加固结构胶.doc

加固结构胶加固结构胶是由A、B双组份组成的改性环氧类结构胶粘剂。固化后具有内聚力很大，粘接强度高的特点。加固以及特殊建筑物结构施工、高层建筑及公路桥的加固维护等。一、 加固结构胶序号名称产品名称 1植筋锚固结构胶环氧植筋胶注射式植筋胶2钢板结构胶粘贴钢板胶灌注钢板胶3碳纤维结构胶碳纤维胶4结构灌注胶裂缝灌注胶裂缝修补胶1、植筋胶是用于植筋拉墙筋，钻孔-清孔-配胶-灌胶-锚固【将钢筋或螺杆缓缓旋入孔中】-固化【固化期间不可摇动锚固件，待植筋胶完全固化后方可进后负载安装】2.2.1 结构胶粘剂 用于承重结构构件胶接的，能长期承受设计应力和环境作用的胶粘剂。在土木工程中，基于现场条件的限制，其所使用的结构胶粘剂，主要指室温固化的结构胶粘剂。 2.2.2 底胶 为改善胶接性能并防止基材表面处理后受污染或腐蚀，而先在基材粘合面上涂布的，与结构胶粘剂和基材均有良好相容性和粘附能力的一种室温固化的胶粘剂。 2.2.3 裂缝修补胶 以低粘度改性环氧类胶粘剂配制的用于填充、封闭混凝土裂缝的胶粘剂，也称裂缝修补剂。当有可靠的工程经验时，也可用其他改性合成树脂替代改性环氧树脂进行配制。若工程要求恢复开裂混凝土的整体性和强度时，应使用高粘结性结构胶配制的具有修复功能的裂缝修补胶（剂），也称裂缝修复胶（剂）。 2.2.4 裂缝注浆料 一种高流态、塑性的、采用压力注入的修补裂缝材料，一般分为改性环氧类注浆料和聚合物改性水泥基类注浆料两类。 2.2.5 结构界面胶（剂） 为改善粘结材料、加固材料与基材之间的相互粘接性能而在基材表面涂布的胶粘剂，专称为结构界面胶（剂）。其性能和质量完全不同于一般界面处理剂。 2.2.6 纤维增强复合材 以具有所要求特性的连续纤维或其制品为增强材料，与基体结构胶粘剂粘结而成的高分子复合材料，简称纤维复合材。在工程结构中常用的有碳纤维复合材、玻璃纤维复合材和芳纶纤维复合材等。 2.2.7 阻锈剂 能抑制混凝土中钢筋电化学腐蚀的抑制剂；一般分为掺入型和喷涂型两种在结构加固中，一般使用后者；仅当重新浇筑混凝土时，才使用掺入型阻锈剂。 2.2.8 聚合物砂浆 掺有改性环氧乳液（或水性环氧）或其他改性共聚物乳液的高强度水泥砂浆。结构加固用的聚合物砂浆在安全性能上有专门要求，应与普通聚合物砂浆相区别。2.2.9 结构加固用灌浆料 在混凝土增大截面工程中，为保证钢筋密集部位新旧混凝土之间紧密接合和填充饱满，而掺入细石混凝土的高品质水泥基灌浆料。 钢板胶，植筋锚固结构胶，碳纤维结构胶，预应力结构胶等 加固结构胶用途： 粘贴钢板结构胶适用于：钢板和混凝土粘贴、混凝土和混凝土、钢板和钢板粘接；金属、陶瓷、石材、玻璃、木材等，材料的自粘和互粘；各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定。 植筋锚固结构胶适用于：锚固钢筋、螺栓； 加固结构胶特点： 拉伸、剪切强度高，抗冲击、耐老化、耐疲劳性能优良；具有优异的触变性，夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好，性能卓越。各项技术指标均应满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的要求。 加固结构胶性能： 基本特性： 组分为A、B双组分；重量配合比A：B=2：1；外观A：白色糊状物；B：黑色糊状物，混合均匀后灰色糊状物； 密度（g/cm3，25）1.9；抗压强度（MPa）81；（GB/T2569）；弯曲强度（MPa）53；（GB/T2570）；拉伸强度（MPa）38；（GB/T2568） 操作性能： 凝胶时间（150克，25） 65分钟 薄膜干燥时间（25）180分钟 粘接性能（25固化72小时，25测试） 钢-钢正拉粘接强度（MPa）35（3545）（GB/T6329） 钢 - 钢剪切粘接强度（MPa）18（1826）；（GB/T7124） 钢 -混凝土(C60)正拉粘接强度 混凝土破坏；(CECS146:2003) 耐老化性能（25固化）60次冻融循环（-3535，每12小时更换），正拉粘接强度无显著变化，剪切粘接强度无显著变化。 2160小时湿热老化（温度50；湿度98%）剪切粘接强度不降低； -3560稳态温度下，剪切粘接强度18MPa。 注：1.钢试件材质Q235。 2.试件粘接前均进行粗糙、洁净（除油、除绣、除尘）处理。 3.结构胶性能的改进在不断进行中，上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的，供参考。 加固结构胶施工工艺： 粘贴面处理 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) 配制结构胶 涂胶和粘贴 固化、卸加压固定系统 检验 维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。 1.2.钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。 1.3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。 2.加压固定及卸荷系统准备 2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。 2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。 2.4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较，最适合侧面钢板的粘贴。 2.5.实际施工中上述方法常结合采用。 3.配制结构胶 3.1.加固结构胶为A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用6、8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 3.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。 3.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。 4.2. 加固结构胶加固结构胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。 4.3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5.固化、卸加压固定系统 5.1. LYJGN®粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。 5.2.若固化温度25左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。 5.3.若固化温度5左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可投入使用。 6.检验 6.1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90% ，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 6.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较 高。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜等。 7.维护 粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。 8.注意事项 8.1.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果的好坏。 8.2.粘钢构造措施尚宜满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。 8.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 8.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 8.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的 胶注意重新盖严密封贮存。 8.6.施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平