盖梁专项施工方案.doc

目 录一、编制依据、原则及目的1二、工程概况1三、施工准备及进度计划1四、盖梁施工3五、质量控制要点9六、安全控制要点10七、质量保证措施11七、安全保证措施15八、环保17九、附件18一、编制依据、原则及目的1、编制依据（1）罗江县安平桥工程施工图设计；（2）罗江县安平桥实施性施工组织设计；（3）现场实际情况及调查资料；（4）公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准。2、编制原则（1）遵循招标文件、合同文件各项条款的原则。（2）遵循设计和验标的原则，正确组织施工，保证施工质量优良。（3）坚持招标文件中技术规范的原则，确保产品使业主满意。（4）坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性，先进性和合理性。（5）实行“项目法施工”的原则。3、编制目的（1）指导现场施工，保证现场施工规范化、标准化。（2）加强现场施工安全、质量、环境等方面的管理。（3）达到施工工艺合理性，施工方法先进，确保施工工期。二、工程概况1、全桥盖梁共8座，盖梁长8米，宽1.8米; 2、盖梁梁体钢筋骨架由28、12、16三种主要钢筋构成。3、盖梁混凝土强度等级为C30.混凝土保护层厚度为5.5cm。三、施工准备及进度计划1、技术准备 (1)工程技术人员必须到位，并对图纸进行详细审查细化,全面领会设计文件意图。检查图纸与设计文件是否齐全、清晰，有无错误，各组成部分之间有无矛盾以及在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致。（2）试验室对钢筋、焊条、等试验并检验合格可投入使用。（3） 必须有熟练的施工操作人员，并对所有施工操作人员进行详细的安全、技术交底。（4）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。（5）施工测量复核完成。2、现场准备施工现场准备工作是为工程的施工创造有利的施工条件和物资保证，施工现场的要求如下：（1）对施工所用便道进行优化，施工场地布置要整齐必须按要求进行硬化。（2）钢筋加工场地按要求进行布置，并搭建钢筋棚，并适当设置排水系统。（3）钢筋、钢管、模板等材料已全部到位，按要求堆码整齐，各项原材料经过试验室检验符合规范及设计要求。3、施工机械及人员配备情况（1）主要机械设备序号名称规格数量备注1钢筋调直机GT4-124台2钢筋切断机GQ403台3钢筋弯曲机GW404台4电焊机Bx1-5004台5混凝土拌合站JS10001台6砼运输车12m33辆7汽车吊机QY25G1辆8装载机ZL50C1辆9混凝土振捣设备70型10把10发电机150KW1台11切割机JG400A2台12塔吊/1台14组合型钢模板/3套（2） 人员配备序号劳动力配备人数备注1施工队长12技术负责人13专职安全员14模板工105电焊工66钢筋工107混凝土工108养护人员39机械工410电工111材料员1合计484、施工进度计划本桥盖梁共8座，预计工期为2011年4月10日至5月15日 四、盖梁施工1、工艺流程测量放样支架搭设支底模板盖梁底测量放线钢筋加工及安装支侧模板检查校核混凝土浇筑拆模养生检查验收，施工工艺流程图见附图。2、施工方法（1）盖梁放样盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保持精度。准确测量盖梁中心线位置，在墩柱的醒目位置标出盖梁底标高位置。待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。（2）支立底模支模前先将钢棒穿插在先前预留在墩顶以下60cm处的孔道中，并在其上铺设工字钢，工字钢要和钢棒连接牢固。工字钢上铺设横纵两层的1010cm的方木或方柱条，两根工字钢内设焊接连接钢筋或者设对拉螺杆，在盖梁混凝土浇筑之前将全部扣件重新复拧一遍，以防止松动和漏拧。，采用吊车配合人工进行钢棒、工字钢和钢模板的吊装，在安装吊装时注意对墩柱的保护工作，现场派专人指挥吊装，防止碰撞墩柱，对墩柱造成破坏。在模板安装前，检查其编号、几何尺寸、平整度和连接牢固程度，及时清除模板上的水泥块及污渣，安装前均匀涂刷脱模剂。模板变形位置须及时修理。（3）钢筋制作及安装1）钢筋的存放所有钢筋按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，设立识别标志。钢筋在运输过程中要避免对钢筋本身的损害。钢筋存放在现场加工房，属露天堆放，进行上遮下垫，避免被泥土污染和雨水侵蚀。所用钢筋必须通过实验室抽取试样做力学性能试验，合格方可用于施工。对于不符合试验要求的清理出场。 2）钢筋加工所有钢筋的形状、尺寸必须按图纸所示加工。根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机进行调直。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。盖梁内主筋连接采用双面焊接连接，焊缝长度不小于14cm，骨架焊缝在两根钢筋相重叠段增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。28的钢筋连接采用套筒连接，连接要严密、牢固，不滑丝。钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上。接头间相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。布置在同一区段内(35d长度范围内，且不小于500mm)的受拉钢筋焊接接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区不受限制。搭接焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。图纸未示，则搭接焊使用J502或J506焊条两种焊条。钢筋加工允许偏差表序号项目允许误差1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm2弯起钢筋各部分尺寸20mm3箍筋、螺旋筋各部分尺寸10mm2） 钢筋现场安装与连接根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工车间按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。钢筋绑扎时，交叉点用22号铁丝扎牢。钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。在任一接头中心至长度为35d范围内，有接头的受力钢筋占总受力钢筋的百分率，在受拉区不宜超过50%。钢筋保护层垫块采用混凝土垫块。垫块不少于4个/m2，呈梅花型布置。垫块强度应不低于C30，厚度为46mm。焊接时，当雷雨天应有有效的遮挡措施。钢筋绑扎要严格按照控制间距和搭接长度。因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架30抽查宽、高54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查305保护层厚度（mm）盖梁3尺量：每构件沿模板周边检查8处 3）质量要求高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法，不得采用顺扣，防止钢筋变形。当盖梁钢筋与墩柱、防震挡块钢筋发生干扰时，可适当挪动其中一种。施工中挪动墩柱钢筋。4） 成品保护成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放。钢筋堆放时，要保持钢筋表面洁净。避免踩踏已经绑扎好的钢筋。（4）支侧模板盖梁钢筋定位后，支立盖梁侧模。盖梁侧模采用大块钢模板，前后穿对拉杆定位，模板外设纵横木楞支撑，以保证其稳定性。制作钢模板的钢板均采用Q235钢板，外观符合下列要求：a、 侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱。b、 焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在。c、 阴阳接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。d、 模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。e、 钢模板的厚度不小于6mm。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高10轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3（5） 混凝土浇筑 1）混凝土的搅拌、运输混凝土在商品砼公司拌合站集中强制式拌合，施工时采用混凝土搅拌运输车运送混凝土到现场，采用泵送砼进行浇筑。混凝土的和易性和坍落度控制在100mm-140mm。水灰比0.5。混凝土的水泥用同一厂家生产的水泥，石料采用巨城道班石场购买，抗压强度与混凝土强度等级之比大于2，砂的含泥量2。2）浇筑前的准备工作混凝土浇筑前检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净。钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。 3）混凝土的浇筑盖梁混凝土在拌合站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场后连续浇筑。盖梁混凝土各项性能均须满足设计规范要求，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍落度控制在10-14cm。混凝土浇筑过程中要分层浇筑，每层30cm。振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。浇筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模板紧固件是否拧紧、完好，模板接口是否有缝隙。浇筑过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。混凝土浇筑入模时下料要均匀，应与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。混凝土浇筑到设计标高后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。 选择模板温度在5-35的时段浇筑混凝土。在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35。应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。4）混凝土振捣混凝土的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层浇筑厚度控制在30cm。应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实 。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。每振捣一层部位，必须振捣到该部位混凝土停止下沉为止，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。（6）拆除模板在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后至先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应及时维修整理，分类妥善存放。（7）混凝土养护混凝土浇筑完成后应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水自然蒸养。覆盖材料采用土工布，必须保持覆盖材料湿润。待侧模拆除后，用无色塑料薄膜对侧面梁体进行包裹；必须保证要有足够的水分以及塑料薄膜无破损、无透气。成立一个养护小组，专门负责混凝土的养护工作。当温度高于15摄氏度时，头七天内白天每隔1-2小时浇水一次，夜间至少浇水2-4次，在以后的养护时间内可酌情减少，在干燥的气候条件下，或在大风天气中，应适当增加浇水的次数。当气温低于5摄氏度时，不得向混凝土面洒水。混凝土脱模后应报现场监理工程师,如表面有缺陷时,经其批准后再进行修饰。为减少大体积混凝土的表面裂缝，加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证混疑土不开裂。混凝土内外温差不得超过25摄氏度,养护时间不得少于7天，具体时间将根据现场的温度监测结果和当时气候条件而定。必须留一组混凝土试块进行同步养生，以确定盖梁的强度。（8）检查验收按照质量检验标准进行相应实测项目检验验收。五、质量控制要点1、质量控制措施（1）施工现场设专职技术员一名。加强对全体施工人员的质量思想教育，提高质量意识。（2）施工前，必须对施工班组的每一个人员进行技术交底及作业指导。（3）模板进场后使用前，必须按要求进行试拼，保证模板接缝严密，表面光滑平顺。（4）加强对原材料的控制，不合格材料坚决不能用于施工。（5）坚持“班组自检、交班互检、队级专检”制度，严格按报检程序进行施工，项目部质检工程师有“一票否决权”，不符设计及规范要求的坚决返工处理并作相应处罚。（6）钢筋配料单必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。（7）专人负责钢筋垫块的安装，保证钢筋垫块安装的间距及质量，过程中加强检验。（8）浇筑砼时，实验员必须全过程旁站，检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、计量器具的检查校准以及控制拌合时间等。2、混凝土常见问题的分析与防治（1）混凝土干缩裂缝1）裂缝特征：干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。2）产生原因：混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时，也会产生干缩裂缝。3）预防措施：每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右，水灰比控制在0.42左右，调节混凝土坍落度。拌和均匀，振捣密实，防止过振。加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表面保持一定的湿度。（2）蜂窝麻面1）预防措施：控制混凝土浇筑的自由下落高度在2m以内。强化结构物模板拼缝严密性操作与板面处理工作。对于整体性模板来说，墩柱根部的严密尤其重要。2）处理方法：对于面积较小且数量不多的蜂窝，可用钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用12的水泥砂浆抹平。较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层达到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高于原强度至少一个等级的混凝土修补密实，覆盖养护。六、安全控制要点1、进场施工人员必须经过体检，凡是患有高血压、癫痫病等一切不宜高空作业的人员，必须清场。2、各种作业人员，必须通过安全、技术培训，熟练掌握各项操作规程及技术要求后方可上岗。3、参加施工的各种人员，进入施工现场必须戴好安全帽、穿防滑鞋、系安全带及安全保护用品。4、起吊机械起吊重物时，吊机下面严禁站人。严禁班前4小时喝酒，更不能上架作业。5、施工用电线路整齐架设，不得出现交叉错线情况，且做到三箱五线电以保证施工用电的安全。6、特种作业人员必须经岗前后并取得相应证件方能上岗作业，特殊机械设备由专人进行操作。加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。7、场内用电设备做到“一机、一闸、一箱、一漏保”，并设置专业电工一名。8、盖梁施工属于高空作业，施工操作平台四周及底部设安全网，上下平台要设爬梯，爬梯要设置防护栏杆。盖梁施工时，下面严禁站人。9、制订安全操作规程及安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。10、施工现场设专职安全员，建立现场安全值班制度。加强对全体施工人员的安全思想教育，提高安全意识，制定各工序岗位安全生产规程，规范施工人员的生产行为。七、质量保证措施1、质量方针和目标质量方针：质量第一，信誉至上，没有最好，只有更好。质量目标：杜绝工程质量事故，单位工程一次验收合格率100%。2、质量保证机构体系（1）质量控制机构按由上到下顺序进行工程质量管理，建立完善的质量管理机构，制定针对本工程项目的质量计划，贯彻执行ISO9001质量管理体系。质量控制机构见附图质量控制机构框图。（2）质量保证体系建立建全质量保证体系，从组织、思想、制度、技术等方面保证质量目标的实现。质量保证体系见图质量保证体系框图。质量检测及控制建立班组质检员自检、分队质检员自检、质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和工序交接检验制度相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。详见图质量保证体系组织机构工作流程图。（3）质量保证措施1）组织保证健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。设质检工程师、分队质检员、班组设兼职质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍。2）制度保证严格执行质量自检、互检、工序交接检验相结合的三检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报作业队复检。质量检测及控制程序：严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。严格执行质检工程师“一票否决权”制度。设质检工程师，分队质检员，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、工序交接检验“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工合同中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合，上下结合、内外结合、贯穿于施工全过程。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即： 施工前，每个操作人员明确操作要点及质量要求。 施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。 每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。3）技术保证加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。及时进行技术交底，发现问题及时解决。制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿，达到要求后再继续施工。坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。用于本合同段工程中的材料必须按规定进行检验，试验频次满足规范要求。严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和标定，确保仪器设备的精度和准确度。要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。3、检验和试验（1）目的：对进货检验和试验进行控制，验收产品是否符合规定，对产品检验和试验的不同状态进行标识，防止不合格产品投入使用或加工。（2）检验和试验的程序及要求 采供部门负责进行今后检验和试验及其状态标识的管理。 采供部门按项目部制定并分发主材检验和试验要求及检验和试验有关规程拟制，并写“材料进货检验和试验计划”送项目部。 采供部门严格组织实施进货检验和试验计划，并做好记录。 对采购物资直观验证：规格、外观质量、数量等。 对采购物资的技术证件（合格证、产品质量证明书等）验证：技术证书原件加盖供应商（或厂家）相关印章复印件数量应满足物资发放范围施工单位的需要。 进货物资的试验按进货检验和试验计划进行，试验报告原件加盖试验单位套红印章的复印件数量应满足物资发放范围的需要。 进货和检验状态标识a.凡经直观验证或检验和试验的产品应做好状态标识：检验状态分为：待检未经检验和试验；已检待定经检验和试验尚未做出判断；合格经检验和试验为合格；不合格经检验和试验为不合格；检验和试验状态标识方法：可以用插挂标签、划分存放地点、记录标识等方法来标识，注意识别和保护标识，防止不同状态的产品误用或混用；b.凡经直观验证或检验和试验为合格的产品，应执行物资搬运、贮存和发放程序；凡经直观验证或检验为不合格产品，不得投入使用或加工，执行不合格品控制程序，构成工程实体的采购产品不准紧急放行。 工程部每月填写“材料进货检验情况统计表”报送项目部。 认真做好质量记录 当产品没有通过检验和试验时，执行不合格产品控制程序。 隐蔽工程需获得必要报告并经验证时，而急待转序，应得到接收人(业主)的批准后，执行本单位的例外放行规定。（3）主要检测试验项目及手段1）原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。复检不合格的材料，书面通知设物部门做出标识，停止使用并限期清出施工现场。2）混凝土施工检测混凝土配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当的调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与使用相符，用量是否准确。检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查混凝土的塌落度是否符合要求。检查频率：随机抽查，每班不少于三次。测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析及其入模温度。在现场对混凝土塌落度进行核对，允许12cm误差，超过者立即通知拌和站调整，严禁现场任意加水，坚持混凝土监理旁站制度。按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的通用技术条件和有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核混凝土的质量。主要检测设备：压力试验机、混凝土抗渗仪、塌落度筒、温度计、回弹仪。3） 钢材的检测钢材供应商要提供质量证明书或试验报告单。进场后的钢筋眉批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验，一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，还应补充做化学成份分析试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面面积减少。钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。接头以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批。从成品中每批切取3个接头进行检验。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折应予较直或切除。七、安全保证措施1、安全目标（1）杜绝死亡事故，重伤率控制在0.3以内，负伤率控制在10。（2）无汽车、装载机等行车事故。（3）无机械设备大事故。（4）尘肺检出率小于5，急性中毒发生率小于4。2、安全生产方针（1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。（2）建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。（3）制定实现安全目标和保障目标的规章制度。（4）加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。3、施工安全保障体系为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构见图安全保证体系框图、图安全保证体系组织机构工作流程图。4、综合保证措施（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。（2）施工人员按比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。（3）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（4）每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。（5）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员铭牌、施工总平面图。（6）坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。（7）针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。5、施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由1520人的义务消防队，进行消防教育。所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。（5）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。（6）施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。（7）从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。（8）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。6、施工机械的安全保证措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。（4）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。（5）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。八、环保1、成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的