生产计划_主生产计划mps的编制培训课件

1 第8章主生产计划 MPS 的编制 8 1MPS概述8 2MPS的编制步骤及编制原则8 3确定MPS需求数据8 4编制MPS初步计划8 5粗能力计划的编制8 6生产计划的评估8 7批准下达MPS及其实施 2 最终成品 产品系列 工序 1经营规划 2销售与运作规划 3主生产计划 MPS 4物料需求计划 MRP 5车间作业计划采购计划 工作量 层次 计划对象 计划期 3 7年 1 3年 3 18周 3 18周 日 周 复核期 年 月 周 季 日 周 时 日 时段 年 月 周 季 日 周 时 日 能力 资源计划 企业资源 粗能力计划 能力需求计划 CRP 投入 产出控制 小 大 8 1MPS概述 1 MPS在ERP中的层次关系 exit 3 8 1MPS概述 ERP系统的真正运行是从主生产计划开始的 企业的物料需求计划 车间作业计划 采购计划等 均来源于主生产计划 exit 4 8 1MPS概述 2 什么是主生产计划主生产计划 MasterProductionSchedule MPS 是一种按时间分段显示的关于企业将生产的产品种类和数量的生产计划 主生产计划是对销售与运作规划的细化 说明在可用资源的条件下 企业在一段时期内 1 生产什么 通常是具体的产品 2 生产多少 3 什么时间生产 主生产计划的计划期一般为3 18个月 一般按周或月分解 主生产计划给出了特定的项目或产品在每个时段的生产数量 是一个实际的详细的生产计划 exit 5 8 1MPS概述 3 MPS的作用主生产计划是ERP计划系统的关键环节 是联接企业销售与运作规划和企业生产管理的纽带 在ERP系统中 先由主生产计划驱动物料需求计划 再由物料需求计划生成车间作业计划与采购计划 它起着承上启下 从宏观计划到微观计划过渡的作用 主生产计划是生产部门管理的工具 通过主生产计划安排生产 通过主生产计划了解生产进度与负荷情况 使生产计划满足市场需求 并根据市场需求的变化进行调整 exit 6 8 1MPS概述 3 MPS的重要作用主生产计划是销售部门管理的工具 主生产计划能够向销售部门提供生产和库存信息 特别是预计的库存信息 销售部门可以据此对客户需求作出准确的承诺 提早发现供应不足的情况 并通过调整主生产计划解决产品供应问题 主生产计划是平衡企业供需矛盾的工具 客户需求通常是不稳定的 如果生产计划完全按客户需求制定 这样会造成企业生产任务不稳定甚至不连续 通过主生产计划有预见性地调解 可以缓解需求不稳定对企业的冲击 exit 7 8 1MPS概述 3 MPS的作用主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用 若主生产计划的质量欠佳 则 将会影响工厂资源的利用 或是超负荷使用 或是大量劳动力或设备的闲置 将可能出现很多紧急订单 或造成大量在制品积压 占用大量资金 将会降低对用户的服务水平 最终将失去整个计划编制系统的可靠性 不能及时交货 造成经济损失 失去客户 影响市场的占有 因此 主生产计划的编制是ERP的重要工作内容 exit 8 8 2MPS的编制步骤及编制原则 exit 1 MPS的编制步骤 9 8 2MPS的编制步骤及编制原则 2 MPS的编制原则原则1 用最少的项目数进行安排 MPS应尽可能代表企业的产品系列 如果MPS中的项目数过多 则预测和管理都很困难 因此 要根据不同的制造环境 选取产品结构不同层次的物料 来进行主生产计划的编制 使得产品 或部件 选型的数目最少 l 在面向库存而生产 MTS 的公司 用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品 MPS计划的对象通常是最终产品 相当于A型产品结构中顶层的物料 如电视机 2 在面向订单生产 MTO 及面向订单设计 ETO 的公司 MPS计划的对象通常是最终产品 处于BOM顶层的物料 但对于钢材这种类型的企业 用少量品种的钢坯 可以生产出品种繁多的钢材 MPS计划的对象可以放在钢坯上 相当于T型或V型产品结构中低层的物料 3 在面向订单而装配 ATO 的公司 生产具有高度选择性的产品 如轿车等 这时MPS计划的对象是子装配件 相当于X型产品结构中 腰部 的物料 如发动机 车身等 不同形式的产品结构 A型V型X型T型 装配型机电产品化工产品按定单选择装配冶金材料 11 原则2 只列出可构造项目 而不是一些项目组或计划清单项目MPS应当列出实际的 独立的 具有特定型号的产品项目 而不是一些项目组 这些产品可分解成具体的 可识别的零件或组件 它应该列出要采购或制造的项目 而不是计划清单项目 原则3 列出对生产能力 财务或关键材料有重大影响的项目对生产能力有重大影响的项目 是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目 如一些大批量项目 造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目 对财务而言 这里指的是为公司创造最高利润的项目 如制造费用高 含有贵重部件 昂贵原材料 高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目 也包括那些作为公司主要利润来源的 相对不贵的项目 面对于关键材料而言 是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目 原则4 考虑预防性维修设备的时间可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中 也可以按预防性维修的时间 减少工作中心的能力 8 2MPS的编制步骤及编制原则 12 原则5 对有多种选择性的产品 用成品装配计划 FinalAssemblySchedule 简称FAS 简化MPS的处理FAS也是一个实际的生产制造计划 它以成品项目或特定的用户配置来描述 它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配 如产品的最终装配 测试和包装等 对于有多种选择项的项目 一般将MPS设立在基本部件这一级 用FAS来装配组合最终项目 因而不必预测确切的最终项目的配置 仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划 当采用FAS时 可简化MPS的编制 MPS和FAS的协同运行 实现了从原材料的采购 部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程 例如 油漆制造公司可用FAS来简化MPS的排产 如公司生产5种型号 一般 发亮 绝缘 防热 优质 包括深浅不同的20种颜色 10种包装结构的油漆 最终产品可能的配置方式总数为1000 显然 将MPS定在比最终产品这一级低的某一点比较合理 经过对生产过程的分析 确定对5种型号油漆的每一种 分深色和浅色来进行MPS的编制 即底色的配制 而对最后生成的1000种可选产品 将根据客户的订单来制定最终装配计划 即调色和包装 8 2MPS的编制步骤及编制原则 exit 13 8 3确定MPS需求数据 1 需求的种类及与MPS间的关系在ERP中 需求是指对特定产品需要的数量和时间 需求可分为两种 独立需求和相关需求 1 需求可分为两种 独立需求和相关需求 独立需求由MPS来编制计划 相关需求由MRP来完成计划编制工作 2 MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要 独立需求通常是指最终项目 但有时也指维修件 可选件或工厂自用件 一般是预测而来的 exit 14 8 3确定MPS需求数据 2 MPS的主要需求数据来源 1 未交付的订单 是指那些未发运的订单项目 可以是上期没完成拖欠下来 或是新的指定在本期内要求供贸的项目 2 预测 是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求 3 工厂内部需求 是将一个大的部件或成品作为最终项目产品来对待 以满足工厂内其他部门的需要 如汽车厂中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求 4 备件 是指销售给使用部门的一些零部件 以满足使用维护时更换的需要 如电视机厂生产的遥控器等 5 客户可选件和附件 是指销管时独立于成品的 是根据客户的需要而配置的 这些选件也是独立需求 exit 15 8 3确定MPS需求数据 3 准确确定需求的重要性必须要保证这些需求数据的准确性 否则 如果过低的估计了需求 则可能造成原材料短缺 临时增加任务使生产周期延长 生产过程失控 如果估计过高 则可能造成库存品和在制品增加 资源闲置 资金积压 因此 为了保证MPS的准确和可靠性 以及为其后的MRP打下基础 必须保证需求数据的准确性 exit 16 8 4编制MPS初步计划 1 编制MPS的有关术语 1 时区与时界在MPS编制过程中 将计划期根据需要划分为若干时间区间 时区 即需求时区 计划时区和预测时区 不同时间区的分割点称为时界 表明跨过这一点 编制计划的政策或过程有变化 exit 时区与时界 需求时界 计划时界 时区 需求时区 计划时区 预测时区 时段 月 123456789101112 跨度 总装提前期 采购提前期 加工提前期 累计提前期以外 合同 预测 订单状态 下达 确认或下达 计划 计划变动难易程度 难 代价极大 ERP系统可自动更改 计划变动审批权 公司级经理 部门级经理 计划员 临时需求 临时需求小于可供销售量 无限制 需求依据 起点 仅合同仅预测 ERP内部集成应用 累计提前期 18 8 4编制MPS初步计划 2 毛需求量毛需求量 任意给定的计划时段内 项目的总需求量 毛需求确定的方法在需求时区内 由于产品已经在进行总装 此时区内的产品数量和交货期一般是不能变动的 计划变动代价很大 因此 不考虑预测数 毛需求等于合同数 在计划时区内 需要将预测数和合同数加以综合考虑 通常采用合同数或预测数中较大者 计划时区表示企业已安排生产 订单是确认的 不能由MPS自动改变 需要变动时应由领导批准 在预测时区内 由于对客户的需求知道很少 只好利用预测数 预测时区内的产品数量和交货期可由系统自动进行变更 19 3 计划接收量计划接收量 是指在主生产计划的计划日期之前早已下达的订单 而在计划日期之后完工的产出量 计划日期 计划的编制日期 4 预计可用库存量预计可用库存量 某个时段可用的期末库存量 要在现有库存量的基础上扣除用于其它用途的已分配量 预计可用库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 本时段计划产出量 本时段毛需求量 5 安全库存量安全库存量 为了应对需求或供应的波动 在计划需求量之外经常保持一定的库存量作为保险储备 安全库存量又称为最小库存或最低库存 6 净需求量毛需求指 需要多少 净需求指 还缺多少 净需求量 本时段毛需求量 安全库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 8 4编制MPS初步计划 20 7 批量规则直接批量法 按需定量法 完全根据实际需求量来确定批量 批量等于实际需求量 21 固定批量法 最小批量法或标准批量法 由于受生产条件 运输或包装的限制 不论需求量多少 都必须按照最小批量或标准批量进行生产 实际批量等于标准批量或标准批量的整数倍 22 固定周期法 以期定量法 计划下达的时间间隔相同 但计划量 批量 不是一个固定值 经济批量法 最小费用法 根据某种物料的保管费与订货费之和为最小来确定批量 23 8 计划产出量计划产出量 为了满足净需求 系统根据设定的批量计算得出的产出数量 9 计划投入量计划投入量 根据计划产出量 提前期及成品率计算得出的投入数量 为了简化计算 在后面的例题中假设成品率为100 8 4编制MPS初步计划 24 10 可供销售量 AvailableToPromise ATP 可供销售量又称可承诺量 是计划产出量 含计划接收量 超出合同量的部分 是一种多余的库存 可以随时向其他客户出售 ATP用于支持对客户需求的承诺 它表明在不改变主生产计划的前提下还可以满足多少客户需求 对于销售人员 这是一条非常有用的信息 在按需生产的条件下 为什么会产生ATP 8 4编制MPS初步计划 25 产生ATP的原因按标准批量生产毛需求的计算方法设置了安全库存如果本时段有计划产出量 或计划接收量 可供销售量 ATP 本时段计划产出量 本时段计划接收量 下一次出现计划产出量 或计划接收量 之前各时段合同量之和注意 第一个时段的ATP的计算要加上初始库存量 可供销售量 ATP 的计算方法 26 可供销售量 ATP 的计算方法 初始库存量30 27 可供销售量 ATP 的计算方法 初始库存量30 28 8 4编制MPS初步计划 2 编制MPS计划的基本步骤 exit 主生产计划 MPS 报表 物料号 100000物料名称 X安全库存量 提前期 3周批量 现有库存量 8批量增量 51010 计划日期 计划员 需求时界 计划时界 2000 01 31CS38 10 净需求量 本时段毛需求量 安全库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 预计可用库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 本时段计划产出量 本时段毛需求量 30 1 毛需求需求时区 按合同量计划时区 按预测 合同的大者预测时区 按预测量 2 净需求时段1 12 8 10 5 1时段2 8 6 10 5 3时段4 5 8 0 5 2时段5 7 13 0 5 1时段6 6 6 0 5 5 3 预计可用库存时段1 8 10 0 12 6时段2 6 10 0 8 8时段4 8 0 10 5 13时段5 13 0 0 7 6时段6 6 0 10 6 10 31 4 可供销售量时段1 10 8 12 6时段2 10 8 2时段4 10 2 7 1时段6 10 6 4 MPS MRP 竖式报表 提示加工单号供给量下达日期到期日期毛需求需用日期需求追溯下达40094102000 01 282000 02 0318 1283276 2000 02 032000 02 102000 02 242000 02 242000 03 032000 03 10 合同123合同134预测合同141合同156合同167 4010540123计划计划 102000 02 032000 02 10102000 02 172000 02 24102000 03 032000 03 10202000 03 172000 03 24 确认 提示 例外信息 提前 推迟 确认 下达 取消 提前期不足 补安全库存等 物料号 物料名称 提前期 现有库存量 计划日期 计划员 需求时界 计划时界 2000 01 31CS38 1周8 库存结余 6813610 安全库存 ERP内部集成应用 33 实例2 完成一个MPS项目的初步计划的制定 要决定预计MPS的数量和预计库存量 该项目的有关数据如下 期初库存 160 安全库存 20 MPS批量 200 销售预测 第3到12周均为80 实际需求 第1周到第12周依次为72 100 92 40 64 112 0 8 0 60 0 0 所编制的主生产计划表如下 8 4编制MPS初步计划 exit 净需求量 本时段毛需求量 安全库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 预计可用库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 本时段计划产出量 本时段毛需求量 35 根据预测与实际需求确定毛需求 在需求时间区 第1 2周 内 毛需求由上一个主生产计划而定 就是实际需求 在计划时间区 第3 6周 内 毛需求是预测和实际需求中数值较大者 在预测时间区 第7 12周 内 毛需求就为预测值 计算净需求与预计库存量第1周 根据期初库存量160与第1周毛需求72相减得到预计库存量88 在第2周期 由于第1周期末的库存量为88不能满足第2周期100的需求 这时应计划完成一批200台 依次类推 用上一期末的预计库存量减去本期的毛需求 如果小于安全库存 则计划完成一批产品 数量为200的整数倍数 从而得到预计MPS数量 也就是完成了MPS初稿的编制 8 4编制MPS初步计划 exit 36 8 5粗能力计划的编制 1 RCCP的编制目的粗能力计划 Rough CutCapacityPlanning RCCP 是对生产中所需的关键资源进行计算和分析 关键资源通常指 1 瓶颈工作中心 2 供应商 其供应能力可能是有限的 3 自然资源 可用的物料可能是有限的 4 专门技能 5 不可外协的工作 6 资金 运输 仓库等 exit 37 8 5粗能力计划的编制 2 RCP的编制方法RCP的方法种类粗能力计划的编制方法主要有 资源清单法和分时间周期的资源清单法 资源清单法的基本步骤定义关键资源 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品 对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的总需求量 确定的根据是 物料清单 工艺路线 定额工时 在物料清单中每个零件的平均批量 根据主生产计划 对每个产品系列 求出每月的计划产量 将主生产计划中的产量与能力清单中定义的资源需求量相乘 将每个产品系列所需求的能力加起来 得到总的需求 分析各关键工作中心的能力情况 并提出平衡能力建议 exit 38 8 5粗能力计划的编制 3 实例某产品A对应的主生产计划 物料清单 工艺路线及工时定额信息见图1 图2 图3 试编制其粗能力计划 39 工艺路线及工时定额信息表 8 5粗能力计划的编制 40 根据上述信息 分别计算单件产品A对各工作中心的能力需求 例如 对于工作中心15来讲 生产单件A需2件C和1件E 且项目C的工序10和项目E的工序20在工作中心15上加工 因此 生产单件A对工作中心15的能力需求为 单件产品A的加工时间 2 0 14十1 0 26 0 54定额工时 件单件产品