压缩机基础施工方案.doc

山西焦化20万吨/年甲醇改扩建项目压缩机基础施工方案编制： 宋军华 审核： 赵 庆 批准：牛树旺 施工单位：中化二建集团有限公司2012年7月12日目录1、工程概况 .2、编制依据 . 3、施工方法及技术要求.4、质量通病防治措施. 5、安全生产及措施. 6、质量保证措施 . .7、安全文明保证措施 .8、环保措施 . .9、施工进度计划.10、附 图 . . .压缩机基础施工方案1、 工程概况本工程为山西焦化20万吨/年甲醇改扩建项目，地点位于洪洞县明姜镇山西焦化甲醇厂区内。我单位承建内容为：压缩及合成工段土建工程。压缩机厂房内压缩机基础共四台，合成气缩机一台、焦炉气压缩机三台。合成气压缩机基础底板尺寸为 10.6*5.6*1.5m，中间为 1000*1000 框架柱 6 根做支撑，顶板尺寸为 10*5*1.2m。焦炉气压缩机-1m 以下尺寸为10.4 *10*1.5m, -1m 以上为压缩主体，标高分别为+2.5m、+3.4m、+5.4m6.65m。 -1m 以下要求一次支模，一次浇注砼，不得留施工缝，砼为 C30。2、编制依据 根据工程实际情况，施工前经过设计、业主认可后，精心组织，精心施工，统一安排施工，做到忙而不乱，必要时夜间作业，流水施工，安全、质量专人负责，确保工程施工的顺利进行。 2.1 施工顺序安排 定位放线-支垫层模板- 浇砼-弹线绑扎钢筋-支承台模板验收后浇承台砼-上部结构钢筋绑扎-支模板 螺栓孔-安装木盒子 、予埋件固定 -验收后现浇砼-拆模养护-中间交接-回填土 2.2 结构施工阶段人员计划工种人数工种人数工种人数木工25钢筋工25砼工5电工2焊工2架子工63 施工方法及技术要求 3.1 施工方法3.1.1-1m 以下基础， 侧模板采用 12 厚多层板+50*100 方木水平加固300+ 架管立撑300+钢管水平支撑400+斜支撑（每根水平支撑都必须加斜支撑 500），斜支撑必须支撑在实处。 3.1.2合成气压缩机-1米以下一次支模，一次浇注砼，不留施工缝。基础用 12 厚多层板， 四面背 50*100 方木立撑200， 然后用48 钢管四周加固300。 顶板采用 12 厚多层板+50*100 方木200+架管（和方木垂直）300，架管落在满堂红脚手架上。 满堂红脚手架立杆纵横500，水平杆纵横1000，在四周侧面设八道剪力撑。在距四周 1.5m 范围内，所有立杆在顶部增加一个卡扣以防滑落。3.1.3. 焦炉气压缩机-1m 以下-2.5-1m支模,用 12 厚多层板+50*100 方木立撑200+48 钢管双管水平加固400，采用 M16 的对拉丝与16 的 圆钢焊接后通长拉接固定模板，其对拉丝每端长 400 与钢筋双面焊接，对拉丝纵横间距 400mm 均匀布置，固定端夹具采用 150*120*8 的钢板，外加双螺母、弹簧垫进行加固。 2.5m 和 3.5m 以上的模板，在地面制作定型模，然后用吊车安装。所有模板均为 12 厚多层板+50*100 垂直方木200+双管水平加固500，在两个方向均用 M16 螺栓中间焊接16圆钢拉结纵横500，采用150*120*8的钢板，外加双螺母、弹簧垫进行加固。 2.5 米、3.5 米以上模板落在槽钢16 上，16落在48架子管上，立管间 距400，架子管用25 钢筋横向焊接800固定,且在架子管两侧焊斜支撑800 固定。整个机座搭设外围双排脚手架，按照立杆间距纵横 0.8m 支撑在砼基础上，水平杆按照吊模位置设四道。沿机座周围搭设外双排的脚手架。最上面一道离最高模板上平 200mm。要求搭设平整，在上面铺设木跳板，以便站人操作。 3.1.4 支护钢支撑 沿压缩机基础的东西两方向，距离基础 4.5m 位置用16 槽钢埋入夯实后的土层下 500mm。且在槽钢背后位置间距 1000mm 用 1.5m 长的架子管，打入土层下作固定点。槽钢固定后，先将 2.5m 以下至-1m的所有模板进行支撑，支撑按高度间距 1000mm 分别用架子管（6m、5m、4.5m）搭设三道， 最上层支撑角度不大于 45，水平方向沿基础间距 1500mm 设置，确保外模的稳定，支撑材料为架子管和“U”托管。 沿压缩机基础南北两方向用 6m 架子管成交叉状一端固定于外脚手架上，一端支撑在模板架子管上，水平间距 1500mm。 2.5m 以上部分用 1.5m 架子管上下左右间距 1000mm 支撑。 3.1.5. 工序要求：放线绑筋支固定模绑吊模筋吊模板 搭设脚手架固定吊模。 3.1.6. 待-1m 基础底板砼施工完，砼强度达到 6MP 后，清理平面，按照设备基础平面图放线，弹出位置墨线，和 200mm 控制线。且在每个基础位置线 4 角用红铅油标出。3.1.7. 安装吊模时用线垂按照墨线和红铅油角线找准位置。待吊模安装完后， 再用仪器进行校正，以保证吊模位置准确。 3.1.8所有模板，必须坚固，既要承受砼的冲击力，又要保证振捣时不变形。 3.1.9. 为保证悬吊模板内钢筋位置准确，在钢筋两侧分别增加20 钢筋且相 互焊牢，吊模与吊模之间用20 定位钢筋在两个方向互相连接。3.1.10. 设备基础内多层钢筋网片必须设多层马凳纵横间距 1m，马凳用16钢筋。3.1.11. 所有模板支完后，必须经监理，甲方，设计检查验收后，方可浇注砼。 3.1.12. 所有预埋套管、预埋孔在吊模制作时一次完成。 3.1.13. 所有埋在砼里面的立杆待拆模后用气焊割断并用细石砼罐实。 3.1.14. 为保证吊模内砼不流入基础内,待砼浇至吊模下时四周用 2 层多层板宽 600mm 盖严，并用木契与水平钢管固定。 3.1.15悬吊模板内钢筋用20 钢筋做马凳，将立筋焊接在马蹬筋上，以保证位置准确。3.1.16钢筋绑扎要搭临时满堂脚手架，一次完成，然后拆除临时脚手架，准备吊模板3.2. 预埋螺栓孔：采用高密度 15mm 镜面板加工而成，底宽保证设计尺寸，上口宽每边另加 30mm 做成倒梯型，木盒子高出砼表面 200250，四周用密封带封浆，并在木盒子底留出串气孔，便于在砼初凝时快速拆模。预留孔木盒子校正后，认真检查其位置、标高尺寸，确认无误后，用14 钢筋双向间距 500做成箍型固定木盒子，并与基础主筋焊接，交叉顶住模板，防止位移、变形，预留孔下端安装螺栓留孔必须正确，所有串洞、预埋件按图预埋，浇砼前认真检查、复核，确认无误后报监理验收。浇灌砼后，木盒子拆除时应注意：过早将影响砼的结构尺寸，过迟将无法拆除，一定要注意砼的“火候”， 拆模时不得用力过猛，应每拆出 300mm 停留半小时，拆模程序一般应是先浇砼的先拆，后浇砼的后拆，拆下的材料应及时运走，并在孔上方用木板覆盖。 3.3 钢套管安装与加固 为了保证预埋套管的位置准确，每台基础内，设置 2 套定位模具。其中电机部分 A 套管为 1 套，中心尺寸为 2600*3500，气缸部分B 套管为 1 套，中心尺寸 1500*3460;所用材料为16 槽钢，定位模中间支撑用28 的钢筋间距 1000mm 焊接成型。 套管及安装槽位置纵横间距 600mm 采用25 钢筋焊接支撑在模板内，并与基础钢筋焊接牢固，确保套管位置准确。 3.4 压缩机基础钢筋制作与绑扎 为了保证钢筋加工的准确性，钢筋加工前，先对钢筋进行放样，并列出材料计划。钢筋进场后抽样复试，各项性能必须合格，钢筋统一在加工场加工制作。钢筋的规格、形状、间距必须符合图纸设计要求。承台上部钢筋绑扎前，必须将底钢筋保护层垫好，用16600 做马登，马登的水平长度 600mm，底部腿长每边 300mm ，高度1500mm，马登间距 600mm.且在马登的上方通长用16600 焊在马登上。 固定可靠后再绑扎上部钢筋，承台钢筋绑扎后，对照相应的位置将上部结构钢筋插入承台并绑扎牢固。承台砼浇筑后，弹出上部结构位置线，校正钢筋的位置进行绑扎。予留孔位置如有钢筋，相应调整，不得任意断开。 3.5 压缩机基础砼浇筑 砼全部采用商砼，4 台压缩机基础砼为垫层 C15，承台、上部结构为C30，砼为罐车运输，汽车泵送料现浇，现浇时必须对称下料、振捣，并按规定做好试块，同条件养护。砼浇筑时，必须专人护模、护筋，确保质量。砼振捣人员一定要认 真负责，做到不漏振，不过振，快插慢拔。机械振捣厚度不得大于振捣 器有效作用长度的 1.25 倍，且不超过 500mm，振捣半径间距不大于 1.4R， 振捣方向由模板四周向内均匀对称振捣。 砼浇筑过程中必须认真按标高找平，（表面清平） 。留孔四周表面应平整，多余砼一定要清除干净。砼浇筑完后，在砼初凝 2-4 小时之间 （温度 20C） 由于砼的水化热过程会发生体位收缩，因此，随时用同标号的砼二次找平，找平后 2 小时左右，检查砼的凝固成度，随时将螺栓予留孔木盒子抽出，每抽现 30-50cm 停留半小时，直至全部抽出，覆盖、浇水养护不少于 14 昼夜，在砼终凝 24 小时后进行外侧模板拆除工作，拆除时应做到先支的后拆，后支的模板先拆。由上而下，拆除后将所用材料集中堆放整齐，将基础四周的杂物清理干净。4. 质量通病防治措施4.1 土方工程通病：塌方、基坑积水。 防治措施：基坑内设排水沟及时抽走坑中积水，防止坑顶附近震动荷载的存在。 4.2 钢筋工程通病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求，绑扎钢筋间距不准，钢筋偏位、钢筋保护层不准。 防治措施：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求， 钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意 操作。按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时 保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏，砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。 4.3 模板、砼工程通病：梁柱接头缺陷、截面尺寸偏差、胀模、蜂窝、麻面、露筋、过振、漏振。 防治措施：模板施工前要选模，选择平整未变形的模板施工。设备基础 高低差及预留洞口处不符合模板模数处采用同宽的 55mm厚木模板根据该处实际尺寸裁割镶补，准确下料，木模与砼面接触处刨光。模板面刷隔离剂，木模板浇筑砼前浇水充分湿润。模板施工时，防止模板间的缝隙过大，防止漏浆和控制截面尺寸，板底模板缝隙处用 50 宽建筑胶带贴缝，在模板缝内夹 5mm 厚的海绵条。模板应设置足够的支撑，防止胀模、下沉。混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和超振，砼振捣时控制振捣棒间距在 400mm 左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。施工缝处清理干净浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在上次混凝土浇筑的水平缝处刮一道素水泥浆或铺 10mm 左右厚与砼成分相同的水泥砂浆。 5. 安全生产及措施 安全生产人人有责，建立健全施工现场的安全管理体系，在项目经理的领导下，设专职安全员一名，工地主抓安全一人。发现安全问题及时处理，杜绝各种事故的发生。 钢筋加工前，认真检查切断机、弯曲机的接地漏电保护器是否完好，发现不良情况应及时通知电工，检查或更换。 钢筋加工时，应专人操作机械，成型后，停机、关电，电箱上锁后再离开。砼工在振捣时，振捣人员应戴绝缘手套，临时用电必须规范。夜间施工 必须有照明，专人值班。6、质量保证措施6.1组织措施机构落实，建立项目经理工程质量保证体系，做到质保体系运转正常，施工全过程按ISO9000进行质保控制。人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员。做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实，让质量是信誉，质量是生命的概念贯穿整个施工过程。措施落实，根据工程特点，围绕施工关键，编制质量管理计划，以优质高效为目标组织全体人员按施工组织程序层层控制把关。6.2 加强材料质量控制材料必须具备出厂合格证书，如果需要复检的材料（如水泥、钢筋）应在使用前进行复检，严格按照材料质量控制要求及材料的各项管理制度对材料的采购定货验货入库保管发放材料使用过程控制。材料的代用严格按照规程、标准、并经设计单位认可严格履行代用手续，取得证明文件，并及时通知操作人员。6.3 组织保证体系建立由项目经理领导，现场管理中间控制，基层检查三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。6.4 质量检查控制程序 班组自检班组互检项目质检人员现场监理。 质量控制要点：a、 材料检查验收；b、 计量控制验收；c、 关键部位过程控制；d、 成果保护控制。施工准备阶段质量控制 6.4.1、进入现场的管理人员必须经过专业培训，技术工人必须入场教育做到持证上岗。 6.4.2、对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。6.5 现场质量控制措施操作者在施工前认真做好准备工作，施工中要集中精力严格按照图纸、工艺、技术标准操作，计量器具应经校验合格，并按规定使用。操作者应熟悉图纸和施工交底内容，掌握该工序工艺要求，操作要点、检测方法、合格标准等。关键和重要工序实行定人、定机、定工种，并认真执行“三自一控”。7、安全、文明保证措施7.1 安全保证措施7.1.1 现场施工人员应做到三不伤害；7.1.2 施工机械专人负责，禁止无证操作；7.1.3 设立专职安全员，对全现场施工安全负责；7.1.4 项目经理为第一安全责任人，对安全负全责；7.1.5 施工现场做到，工完料尽场地清；7.1.6 现场材料、机具摆放整齐，挂标识牌及操作规程；7.1.7 车辆场内行驶不超过15km/h；7.1.8 车辆拉运应用帆布覆盖，严禁沿路抛洒；7.1.9 严格执行文明施工，安全用电、高处作业等安全管理规定。7.2 文明施工保证措施7.2.1 进入现场必须戴安全帽、工作服，现场禁止吸烟，禁止酒后作业；7.2.3 砂石料场、钢筋加工场、原材料堆放场地按标识堆放；7.2.4各级管理人