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文档简介

UG建模之万向轮建模目标：通过建模模块建立万向轮的三维模型。效果预览：建模步骤：此次建模所用软件为UG 6.0第一步、运用拉伸做出脚轮的车轮轮廓，拉伸距离为20（左右对称），中心在原点，其草图如下图所示。第二步、运用圆台命令做出车轮轮廓左右两侧的凸出部分（直径120，高度3），见下图。第三步、对圆台边缘倒斜角（对称，距离为3），对车轮边缘倒圆角（半径为5），见下图。第四步、在车轮中心打孔，孔直径20，深度50，见下图。第五步、运用拉伸在车轮上方建立连接板，拉伸距离从100到105，连接板特征及草图见下图。第六步、在连接板上建立圆孔（直径11，深度5，距离连接板相邻边缘的距离分别为15,20），见下图。此时，可以将坐标系移到连接板的边缘交汇点处，以便于后续操作。第八步、运用实例特征建立其余三个孔（相邻孔纵向距离为80，横向距离为105），接着对连接板边缘进行倒圆处理（倒圆半径10），见下图。第九步、运用圆柱及螺纹命令在连接板上建立连接螺柱，见下图。其中，圆柱直径24，高度40；螺纹小径21，长度30，螺距3，角度60。第十步、运用草图建立车轮两侧的护板，见下图。第十一步、对上述草图进行拉伸（对称35），对圆弧部分进行钻孔（直径22，深度80）处理，见下图。第十二步、运用圆柱建立护板的连接部分，圆柱中心与连接板的螺柱中心共线，圆柱直径90，高度100，见下图。第十三步、建立下图的基准平面。第十四步、利用上步建立的基准面，运用修剪体命令对圆柱体进行修剪，见下图。第十五步、运用拆分体命令见圆柱面对车轮护板部分进行拆分，并隐藏掉不需要的部分，见下图。第十六步、在对护板部分及圆柱体进行求和的基础上，对其进行抽壳处理（厚度为4），见下图。第十七步、对圆柱体顶部倒斜角（距离6），接着建立圆台特征（直径76，高度4），见下图。第十八步、运用圆台（直径78，高度6）命令建立最后的连接部分，并拔模（角度20），效果见下图。第十九步、对脚轮的一些凸出边缘处进行边倒圆处理，效果见下
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