一个缺陷)5.4.1 AA面 检验位置： LCD5.4.1.1污点、杂质、气泡一个异色点0.2mm或同色点0.3mm两个点间隔10mm,异色点直径总和0.2mm,或同色点直径总和0.3mm间隔0.1mm)5.4.1.2指纹、脏污反光角度可见5.4.1.3裂痕、缺口任何角度可见5.4.1.4背胶外露沿LCD边框平行目视可见5.4.1.5飞边任何角度可见5.4.1.6划伤硬划伤：任何角度可见细碎划痕：长1mm 宽0.05mm在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划痕(任何尺寸)5.4.1.7 LCD显示屏倾斜若不平行取其相差的最大值为倾斜度，FQA允收标准为0.40mm， 5.4.2 A面手机前壳，字键及摄像头lens可视部份。5.4.2.1 污点、杂质、气泡a. 一个异色点0.25mm或同色点0.35mmb. 两个点间隔10mm异色点直径总和0.3mm或同色点直径总和0.4mmc. 间隔0.1mm )5.4.2.2 指纹、脏污反光角度可见5.4.2.3 裂痕、缺口任何角度可见5.4.2.4飞边任何角度可见5.4.2.5键盘字体印刷质量a. 漏印、错印、错字、丝印字体不可辨识b. 字体粗细偏差0.1mmc. 断字、重影、锯齿现象可见d. 字体颜色偏差明显(有必要时可借助IQC的检测工具)5.4.2.6字键下陷 字键下陷低与同排字键1/3.5.4.2.7 划伤a. 硬划伤：任何角度可见b. 细碎划痕：长2mm 宽0.1mmc. 在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划痕5.4.3 B面位置： 手机前后壳侧面，手机后壳非电池盖覆盖部份，电池正面、侧面可视部分。5.4.3.1 污点、杂质、气泡a. 一个异色点0.35mm或同色点0.45mmb. 两个点间隔10mm异色点直径总和0.35mm或同色点直径总和0.5mmc. 间隔=0.3mmb. 前后壳组