丰田管理_丰田生产方式标准作业概论

标准作业 丰田生产方式 目录 标准作业的概要 标准作业的三要素1 TAKT TIME 节拍时间 2 作业顺序 3 标准手持 标准作业的制订1 标准作业的制订顺序 2 填写例的生产线概要 3 观测时间 步骤1 4 制订工序能力表 步骤2 5 制订标准作业组合票 步骤3 6 制订标准作业票 步骤4 改善标准作业的实施方法1 改善的步骤 2 标准作业和改善项目 如何使用标准作业1 如何使用标准作业 2 全体参加的改善标准作业活动 现场实习的实施方法1 小组活动 2 改善小组负责人的职责 3 发表会 4 实习者须知 标准作业的概要 1 标准作业的定义 以人的动作为中心 以没有MUDA 浪费 的操作顺序有效地进行生产 这种做法在丰田生产方式中被叫做 标准作业 它由 TAKT TIME T T 作业顺序 标准手持 三要素组成 它是以人的动作为中心 把工作集中起来 以没有MUDA 浪费 的操作顺序有效地进行生产的方法 由 TAKT TIME作业顺序标准手持三要素组成 1 明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本 在考虑质量 数量 成本 安全的基础上 规定作业的方法 2 改善的工具a 没有标准 没有正常 异常区别 的地方就没有改善 b 发现MUDA MURA 1 应以人的动作为中心2 应是反复作业 标准作业 遵守标准作业就可以保证质量 也决定数量 成本 定义 目的 前提条件 2 标准作业的目的 标准作业的目的 大体有二个 第一个是明确安全的地 低成本地生产优良产品所必须的制造方法 第二个是将标准作业做为改善的工具使用 标准作业根据作业者和生产量的增减 及改善活动而经常发生变化 所以监督者必须经常对标准作业进行管理 可以说它反映了生产线管理者的意图 而且 它是管理者观察现场时 并以此为基础开展改善活动 没有标准的地方即无法区别 正常 异常的地方不会有改善 3 标准作业的前提条件 标准作业的成立 需要下列条件 一个是 以人的动作为中心 标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制订的 制订标准作业时 不能受设备条件的限制 无视人的动作 归根就底应以人的动作为中心 另一个是 反复作业 如果每次操作的动作发生很大的变化 即使制订了标准作业也不能找出改善的突破口 而且这时即使进行改善活动 也不会收到效果 标准作业的三要素 构成标准作业的要素如 图2 所示 1 TAKT TIME 节拍时间 2 作业顺序3 标准手持以上三个要素 缺一不可 图2 标准作业的三要素 1 T T TAKT TIME 节拍时间 1 T T所谓T T 节拍时间 是指应该用多长时间 即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值 T T 节拍时间 由 图3 的公式求出 T T 1日的生产时间 定时 1日的需要生产量 图3 T T的计算式 2 T T的计算例 是以一个 或一台为单位生产的生产线的例子 可以将计算公式直接代入计算 生产时间为定时 不加班 的作业时间 可动率按100 计算 是以重量 体积等为单位生产的生产线的例子 为了代入公式 先将生产数量换算成一个或一台 然后计算 例 例 发动机生产线的例子 月产5 000台定时生产8H 2班 3分40秒 480分 休息时间20分 2班 5000台 月 20日生产 920分 日250台 日 钢材生产线的例子 月产2 000吨标准定尺500Kg 根换算根数4 000根定时生产8H 2班 480分 休息时间20分 2班 4000根 月 20日生产 920分 日200根 日 图4 T T的计算例 公式 T T 1日的生产时间 定时 1日的需要生产量 4分36秒 例 例 3 C T CYCLETIME 循环时间 C T 循环时间 指作业者一个人进行标准作业时 毫不困难的 最快的 一个循环的实际作业时间 包括步行时间 但不包括空手等待时间 在生产线实际观测作业时间时 如 图5 所示 有时为1分30秒 有时为1分40秒 C T是指最快的作业时间 所以应采用1分30秒 实测结果 1分30秒1分30秒1分30秒1分30秒1分40秒 C T 循环时间 1分30秒 检查质量 1 5 10秒 平均时间1分30秒 2秒 注 C T是指按照操作顺序 进行一个循环作业时的最短时间 每数次操作发生一次的测定 交换刀具等作业的时间不纳入C T计算 图5 实测的时间值和C T 2 作业顺序 2 作业顺序的好例子和坏例子这两条生产线都是配套生产A B零部件的生产线 例1按照工序的顺序决定作业顺序 不考虑工序的顺序而决定作业顺序 是好的例子 采用还是 由持有多少后述的 3 标准手持 而决定 1 作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序 例2 例1 例1 例2 3 标准手持 1 标准手持指按照作业顺序进行操作时 为了能够反复以相同的顺序 动作操作生产而在工序内持有的最少限度的在制品 2 决定标准手持的基本规则决定标准手持时的基本规则如 图7 所示 有二个 从作业顺序来考虑 从有无设备自动加工来考虑 例1 顺方向操作有设备自动加工时 标准手持为1个 例2 逆方向操作有设备自动加工时 标准手持为2个 图7 决定标准手持的基本规则 标准作业的制订 1 标准作业的制订顺序 步骤 观测时间步骤 制作工序能力表步骤 制作标准作业组合票步骤 制作标准作业票 2 填写例的生产线概要 图8 护罩 油泵生产线的概要 3 观测时间 步骤1 1 作业者的作业时间的测定 归纳方法步骤1先观察作业内容2 3次 掌握作业顺序 作业方法 和观测的位置 决定作业项目 步骤2将作业项目填入观测纸 一边观看作业一边记忆观测点 所谓观测点 指读秒表的一瞬间 即该项作业结束的瞬间 作业项目的观测可能的长度为2 3秒 步骤3观测时间 开始观测后 中途不停秒表使其连续走 将各作业项目结束时的秒表指针数字读出 填入观测纸 如 图9 观测次数必须在10次左右 例外的作业的内容 时间 在其发生时逐一记录 用黑字填在上行 步骤4求出一个循环的时间 用红字填入一个循环时间栏 用作业项目最下行的右侧的时间值减去左侧的时间值 其结果填入右侧时间值下方的一个循环时间栏中 步骤5决定C T 循环时间 观测10次左右 选择其中最小的值填入作业项目时间栏的最下行 但该时间值应是可能连续作业的时间 不包括异常值 步骤6求出各作业项目的时间 用红字填入下行 用下行的时间值减去上行的时间值 将结果填入下行 步骤7决定各作业项目时间 作业项目时间的合计 应与C T 循环时间 一致 不一致时可调整作业项目时间值 但不能改变C T值 步骤8求出C T的偏差值 从不含异常值的C T值中 选最高值为偏差值 步骤9求出C T的平均值 选出不含异常值的C T值 相加后除以C T值的个数得出C T的平均值 2 测定设备自动加工的时间 3 时间观测用纸和填写例 图9 时间观测用纸和填写例 按动秒表的开始钮 将所要测定的设备加工时间 即 从设备起动至返回原位置 到下一个加工品可以装上或摘下为止 的时间测定下来 观测次数2 3次即可 4 观察现场的注意事项 观测时间时 a 除了算出C T外 要掌握每个C T 循环时间 的偏差及它的原因 b 掌握几个C T 循环时间 发生一次的付带时间 例如 处理空箱 交换刀具 检查质量等 及换夹具时间的内容 c 观测时间的结果 如 图 所示分成6个项目汇总成图表 1 C T 循环时间 2 付带作业 3 换夹具时间 4 C T的偏差值 5 C T的平均值 6 最长的MT 设备自动加工时间 图 汇总观测时间的结果 站着观察现场时 a 站着观察的目的 为了减少设备故障 短停机 及作业时间的偏差 站在能够看清生产线实况的地方观察 以实地实物掌握什么是真正的问题 以便开展改善活动 为了减少质量不良 以实地实物掌握什么是真正的问题 抓住造成问题的根本原因 以便开展改善活动 图 站着观察的着眼点 b 站着观察的方法 站着观察的注意事项 要有站到掌握真正原因的耐性和气力 观察时从作业开始到结束应仔细看 请参照 图 与改善活动联系在一起 以操作表示 图 看 的不同点 4 制订工序能力表 步骤2 1 工序能力表 定义它表示在各工序加工零部件时 各工序的生产能力 表中填入手工作业时间 设备的自动加工时间 及交换刀具的时间等 从此表可以清楚地看出该工序中拖后腿的是设备还是手工操作 并以此为改善活动的突破口 制订时的注意事项加工能力的计算方法 加工能力 1班定时生产量 个 班 加工能力 1 完成时间 手工作业时间 设备自动加工时间2 交换刀具时间 交换刀具时间 次 交换个数 次 1班的生产时间 460分 完成时间 个 交换刀具时间 个 2 填写例 图10 工序能力表的填写例 3 制订方法 5 制订标准作业组合票 步骤3 定义明确各工序的手工作业时间及步行时间 用于考查T T 节拍时间 内一个作业者能够承担多大范围的作业 另外 填入设备自动加工时间 一起考查人和设备的组合是否可能 制订时的注意事项T T 节拍时间 的计算方法 T T为生产一个或一台产品应该用多长时间的目标时间值 T T 参考 C T 循环时间 作业者一个人进行标准作业时 毫不困难的 最快的 一个循环的实际作业时间 包括步行时间 1 标准作业组合票 2 填写例 图11 标准作业组合票的填写例 3 制订方法 4 决定作业顺序的步骤 6 制订标准作业票 步骤4 1 标准作业票 定义它以图表示每个作业者的作业范围 应填入标准作业三要素 及检查质量 注意安全等记号应将标准作业票挂在明显之处 让所有的人都了解生产线的作业状况 并做为改善的工具 管理的工具 及指导的手段 另外 它是管理监督者表达自己的意图 即让作业者怎样操作的手段 是明确作业顺序 用眼睛看得见的管理工具 制订时的注意事项1 原则上一人一张 2 仔细观察现场后制订 3 原则上监督者制订 4 制订后管理者应跟踪检查 5 注明拖后腿的工序 用红线表示 6 挂在现场 2 填写例 图12 标准作业票的填写例 3 制订方法 4 标准手持数的设定 4 标准手持数的设定 改善标准作业的实施方法 1 改善的步骤 参照图13 1 明确待改善的问题 目标 2 将现状用 表 准作业表示出来 工序能力表 标 表 准作业组合票 标 表 准作业票 以上三件俗称 三件套 3 从现状找出问题 发现MUDA 4 开展改善活动 参照图14 5 制订新的标准作业 图13 改善活动的实施方法 4 开展改善活动 参照图14 图14 整理待改善的问题 5 制订新的标准作业 改善制造现场的什么 可以提高质量 效率 拖后腿的地方只有一个 6 怎样看标准作业的 三件套 从标准作业 三件套 可以看出的问题 只看部品的移动 前后 上下移动 翻转正反面 倒手 物 将右手与左手的动作分开来分析 手 只看脚的动作 迈进半步 折回步行 迂回步行 一定有障碍影响直线步行 着眼点 足 辨别是缩短C T 还是降低偏差 还是消除作业分配的不平衡 缩短C T和降低偏差 使作业变得轻松的着眼点 拖后腿的是人还是设备 以T T为基准 空手等待的MUDA T T和C T的差 C T和M C T的差 各个作业者的作业分配 1个C T的偏差 掌握MM 人和设备 比MM比 标准作业组合票 找出改善点的方法 从 三件套 可以看出的问题 全体的纯作业时间 CT最长设备加工时间MCT 改善的具体例 7 利用录像改善动作 改善动作的进度与改善一件所得的效果工数 秒 效果工数 改善动作的进度 用眼看能发现的MUDA 用眼看很难发现的MUDA 利用VTR 录像的功能及利用 a 利用其扩大的功能 录像有可以看放慢动作的功能 比实际慢几倍 可以看到用眼看不到的MUDA 可以用于改善1秒以下的动作 b 利用其保存的功能 它有可以把动作记录在录像带上 保存起来的功能 什么人 什么时候 都可以反复 观看同样的动作 可用于提高发现MUDA的速度 它有作业者可以自己看自己的动作的功能 通过给作业者本人看 可以用于教育 指导作业 c 利用其镜子的功能 利用录像带的注意事项 a 好处 由于将焦点分别对准右手 左手观看 所以容易看清楚 可以反复 MUDA被扩大 b 坏处 没有景深的感觉 作业者的直角方向的动作不容易看出来 标准作业和改善项目 图 改善的着眼点一览表 1 标准作业和降低工数 观测A B C D四个人的作业时间 把空手等待时间集中到一个人身上 改善作业时间12秒即可 改善作业 a 步行中有无MUDA 零部件的放置方法 机械的配置 b 作业的偏差 c 手的动作 零部件的放置方法 起动按钮的位置 d 其他 T T60秒 51 45 53 43 60 60 60 12 2 降低在制品的在库 明确必要的在库 标准手持 和多余的在库 工序内在库 重新估价完成品的在库量 a 平准化生产 b 缩短换夹具时间 c 小批量搬运 d 设备的稳定化 e 质量的稳定化 f 其他 采取克服不良的对策 a 抓住原因 反复问 为什么 b 考虑对策 实施 c 做好善后跟踪活动 3 降低品质不良 建立容易抓住原因的体系 a 在同一条件下进行反复作业 b 不改变生产顺序 流畅化生产 c 加工后立即检验 生产周期 最好由作业者本人检验 d 考虑POKAYOKE等 4 增强生产能力 掌握拖后腿的工序 a 工序能力表 标准作业组合票 b 注意设备的动作 明确那些是创造附加价值的动作 提高生产能力的方法 a 1分 1分 切削加工 完成时间2分 起动取出零部件装入箱子除去毛刺检查取出零部件 d 缩短设备的动作时间重新考虑设备动作的时机 使连续动作平行化 5 工序配置 工序的编排方法 工序配置的条件 有应变能力的配置 a 物的流向 b 人员的流向考虑到这些因素的生产线 c 信息的流向 注 能够进行标准作业的生产线 不论1个人 还是2个人都能够生产的生产线 基本的配置例 完成品 粗材 a U字型的配置 注 按照逆时针方向步行一般较容易操作 b 自动化设备混合配置 6 用眼睛看着管理 利用标准作业票 利用ANDON 联络灯 利用生产管理板 c 两排配置 注 两条生产线各自的T T应该一致 对于工序流向和作业者的作业顺序相反的设备 应该将加工零件排出 及向下个工序传送 不实施零部件的排出 传送时 会导致作业者处理加工件的次数增加 如何使用标准作业 1 如何使用标准作业 1 标准作业和质量 2 标准作业和安全 3 标准作业和标准手持及生产线之间的在库 4 标准作业和管理 监督者 5 标准作业和人际关系 6 标准作业和增强生产能力 7 标准作业和降低工数 2 全体参加的改善标准作业活动 1 由监督者制订标准作业 2 就这个标准作业 让全体人员提出存在的问题 3 改善存在的问题 4 改订标准作业 现场实习的实施方法 1 小组活动 图 现场是随时变化的 应该用自己的眼 脚 手 实地确认 要确认以下事项 1 生产线的概况 生产线的特性 零部件 制造的特性 种类 数量 工数差 物和信息的流向 2 生产时间 班 配置人员 班数 生产计划 T T 或实际执行的T T 采用实际执行T T时的理由 3 掌握生产线的实力 负荷状况 b 附带作业 c 偏差 d C T内的纯作业时间的比率 e 产量 生产管理板 f 产量上各班之间有无偏差 g 产量上各作业者之间有无偏差 计算上的必要人工和配置人员之间的差 可动率 a 可动率如何 b 不能遵守标准作业的主要原因是什么 c 不良率 返修率如何 d 换夹具的停止时间及次数是多少 e 早晨的开始 一天的结束如何 f 机械设备是否在拖后腿 4 掌握对象生产线的生产系统的实力 a JUST IN TIME的水平 b 生产周期是多长 c 自动化的思想贯彻得如何 d 少人化的思想贯彻得如何 5 生产现场期待的目标为什么是这个目标 6 改善小组瞄准的目标是什么 7 以什么尺度来评价 a 产量 小时 b 节省的人数 c 可动率 d 加班时间 e 生产线停止时间 f 不良率 g 在库量 h 生产周期 与现场确认评价指标 2 改善小组负责人的职责 3 发表会 1 发表会的目的 2 制作发表会的资料 归纳表 的制作要领 填写例1 1 题目 改善零部件加工生产线 2 生产