夹套管制造工艺作业文件.doc

宁波市精诚设备安装有限公司压力管道元件制造质量体系文件保温夹套管、管件制造工 艺 作 业 文 件公司机密 不复印 不外传文件编号：JC/YJ3-2008编制： 审核： 颁发日期2008-07-28实施日期2008-08-18宁波市北仑精诚设备安装有限公司宁波市北仑精诚设备安装有限公司 JC/YJ3-2008夹套管及其管件制造工艺作业文件目录YJ3.1夹套管制造工艺标准YJ3.2夹套管管件制造工艺标准YJ3.3夹套、管件制造工序过程流转卡YJ3.4夹套管、夹套管件产品标准系列YJ3.5原材料进货检验作业指导书YJ3.6夹套管、管件制造除锈、涂装、保温、保冷作业指导书YJ3.7夹套管、管件产品批号与主件材质炉批标识追溯性管理作业指导书YJ3.8外委无损检测控制规定YJ3.9外委理化检验控制规定YJ3.10外委热处理控制规定2008.07.28夹套管制造标准工艺JC/YJ3.1-20081范围本标准规定了夹套管的结构、材料要求、试验与检验规则、许可标志、使用说明、运输贮存等制造工艺规定。本标准适用于电力、城镇供热、石化工、冶金、轻工、食品、医药等行业，用来输送介质温度320以下，压力4.0Mpa以下的直埋式（保温、保冷、隔热）夹套管（以下称夹套管）。2下列规范标准的引用成为本标准的当然条款；凡是不注明年度的，其最新版本即适用于本标准。GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SH3022-2003石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范GB4272设备及管道保温技术通则GB8174设备及管道保温效果的测试与评价GB5464建筑材料不燃性试验方法SY/T5037一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范GB10297非金属固体材料导热系数的测定方法-热线法SYJ4018设备及管道散热损失测试方法GB/T9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一部分：A级钢管SYJ28埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术规范GB/T13350绝热用玻璃棉及制品SYJ4047埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范CJ/T3022城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管JB/T4730.1-6-2005承压设备无损检测GB8175设备及管道保温设计导则3产品结构及要求3.1产品结构夹套管由输送介质的工作管、保温层和钢质外护管组成。其结构见图1.图1 产品结构图3.1.1外护管（钢管+防水防腐层）保温层外为阻挡外力和环境对保温材料的破坏和影响，具有足够机械强度和必要性能的外套管。3.1.2空气层在保温结构中设置的具有一定厚度的环状空气间隙层。3.1.3保温层采用复合绝热材料组成，以减少热损失的隔热层。3.1.4工作管（芯管）在直埋蒸汽保温管结构中，输送供热蒸汽或热水的钢管。3.2材料夹套管所用的原材料均按规定程序批准的图样及技术文件、图纸、工艺标准选用。3.2.1工作管（芯管）3.2.1.1工作管的化学成分、力学性能及尺寸公差应分别符合GB/T8163、GB/T9711.1、CJ/T3022和SY/T5037规定。3.2.1.2工作管外径和最小壁厚应符合表1规定。3.2.1.3工作管对接焊缝应按JB/T4730进行100%射线无损检测，级合格。3.2.2保温层3.2.2.1采用的绝热超细玻璃棉及制品其性能指标如表2。3.2.2.2多孔绝热材料及制品性能见表3。3.2.2.3复合硅酸盐绝热材料及制品性能见表4。3.2.3外护管3.2.3.1外护管材料性能符合设计要求，钢管的外型尺寸允许偏差应符合表5的规定。3.2.3.2外护管防腐层防腐层结构及干膜厚度应符合表6要求。3.3夹套管3.3.1外观3.3.1.1工作管两端应裸露，其长度为每端裸露2005mm.3.3.1.2夹套管外观质量应符合相关要求，钢管表面应除去铁锈、油污和其他粘结的杂质，并质量等级符合相关设计要求。3.3.1.3外护管端头防腐漆的涂刷要均匀，不的漏刷。3.3.1.4外护管与工作管的同轴度应符合表7的规定。3.3.2夹套管综合指标3.3.2.1夹套管综合热性能应符合表8 的规定。3.3.2.2防腐层针孔检验应达到表9规定的电火花检验值。4试验方法4.1试样外护管性能试样应从室温（232）下存放16h后的外护管上提取；保温层工作管试样应分别在室温（232）下存放72h后的夹套管上提取，为检测保温层性能和保温管总体性能，试样应在同一根夹套管的两端头提取，取样点距保温层断面应大于500mm。4.2保温层从保温层取样用以检测密度（GB5480.3）、抗拉强度（GB5486.2）、含水率（GB3007）和导热系数（GB10295）、不燃性（GB5464）、渣球含量（GB5480.5）、纤维直径（GB5480.4）、憎水性（GB10299）。4.3外护管和工作管4.3.1外型尺寸和同轴度检查检查外护管与工作管的同轴度，外护管的内径、直线度和管口垂直度应符合表5和表7的要求。4.3.2力学性能检验按GB228对工作管和外护管进行总伸长应力、抗拉强度、伸长率、焊接接头拉伸和延伸等项试验，应符合相关材料的标准要求。4.3.3厚度检查采用游标卡尺、直线板尺、90弯尺以及测厚仪。在测试截面选上、下、左、右4个点，取其平均值为测试结果，实测厚度不小于设计厚度。4.4防腐层采用肉眼观察检查外护管防腐层外观质量，应涂敷均匀；用电火花检漏仪检查（GB9733），耐电压指标应符合表9 的要求；用测厚仪检测干膜厚度，应符合表6要求。4.5综合热性能检验按CJ/T140检测保温结构热损失与效果，应符合表8要求。5检验规则5.1出厂检验检验项目包括：夹套管外观、尺寸偏差、厚度、同轴度、漏电检验。5.2型式试验内容：程序要求见压力管道元件型式试验规则TSGD7002-2006相关规定。6产品检验检测6.1钢管进厂检验；6.2保温、隔热材料进行检验。6.3除锈涂装检验；6.4隔热材料涂覆质量检验；6.5外护管装配检验；6.6焊接质量检验（钢管有焊接要求时）；6.7无损检测检验；6.8产品标志标识检验；6.9产品总检；6.10运输存放检验；6.11出厂资料总检；6.12产品档案资料检验7标志、出厂文件、运输和贮存7.1标志每根产品应有如下标志：a产品名称、型号；b企业名称、地址；c产品标准号；d生产日期e管子编号及制造许可标志与制造许可证号7.2出厂文件7.2.1产品合格证7.2.2产品使用说明书使用说明书应包括如下内容：a产品内容b基本结构组成c性能d使用方法e运输及堆放要求f注意事项等7.3运输7.3.1夹套管必须采用吊带或其它不伤及内外钢管及外护管表面防腐层的设备起吊搬运，要轻吊轻放。装车时切忌强滚撬蹬，不得用钢丝绳直接捆绑在外护管上吊装，应使用橡胶板或塑料帆布衬托，落地时不可自由下落或冲击下落。7.3.2为防止运输中颠簸振动损坏保温层和外护层，应在车皮上设置专用固定设施，支架应托在预留焊口的钢管上。外护层接触面应用瓦锷纸或橡胶、塑料衬垫垫好。运输过程中还应防止滚动损坏外护层。施工布管时不可拖拉，要用起吊设备吊运到就位的位置。7.4贮存7.4.1夹套管堆放场地应符合下列规定：a)地面应平整、无碎石等坚硬杂物；b)地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾斜事故；c)堆放场地应有排水沟，场地内不允许积水；d)堆放场地应设置托垫木，管托应确保底层夹套管高于地面150mm。7.4.2夹套管的堆放高度不应大于2.0m,钢管直径大于500mm的管道堆置不超过两层，直径200mm-500mm的钢管不超过三层，直径小于200mm的堆置高度不超过四层。7.4.3夹套管不得受烈日照射、雨淋和水浸泡，露天存放时宜用篷布或塑料毡布遮盖。堆放处应远离热源和火源。表1