ie工业工程_ie七工具概述

诚信务实创新 IE七工具 什么是 IE IndustrialEngineering 是藉由設計 改善或設定人 材料 設備的綜合性系統即工作系統 以謀求提高生產力的技術所謂 設計 是指制定新的系統 改善 是把現在的系統修正為更好的系統 而 設定 是引進設計或已經改善的系統 並使其根基穩固 以期所期待的機能能夠發揮 美國IE協會 AIIE 工作更轻松更快更便宜 你适合当IE人员吗 请回答下列十个问题 分析结果 完成后计算有几个A8个以上 适合于IE的人员6 7个 还算适合当IE人员4 5个 只要肯努力 可成为适合的IE人员3个以下 需要相当的努力 才能当IE人员 IE手法光学习是没有用的 以日常实践来彻底消除浪费才是重点 目录 生产方式的演变工业工程发展简史IE七工具工程分析 1 动作研究2 时间研究稼动分析联合工程分析生产线平衡分析材料处理 搬运分析 设施布置事务工程分析 生产方式的演变 第一阶段 1911年以前的探索与研究 它主要有时钟的应用 零件标准化 劳动分工的方式等 第二阶段 以泰勒所领导的科学管理运动为特征 起到了现代生产管理的基础作用 它主要有时间研究 工作管理 动作研究与工业心理学甘特图 排队论模拟 线性规划等管理方法的有效运用 第三阶段 以70年代计算机在管理中的应用为特征 它主要是柔性制造系统 MRP ERP的运用 工业工程发展简史 IE的范畴 生物力学成本管理数据处理及系统设计销售与市场工程经济设施规划与物流材料加工应用数学 运筹学 管理经济学 统计和数学应用等 组织规划与理论 生产规划与控制 含库存管理 运输路线 调度 发货等 实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学 美国国家标准ANSI Z94 82年 IE在制造业中的应用 基础学习 IE的演进历史 泰勒 吉尔贝斯 1865 1924 福特 1913 Nadler E V Krick 1960 泰勒 科管理之父 以科学的方法来分析作业 设计出高效率的作业方法吉尔贝斯 制定17动素 分析在不同的情况下 执行个别动作所需时间福特 将分工型态的大量生产方式 导入汽车生产线Nadler 发表工作设计E V Krick 发表设计过程 分析性入门法 问题点之把握现状分析改善案之检讨 能够实现系统之设计机能的本质展开理想的工作设计 设计的入门方法 两种入门的分析方法 由现状来把握问题点 考虑改善的方法 站在理想工作设计的立场 釜底抽薪的变革方法 改善案之实施新方式之采用 IE的基础学习 作业研究将 时间研究 与 动作研究 体系化 作业研究两大要素 例 某日做完问诊后 参加健康检查 发现有可疑之处 精密检查后得知确实有病 加以治疗 并改善饮食 补强体力 一段期间后再接受康复检查 作业测定 判定问题与改善后是否稳定下来 方法研究 想出更理想的作业方法 作业研究与时间的关系 看似生产时间 其实是浪费 真正有效生产时间 无效之时间浪费 作业方法的改善 IE活动的对象 产品研究不周安全质量设计差不及同业公司设计 设备机器不完善布置之浪费生产系统之浪费 作业条件不完备训练不足标准化不足 指示 指导错误资材缺料故障 请假 迟到工作事故激情不足 作业研究的六阶段区分 产品 部位 现场有如改善的宝山 只要有改善的必要 再小的事也不放过 改善活动的順序 确认问题的检查表 搜集明确的情报 把事情原原本本的分析运用5W1H方法 客观的把事实呈现 请用你的眼睛去确认 必需定量有问题的地方必须定量表现 尽量避免模糊 例 生产量 t 时间 个 时间 kg 日 单位 日记号化 图面化把问题记号化 图表化 理解程度提高 问题也就变的很好分析 工具一 工程分析 单纯工程分析产品工程分析做业者工程分析线图改善案的检讨法则动作研究时间研究 工程分析的范围与对象 把一连串的工程按顺序调查 分析 以便从中找出浪费 导出改善重点 拟成改善案 工程分析的种类与对象 基本工程图记号 复合记号 掌握原材料 部品的件数与工程期间 单纯工程分析 决定时间方法设定开始至完成的期间 并明示实施方法与执行人员 汇集整理为操作程序图以重要生产线或步骤最多的工程为主轴 将加工 检查的步骤按顺序加以纪录 原材料 部品加以汇合并加工成为产品的过程 汇合 修复的描绘方法 装配生产方式 装置生产方式 手工修复汇合 操作程序圖 产品工程分析 详细掌握原材料 零组件至产品的生产工程全貌 重点在于掌握物的流动 产品工程分析调查项目一揽表 汇总产品分析结果 完成一系列的工程分析后 应进行各项目的汇总作业以汇总的结果做为下次改善的依据 并留意从中抓住线索 搬运 距离时间之计算 原材料如以批量搬运 搬运时间之计算需除以批量的单位各数 以计算每一个的搬运时间 而搬运距离照实计算 例 将1单位加工件的50个材料移动30公尺时间为10分钟求以秒为单位的每个材料之搬运时间 搬运距离 流程程序图 例 煮方便面流程 作业者工程分析 作业者工程分析为着眼于人的动作 与制品工程分析大致相同 决定目的 对象 决定时间方法 汇总产品分析结果 应考虑被观察者之感受应注动作的起点与终点判断作业者的熟练度给予适当评比 决定时间方法设定开始至完成的期间 将观测的动作转换纪录为作业者工程分析图 完成一系列的工程分析后 应进行各项目的汇总作业 制作作业者工程分析图表 拟定改善专案 改善案的实施 使作业以外的移动 检查 等待尽量减少 加快作业速度 一旦获得认同 马上付诸行动 评价之前需做充分教育人员使其熟悉 例 早晨有检查皮包东西的习惯 前天晚上就检查好 作业员程序图 改善前 例 早晨上班的准备 作业员程序图转为平面图 改善前 改善后 作业员程序图 改善后 流线图 对于布置的人 物品的移动路径 以流线来表示 线图改善实例 改善前 线图改善实例 改善后 改善案的检讨 试行改善应保持以下态度 对事务抱持怀疑态度 培养探究原因的习惯 经常拉拢相关人员 引出构想 闹钟的材料有包含铁 塑料 螺丝 等 应该事先装上机心再装指针 以工程分析之结果思考改善 改善的ECRS 动作研究 分析 人与眼睛的动态 来设定最佳的方法 适用于反复性高的作业 动作分析的应用层面 1 找出动作的问题点加以改善容易的工作轻松化 以减轻疲劳达成作业速度 2 改善治具 作业区域内之布置减少工具闲滞 让手发挥价值 3 制定作业标准作业者的动作顺序 方法将其记号化 图面化 形成作业标准 以利特有技术传承 动作分析的手法与对象 动作经济原则 提供 减少疲劳 经济有效 的之动作法则 身体部位使用范围 使用最小的身体部位范围来完成作 五支手指 手指 手腕 手指 手腕 前臂 手指 手腕 前臂 上臂 手指 手腕 前臂 上臂 肩膀 活动范围 費力程度 大 大 小 人身体的动作可按其难易度划分等级 动作等级越低 动作越简单易行 反之 动作等级越高 耗费的能量越大 时间越多 人也越容易感到疲劳 事实上 许多家庭用品的设计都体现了降低动作等级的原则 以电灯开关为例 使用接触式开关就比使用闸刀式开关动作等级低 而各种家用电器遥控器的使用 也都使动作等级大大降低 双手作业分析 Sept1 决定目的 找出潜藏的不均浪费 分析 比较 复数作业者 或 同一作业 之操作差异 设计更有效率的作业动作 Sept2 决定对象作业决定作业对象与分析范围Sept3 取得相关人员之理解 合作对现场人员充分说明 减少反弹Sept4 双手作业分析 反复观察作业 掌握全体流程 决定第一个开始动作 先由控制时间的那一手分析 继而再分析另一手 各个动作予以记号化Sept5 汇总分析结果查看分析结果是否遗漏 并将左右双手记号汇整 Sept6 挑出问题依动作经济原则 抽出动作问题点Sept7 检讨改善 废除不必要动作 减少动作次数 移动 保持 等待 采用最短距离动作 缩短作业路径 动作更为圆滑 方向更为顺畅 选择最不费力之动作 减少疲劳Sept8 制定改善后的动作经充分检讨后 设计改善后的双手作业分析表 倡导落实 双手作业分析图 一般电子工厂都有基板补焊的作业 使用一般的烙铁和自动焊枪就会有很大的区别具体如下表所示 微动作分析 微动作分析进行方法 Sept1 决定目的 找出潜藏的不均浪费 分析 比较 复数作业者 或 同一作业 之操作差异 设计更有效率的作业动作Sept2 决定对象作业决定作业对象与分析范围Sept3 取得相关人员之理解 合作对现场人员充分说明 减少反弹 Sept4 双手动作观测 反复观察作业 了解全体流程 制作粗略双手作业分析表 把双手动作拆解成微动作单位 将动素名称 符号纪录于字段内 将与动素同时发生的 眼睛变化 纪录于字段 填写观察后的问题点Sept5 整理分析结果查看分析结果是否遗漏 并将左右双手记号汇整 Sept6 抽出问题点依动作经济原则 抽出动作问题点Sept7 检讨改善 按删除 合并 重排 简化步骤 做为微动作改善案之检讨 设法消除空手 搬运等不必要动素 寻找 选择 前置 定位等 可依作业区域的材料 工具摆放做改善 Sept8 进行改善后的微动作设计设计改善后的微动作分析表 倡导落实 微动作分析表 时间研究 以时间做为尺度 将工作分割为要素 加以测定 评价 实施的改善手法 时间研究的适用情形 1 改善作业方法分析时间的构成 多个改善案的优劣 以提升作业效率或稼动率 2 设定标准工时提供标准工时中的正常时间量测基础 3 生产线编组推估达成产量需要多少人 如何分配作业 以时间为基础掌握工序负荷 时间研究的手法与对象 改善作业方法 设定标准工时 生产线编组 秒表法 VTR法 WF法 工作因素法 MTM法 时间衡量法 非反复时间研究 产品变更频繁 长时间作业 反复时间研究 短周期 反复作业 PTS法 MODAPTS法 ModularArrangementofPTS 影片记录法 秒表法 Sept1 决定目的 对象 决定目的为 作业改善 或设定 标准时间 观测对象以熟练者为佳Sept2 相关人员说明 观测准备 说明时间研究目的 减少人员反弹 准备秒表 观测用纸Sept3 分割为要素作业 将作业细分为要素来观测 使作业内容明确免除全面观测造成混淆 分割单位应视作业速度 改善目的来做决定 一般而言 观测单位至少3秒以上 注 下一个作业的起点 为上一作业的终点 Sept4 进行预备调查正式观测前 需思考要素分割 观测次数是否恰当Sept5 正式观测 观测位置 离做业者3 5公尺处 作业者 码表 眼睛位于同一在线 启动秒表 注视作业者的动作填写于观测用纸Sept6 整理观测结果观测结果应在当天内尽速整理与检讨 时间研究之改善检讨 生产时间的构成与评价 尽量减去宽放与非作业时间 提高主体生产价值 标准时间的设定 标准时间熟练的作业员在正常的速度与标准的工作环境下 完成某一工作所需时间 标准时间的构成 估计 评价观测者的作业速度 并将观测时间做适当修正 宽放率 工作者除了正常时间以外 因疲劳或私人宽放所需之多余时间 观测时间 估计系数 实际时间 标准时间 实际时间 1 宽放率 100 注 估计值正常速度为1 较快速则大于1 较慢速则小于1 问题练习 某作业观测时间为7秒 经估计后评比为110 而宽放率设定为20 求作业时间为何 练习1 仔细回想你洗脸的所有动作 思考这些动作是否完全符合动作经济原则 工具二 稼动分析 稼动分析 理清生产活动中人 机械对某种要素花费多少时间 但明确区分人或机械之工作极为重要 衡量工作的四项要素 生产要素 对于物 材料 赋予价值人 作业机器 稼动 非生产要素 完全不产生价值人 搬运 等待机器 停止状态 规则的发生要素 主体作业 稼动单位生产量的加工所需时间可直接测得 不规则的偶发性要素无法直接测定时间 以稼动分析来掌握改善重点 设定标准时间的宽放 人 机工作要素 稼动分析的方法 连续观测法于期间内连续观测 并纪录要素所费时间 常用于非反复型 长周期作业 瞬间观测法以工作抽样法 WS 瞬间观测 视数据聚集的方式来推测稼动状态 可观测多位对象 其它方法利用胶卷 摄影分析方法 对作业进行时间与动作纪录 工作抽样法 WS Sept1 确定目的 掌握生产障碍的主因 以设定 作业改善 设定标准工时 算出 宽放率 Sept2 取得相关人员合作对观测对象充分说明目的与方法 以取得配合 Sept3 决定观测对象的范围依观测目的来决定观测对象范围 例 是否将监督者 准备人员 搬运人员作为对象 Sept4 观测对象分层将观测对象分层 以从结果找到所应采取的行动 作业者 职位别 经验年数别 作业者别 机器 机种别 能力别 机械别 Sept5 决定分层的观测项目 观测对象为复数时 需先统一观测者的评价基准 观察对象职场的 发生要素 并具体列举 避免模糊不清 例 准备作业 机械调整 理清主体作业与宽放的分际 Sept6 设定观测次数方法一 观测次数 观测对象数 观测次数方法二 使用绝对误差计算图表 设定要点 观测次数越多 数值越准确 一天的观测次数应设定在10以上 观测时应避免于作业发生异常时实行 Sept7 设定观测时刻方法一 随机抽样法使用随机时刻表 随意设定观测时间的方法 例 装配现场拟做1天20次 连续四天的观测 上班时间8 30 17 00 中午休息时间12 00 12 45 操作次序 由随机时刻表中的1 10列中任选一列 左方数字为1 40 右方数字为时刻 如属于休息时间 则予以掠过 第二天使用另一列 方法二 等时间间隔法每间隔一段时间 即观测一次 例 每20分钟 适用条件 对象为非周期作业 如为周期作业 则该周期需不同于观测时间之间隔 于观测期间内观测时间过长 观测次数过多之作业 Sept8 设定观测的路径地点观测时应选择最有效的观测路径 观测地点 以避免过于冗长 发生遗漏 例 去程 观察人员 回程 观察机器Sept9 预备观测正式观测前 需先进行预备观测 以查核项目 地点 路线是否恰当 观测次数约为5次 Sept10 正式观测 WS结果的分析方法 WS合计表 WS 稼动状况图表 掌握全体稼动状况 加以评价 C栏构成 阻碍稼动之要因 柏拉图 由构成比例依序排列 由此掌握阻碍之要因 B栏构成 练习2 请以自己为例 把每天进行的工作细分 作出稼动状况表 工具三 联合作业分析 将人 机之间的搭配运作 用时间作为分析基准 以改进为较具效率的作业方法 联合作业的适用情形 1 缩短作业时间缩短机械的闲滞时间 提高机器的稼动率 2 消除人的等待 追求省人化提高人的稼动率来缩短周期时间 3 调查作业者状态 以期共同作业的调和使机械及人员的作业负荷均匀 分析的手法与对象 联合作业分析的记号说明 人机作业 组作业分析 Sept1 决定目的 对象选定对象后 以工程分析记号 流线图做预先调查 并将改善目的具体化 人机 提高等待 停止作业的稼动率 组作业 作业者熟练度 作业量平衡 Sept2 决定时期 方法 明示期间与实施方法 对象应视为整个工程 工具应准备观测用纸 码表 现场配置图等 Sept3 分析一个周期的作业对于作业者与机器各自针对一周期的作业内容制作工程流程图例 Sept4 使人机作业时间一致作业者与机器之间 必须找出一致的时间点 例 Sept5 实施观测 依照对象的作业顺序 每一要素加以纪录 作业顺序纪录完毕后 应分析相对机械动作 如短期间连续观测多次最佳 但若每次时间过长 精度相对较为宽松 Sept6 汇集分析结果观测结果于当日内绘制为人机程序图 联合作业分析图 改善前 Sept6 制成改善项目设法降低人 机械搭配的闲置比率 联合作业分析图 改善后 练习3 请回想自己曾经操作过的一种家用电器 作出联合作业分析图 工具四 生产线平衡分析 降低 生产线各工程所需时间 的差异 以设计流畅 平稳的生产线 生产线平衡的适用情形 1 缩短产品生产时间查看全体生产线的平衡 以缩短时间 提高生产稼动率为目的 2 依产量变动 调整生产人员适用于需求量改变 而需变更生产线产量时 3 提供初次采流程生产 编组新生产线时要素之分配时使用 生产线平衡分析的手法 间隔图表计算各工程所需时间 按工程顺序排列加以图面化 平衡率 平衡损失率用以评价生产线之编组状态 以此两组尺度做适当评价 生产线平衡分析进行 Sept1 决定对象 目的 产量变动时 考虑生产线人员编组 生产线等待 在制品过多时 作业人员作业负荷量有差异时 Sept2 取得相关人员理解分析过程需密切观测现场 须对相关人员做说明 Sept3 将工程分解为要素作业依工程分析图表 将各工程作业细分为要素单位 决定对象理清目的 Sept4 依时间研究测定要素作业时间应按时间研究方法进行 但因改善需做要素间的重整 尽量以细微单位做测定 Sept5 进行评估合计各工程的时间值 计算标准时间 Sept6 计算工程间隔时间将选定对象各工程所输出的时间间隔 Sept7 绘制间隔图表 绘制图表轴向纵轴 画下最长工程之作业时间刻度横轴 以工程数量做为刻度 填写必要事项依工程顺序填写工程号码 工程名 作业人数 标准时间 完成图表瓶颈工时处画实线 加上宽放时间画虚线瓶颈工时 宽放时间 画上产距时间 Sept8 平衡率 平衡损失率Sept9 检讨生产线平衡 检讨瓶颈站之改善 减少图面工程间之起伏 重新编组要素作业 绘制新间隔图再检讨 应持续追求平衡率100 平衡损失率 100 平衡率 间隔图表 改善目標 练习4 请以自己负责的各个工程当作一条生产线 进行生产线平衡分析 并提出改善对策 工具五 材料处理 加工 装配以外 其余无附加价值的物品移动 装卸 取出 储存的控管 称为材料处里 搬运的基本机能 1 工程搬运 生产工程内的搬运 2 厂内搬运 工厂内 工程间的搬运 3 厂外搬运 输送 材料处理分析的手法 搬运工程分析 依序查看对象物品的流动状况 使用 搬运工程记号 纪录物品处理 放置状态 基本记号 依物品的被处理方法所做的作业区分 台记号 物品放置的状态 动力记号 物品处理 移动 加工所需动力 附带记号 基于说明需要可自创记号 但需额外注记 搬运工程分析记号使用 将上述基本记号加以组合 以说明实际概况 搬运工程分析步骤 Sept1 决定对象 目的 将问题理清后 应具体决定目的 减少搬运距离 次数 依目的选定对象工程 范围 Sept2 决定时间 方法 明示分析自开始到中止的时间 并决定法法与谁来执行 Sept3 汇集于直线式搬运工程分析图 使用搬运工程记号 以产品搬运为主填写搬运工程 调查工程内容包含移动距离 时间 搬运物重量 搬运载具 Sept4 制作布置图式搬运工程分析图 沿着搬运途径 将记号填写于各工程处 作成观测现场的布置图 直线式搬运工程分析 将物品的流动用分析记号表示 使用移动线将记号加以串联 填写 所需时间 填写 搬运用具 场所 布置式搬运工程分析 将现场布置图 依直线式搬运工程分析 把搬运流程 搬运距离填上 搬运灵活性分析 物品放置的方法牵涉到下次搬运的难易 因而使用活性指数来分析搬运状况 搬运灵活性分析图 Sept4 计算平均性指数平均活性指数改善着眼点 未满0 5 利用装箱 栈板 手推车 0 5 未满1 3 利用动力搬运车 堆高机 1 3 未满2 3 利用输送带 拖车列车 2 3以上 利用输送带 堆高机 例 活性指次数 0 3 4 0 3 4 3 4 2 4 10 2 7 数值越小越差 练习5 请以自己最常处理的搬运工作 进行搬运工程分析 并思考改善方案 工具六 设备布置 为了能以最适当的方式生产产品 因而计划厂房 机械设备 原材料与作业者的布置 设备布置的适用情形 1 新厂房的设立计划新厂房设立时 原有设备的集中 2 原有厂房扩充 重新布置生产方式变更流程之改善 减少浪费空间之节省 设备布置的方法与对象 机能别布置将工程机能类似的作业加以分群 并将各群别集中布置 优点多种少量机器稼动率提升使用通用机器节省设备投资人员设备安排弹性高 单一故障影响不大 A A产品 B C B产品 C产品 产品别布置机器设备按工程顺序布置 优点少样多量生产作业连贯 顺畅缩短生产时间 半成品数量减少作业员训练容易工程单纯 管理容易 L L D D M L M D A B A产品 C B产品 C产品 固定式布置当产品较为庞大 所有人员 设备 材料至某依固定位置加工作业 船舰 飞机 优点 物料搬运少 成本低主要单位的物品处理减少熟练工可在同一处完成作业 设备布置的四项准则 整合原则应妥善考虑 各工程 进料 加工 出货 与 工程四要素 4M 设计全体均衡的布置 最短距离原则使人 物移动距离时间最短 流程原则沿着生产顺序流动 无逆行交错最佳 基本流线型式 I L U O E S X立体空间原则除平面以外 也应将立体空间有效例用 设备布置的基本要素 布置计划的顺序 Sept1 拟定布置构想按PQ分析将厂生产品项 P 与生产数量 Q 之间的关系 区分为不同的群体 来决定布置形式 一 收集数据对象产品的品项与数量组合情形 做出调查 二 绘制PQ分析图 依数量多寡算出比例 制作P Q分析表 纵轴为生产数量 横轴为产品种类 作成ABC分析 P Q分析图 三 生产线化的构想 Sept2 由PQ曲线倾向 进行物流分析 PQ特性如为A群 使用单纯工程分析图 PQ特性如为B群 使用多种工程分析图 PQ特性如为C群 使用从至图分析从至图 将产品于各工程的流动情况做纪录分析 由此可得知工程间的搬运频率 接近程度 Sept3 进行活动相互关连分析 藉由活动关系图 了解各工程间的相互关系 依活动关系图制成 活动相互关连图表 将活动工程展开为线图 活动间线条越多者应靠近 Sept4 调整所需空间 可用空间将所需面积编入活动相互关连图表 进行所需空间的调整工作 Sept5 作成布置案 练习6 请以你最熟悉的工作场所为例 开始着手进行设施布置与改善 工具七 事务工程分析 以调查 分析各阶段事务作业的机能目的 从中发现浪费 不均 进行事务改善 事务是越简洁越好 也就是用最小的劳力 最短的时间 最短的手段来达成目的 若将事务作业 从机能上 机能的内容 作业动作的单位加以观察 即可发现事务改善的要点 种类与对象 事务机能调查分析为达成经营目的 调查组织之事务机能如何分担任务 机能上有误遗漏或重复 职务分担调查分析让企业员工各自填写所担任的职务内容 掌握业务分担状况 事务工程调查分析 将上述两样手法 具体的以处理流程来分析 以掌握传票或账单流程为主 事务作业调查分析 調查方法 资料法收集原有 现行使用的数据 请调查对象填写 可在短期内作完全调查 面谈法透过人员个别访谈 听取资料掌握现况 观察法调查者以目视观察 藉以掌握现况 事务机能调查分析 Sept1 决定对象 目的决定调查的目的 并选定对象部门 Sept2 决定时期 方法表明何时要调查 明定使用何种调查方法Sept3 决定样式明确订立出需调查的项目 可自由表现 例 调查内容 日期 受访者 Sept4 拟定调查计划期间将期间加以划分 使计划明确方便准备 Sept5 对象人员的说明召开说明会 取得对象人员的共识 Sept6 取得资料 企业组织图 便于了解组织的构成 取得经营计划 目标 方针 Sept7 汇集事务机能调查分析表 查看取得资料有无不符查看目标 经营方针 有无与组织机能不符 确认组织间有无重复机能 查核实际情况对于组织机能重复部门 应针对担任部门提出再次查核实际情况 绘制事务机能分析图表将每一部门的任务机能制成一览表 事务机能分析图表 组织机能 职务分担调查法 Sept1 决定对象 目的决定调查的目的 并选定对象部门 Sept2 决定时期 方法 表明何时要调查 明定使用何种调查方法 数据法可缩短时间 面使法加以实证Sept3 决定填写样式明确订立出需调查的项目 可自由表现 例 单据之发生周期 处理件数 时间 职务分担调查表 Sept4 调查计划期间将期间加以划分 使计划明确方便准备 Sept5 对象人员的说