卡环注射模CAD／CAE／CAM.pdf

s H R l l tt l l 趋 一棋 具 C Itl NA 埘 M0 ULo 模 R GAD GAM 卡 环 注射 模 C A D C A E C A M 航天科技集团公司烽火机械厂 四川成都6 1 1 I 3 0 陈 泳 摘要 鲒合卡环注射模设计制造案例 阐述运用C A D C A E C A M技术完成 1 副注射模的全 过程 详细介绍 P r o E U G等软件在注射模设计制造 中的实际应用 为注射模具设计制造提 供一个有效的途径 关键词注射模P m E 卡环 1 概述 模具行业是制造业中的一项基础产业 是技术成 果转化的基础 同时本身又是高新技术产业的重要领 域 模具技术水平的高低 决定著产品的质量 效益和 新产品开发能力 它已成为衡量一个国家制造业水平 高低的重要标志 我国模具工业 的技术水平 已取得 了 很大的进步 但总体上与工业发达的国家楣比仍有较 大的差距 许多先进的技术如 C A D C A E C A M技术的 普及率还不高 企业之间的竞争 日益加剧 而作为模具企业生存和 发展的根本 模具开发速度的快慢及质量的好坏则 是决定该企业 是否能在激烈 的市 场竞争 中获胜 的关 键 塑料产品从设计到生产是一个十分复杂的过程 它 包括塑料制品设计 模具结构设计 模具制造和塑件生 产等几个主要方面 计算机技术的运用 正在取代传统 的手工设计制造方式 并取得了显著的经济效益 2 采用计算机技术进行注射模设计制造流程 以图1 卡环零件为侧 卡环是某车型燃油系统配套 的一个塑料制品 该零件结构小巧 装配精度要求较高 塑料注射模计算机辅助设计制造流程 塑件三维 建模一模流分析一塑料 产品装配一模具结构设计一生 成模具工程图一模具关键零件数控加工一关键零件数 控电加工一模具装配调试 一 图 t 环三维圉 2 1 塑件三维建模 P r o E的 P R T模块应用 当接到 l 副塑料注射模 定单时 首先根据客户提供的塑件二维图纸 样品或产 品电子数据 利用 P m E的P R T模块中实体造型模块 s o l i d 和曲面造型模块 s u r f a c e 将要开模的产品转化 成三维造型 如图2所示 P r o E有极强的参数化 基于 特征的建模功能 可构建任意型面 造型完成后对塑件进行拔模检查d r a f t c h e c k 拔模 检查是定义零件与拔模垂直面的拔模角度 根据卡环 零件脱模方向做出拔模分析 如图3 所示 图3 型芯脱模拔模检查 2 2 模流分析 P r o E塑料顾问模块虚用 模具设计人员需要了解 模具制造 2 0 0 4年第 7 期 维普资讯 模 具CAD CAM 匿 5 卡环产 品装配 m 国 一 邑1 目 r 檩 具 C I NA URI M 0ULD 2 4 模具结构设计 P r o E的m o ld 模块应用 首先将要开模的零件通 过 m o l d m o d e l下 的 a s s e m b l y调 进 在 菜 单 中利 用 S h r i n k a g e给塑件加上收缩率 根据不同的材料加上不 同的收缩率 再用 m o l d mo d e l 下的 c r e e l w o r k p i e c e来 做毛坯 其次做分型面 见图6 将零件中的面直接通 过 c o p y即可完成 p a r t i n g s u r f 的制作 根据实际分模需 要一般还需增加部分曲面其做法与s u r f a c e中一致 接 着利用已经做好的分型面用 m o l d v o l u m e下的 s p l i t 将 毛坯分成两个或几个 v o l u me 见 图 7 v o l u me生成后 选择 m o l d c o m p e x t r a c t 这样就将 v o l u me 转化为实体型 芯 型腔部分 在此基础上调用标准模架库完成模具 包括流遭 冷却 顶 出 导 向 复位部 分等 结构设计 完成后再进行干涉检查 采用E M x模具专家系统能更 简便地完成后续模架设置工作 图 7 分模元件 2 5 生成模具工程图下发 使用 P r o E的工程图功能 D r a w in g 可以将 P r o E制作的模型输出成图纸的形式 见图8 在图纸中 所有的模型视图都是相关的 即当修改了某视图的一 个尺寸后 系统会 自动