氨蒸汽式压缩式制冷机与设备安全操作规程.doc

氨蒸汽压缩式制冷机与设备安全操作规程第一章 总则一、为了经济合理的调整制冷系统，保证制冷机与设备安全运行，制定本规程。二、应用1、适用范围：本规程适用于氨蒸汽压缩式制冷系统的安全运行与管理。2、本规定的压力一般指表压力，特别注明的除外。第二章 制冷压缩机单级压缩操作规程三、制冷压缩机开机前的准备工作1、查看制冷压缩机运行记录，了解停机原因，若因事故停机或压缩机检修，应检查压缩机是否修复并交付使用。2、根据制冷负荷、库房温度和冷凝温度，确定需投入运行的压缩机台数。3、检查制冷压缩机：（1）检查制冷压缩机各运转部位有无障碍物，安全保护装置是否完善。（2）检查曲轴箱压力是否过高，如果压力超过0.2Mpa，应先减压。如经常发生此现象，应查明原因并加以消除。（3）检查曲轴箱油面，曲轴箱正常油面应在玻璃视孔的1/22/3位置。（4）如果有首次开机，应先向油泵加油。转动油过滤器2-3圈。（5）检查各压力表阀门是否开启，压力表是否灵敏准确。检查油温表及吸排气温度表是否灵敏准确。对失灵者应更换。（6）检查制冷压缩机上各阀门的灵活性严密性。制冷压缩机的吸气阀、排气阀应关闭，反向工作控制阀应关闭。制冷压缩机的冷却水阀应开启。（7）盘车2-3圈，检查是否过重，如果转动过重，应查明原因并加以消除。（8）检查容量调节装置指示位置是否在“0”位或缸数量少位置。（9）检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。（10）检查电控柜的电压表电流表是否灵敏准确。4、检查高压管道系统、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于准备工作状态：（1）从压缩机高压排出管线到冷凝器、从冷凝器到液体总调节站、从液体总调节站到分调节站有关阀门的调整：制冷压缩机高压排出管线上通向冷凝器的截止阀，油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀，冷凝器的进气阀、出液阀、均压阀，高压储液桶的来液阀、过桥阀、压力表阀、远距离液面指示器的控制阀，均应开启。液体总调节站上的排液桶来液阀、中冷器供液阀及来液阀、系统进液阀、加氨阀均应关闭。低压循环桶的供液阀应关闭。氨泵进液阀应开启，出液阀和减压阀应关闭，待启动氨泵时调整。液体分调节站上的压力表阀应开启，供液阀和排液阀关闭。（2）从压缩机低压吸入管路到气体分调节站有关阀门的调整：压缩机吸入管路上需降温的低压系统的截止阀，低压循环桶的进气阀、出气阀、液面指示器阀、均压阀、气体分调节站上的总回气阀、需降温库房的回气阀和压力表阀均应开启。气体分调节站的热氨阀应关闭。（3）制冷压缩机通向中间冷却器的截止阀应关闭（双级压缩运行时应开启）。制冷压缩机吸入管线上不需降温的低压阀应开启。（4）热氨冲霜调节站上的进气阀、出气阀应关闭，压力表阀应开启。（5）各种设备上的安全阀的关闭阀、压力表阀、液面指示器的关闭阀均应开启。（6）各种设备上的放油阀、排液阀、直接供液阀、放空气阀、减压阀均应关闭。5 检查高压储液桶和低压储液桶的液面情况：（1）高压储液桶的液面不应超过80，不应低于30。（2）低压循环储液桶的液面水平应位于浮球阀控制的高度，当浮球阀失灵时，液面应控制在2040（卧式循环桶液面在1030）的范围。6、检查氨泵各运转部位有无障碍物，氨泵及电控柜是否处于准备工作状态。7、检查电动机和电控制柜是否处于待工作状态，通知电工准备供电。8、检查冷库的冷风机或冷排管是否处于准备工作状态。9、检查水泵、冷凝器的循环水系统、冷却水塔是否处于待工作状态。10、启动水泵，给冷凝器、压缩机冷却水套、曲轴箱冷却盘管供水。四、制冷压缩机的启动1、按下启动按钮，在起动电机的同时，迅速打开压缩机的排气阀。2、当压缩机运转正常时，缓慢地打开压缩机吸气阀，制冷 负荷情况把容量调节阀缓慢地逐级调到工作所需位置，注意油压是否正常，若油压不正常时，应及时调整或修复。如发现液体冲击声时，应迅速关闭吸气阀，待声音消除后，再缓慢开启吸气阀，同时应注意排气压力和电流，当读数剧烈升高时，应立即停车。找出原因，排除故障后，方可重新启动压缩机。3、调整油泵的油压调节阀，油压应比吸气压力高0.150.34Mpa。4、开启液体总调节站的系统供液阀、低压循环桶的浮球供液阀、氨泵出液阀、液体分调节站的氨泵来液阀（重力供液系统的供液阀）、需降温库房的节流阀，按照氨泵操作规程启动氨泵。根据库房温度和负荷情况适当调整节流阀。5、开机15分钟后，将压缩机的开机时间、吸气温度与压力、排气温度与压力、油压与油温、压缩机冷却水进出水温度、电压与电流、蒸发温度与压力、冷凝温度与压力、氨泵吸入与排出压力、冷风机电流等作出记录。每2小时记录一次。五、制冷单级压缩操作与调整1、蒸发温度应比库房温度低8-10，比盐水温度低4-5。2、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15。压缩机气缸壁不应结霜。3、压缩机的排气温度应与蒸发温度、冷凝温度相适应。排气温度不应超过145，也不应低于70；否则，即反应运行不正常，应查明原因并进行调整。4、压缩机湿冲程的处理：当压缩机的吸排气温度剧烈下降时，应立即关小或关闭吸气阀，同时应检查循环桶的浮球阀是否失灵并进行适当调整，检查液体分调节站的节流阀开启情况并进行适当调整，检查有关设备的减压阀开启情况并进行适当调整；注意油压不得过低；当吸气温度正常后，再缓慢开启吸气阀。5、压缩机正常运行中，声音应清晰，不应有杂音；如果发现敲击声，应紧急停机，查明原因，排除故障并记录。6、经常检查各摩擦部位的温度（一般不得超过室温30），若发现摩擦部位过热或温度急剧上升，应立即停机，查明原因，排除故障并记录。7、经常检查油压是否正常，如油压过低，应及时调整。如调整失灵，应停车检修并记录。8、经常检查油温是否正常，油温一般不超过60；若油温过高，应查明原因并采取纠正措施。9、经常检查曲轴箱油面，如油面低于1/2，应及时加油。经常检查密封器状况，密封器不应漏油、漏氨。若漏油严重，应停机检修并记录。10、压缩机的加油操作：（1）检查冷冻油的型号是否符合机器的使用要求。（2）检查并开启加油泵通往需要加油的压缩机油路上的阀门，开启油泵，当油压达到所需油压后，立即把油三通阀转向“加油”位置，停止加油泵，关闭油路上的阀门，恢复正常运行，记录加油量。（3）当曲轴箱油位达到要求时，立即把油三通阀转向“运转”位置，停止加油泵，关闭油管路上的阀门，恢复正常运行，记录加油量。11、压缩机冷却水进出水温差不应超过15，若超过限度，应增加冷却水量。12、运转中的压缩机由单级压缩改为双级压缩时，必须先停机，然后调整系统管路的有关阀门，方可进行双级压缩运行。13、经常保持制冷机与设备的清洁。六、制冷压缩机的停机：1、关闭液体分调节站的有关供液阀、低压循环桶（氨液分离器）的供液阀，停止氨泵运行，关闭氨泵出液阀。关闭液体总调节站的高压储液桶来液阀、过桥阀、有关低压系统供液阀。2、适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸气阀，把容量调节阀逐级调到“0”位或缸数量最少位置，使用轴箱压力降至0.010.05Mpa。3、按下停止按钮，停止压缩机运转，当飞轮停止转动时，关严排气阀。4、停机15分钟后，关闭压缩机冷却水阀；当全部压缩机停止运行15分钟后，停止冷凝器的供水。停止水泵。冬季停机，应将压缩机、冷凝器、水泵及水管的全部冷却水放净。5、记录停机情况。第三章 氨压缩机双级压缩操作规程七、开机前的准备工作1、氨压缩机单级压缩机开机前的准备工作，一般适用于氨机双级压缩的准备工作。2、检查中间冷却器的液面应保持在浮球阀控制的高度。如果液面过高，应首先开启排液阀排液，液面正常后关闭排液阀。3、检查并开启中间冷却器的进气阀、出气阀、蛇形盘管进出液阀、压力表阀、液面指示器控制阀、均压阀；检查并关闭中冷器的排液阀、放油阀、浮球供液阀、直接供液阀。4、开启液体总调节站上的中冷器供液阀和来液阀，关闭过桥阀。5、检查调整压缩机进排气管线上的有关阀门：（1）高压机排气管线上通向冷凝器的截止阀和吸气管线上来自中冷器的截止阀应开启；吸气管线上低压系统的截止阀应关闭。（2）低压机排气管路上通向中冷器的截止阀和吸气管路上需降温的低压系统截止阀应开启；排气管路上的通向冷凝器的截止阀和吸气管路上不需降温的低压系统截止阀应关闭。6、检查中冷器的压力，如果压力超高0.5Mpa，应先进行排液降压。八、氨压缩机的启动1、双级压缩应先启动高压机（缸），启动程序与单级压缩机相同。2、当中间冷却器的压力降至0.1Mpa，再启动低压机（缸）；如低压机是两台以上时，应逐台起动，先启动一台，运转正常后，再启动另一台，启动方面与单级压缩机相同；应注意中间压力与高压机电流不得超过要求。3、当高压机（缸）排气温度达到60时，开启中冷器浮球供液阀，注意中冷器液面应在浮球阀控制位置，不得过高或过低，以只证液体再冷却节能效果和压缩机的正常运转。4、根据库房温度和负荷情况，开启液体分调节站的有关供液阀和节流阀、低压循环桶（氨液分离器）的浮球供液阀，按照氨泵操作规程，启动氨泵。5、保持运行记录。九、氨压缩机双级压缩的操作与调整1、氨压缩机单级压缩的操作与调整，一般适用于氨压缩机双级压缩的操作与调整。2、中间压力与蒸发压力、冷凝压力以及高低中压机（缸）的容积比有关，中间压力一般不应超过0.5Mpa，中间压力应与中间温度相适应。3、高压机的电流不得超过电机的额定电流、电机温度不得超出规定要求。4、低压机（缸）的排气温度与中间温度、冷凝温度有关，一般不应超过90，不应低于60。5、高压机（缸）的排气温度与中间温度、冷凝温度有关，一般不应超过130，不应低于60。6、压缩机湿冲程的处理：（1）低压机湿冲程的处理：低压机的吸排气温度剧烈降低时，处理方法与单级压缩机相同。（2）高压机湿冲程的处理：高压机的吸排气温度急剧下降时，应先关小或关闭低压机的吸气阀，然后再关小或关闭高压机的吸气阀，注意中间压力不得过高，油压不得过低；同时检查中冷器的浮球阀是否失灵，液面是否过高，必要时进行排液处理。当高压机的吸排气温度恢复正常后，先缓慢开启高压机的吸气阀，再缓慢开启低压机的吸气阀。若湿冲程严重，应紧急停机，但必须先停低压机，再停高压机，然后调整系统有关设备和阀门。停机后，压缩机的冷却水不应停止。待机器温度正常后，按氨压缩机双级压缩规程重新启动压缩机。7、氨压缩机双级压缩的加油操作：（1）低压机的加油操作与单级压缩机加油操作相同。（2）高压机加油时，调整加大加油泵工作压力即可。高压机加油也可使用降压的方法：先关闭低压机吸气阀和中冷器供液阀，当中间压力降低后，再同压机吸气阀，然后开启加油泵及油路的阀门，把油三通阀转向“加油”位置；加油完毕，将油三通阀转向“运转”位置，关闭油泵及油路的阀门，先缓慢开启高压机的吸气阀，再缓慢开启低压机的吸气阀，然后开启中冷器的供液阀。（3）记录加油量。8、运转中的压缩机需由双级压缩改为单级压缩时，必须先停机，再调整系统管路有关的阀门，然后按操作规程重新开机。十、氨压缩机的停机1、关闭液体分调节门的有关供液阀和节流阀、低压循环桶（氨液分离器）的供液阀，停止氨泵运行，关闭氨泵出液阀。2、关闭中冷器的供液浮球阀和蛇形盘管进出液阀。3、关闭液体总调节站的中冷器供液阀和来液阀、高压储液桶来液阀、有关低压系统供液阀。4、适当降低蒸发器的回气压力后，停止低压机（缸）工作。低压机停机方法与单级压缩机停机方法相同。5、当中间压力降至0.1Mpa时，再停止高压机（缸）工作。高压机停机方法与单级压缩机停机方法相同。6、停机15分钟后，关闭压缩机冷却水阀；当全部压缩机停止运行15分钟后，停止冷凝器的供水。停止水泵。冬季停机，应将压缩机、冷凝器、水泵及水管的全部冷却水放净。7、记录停机情况。第四章 氨压缩机紧急停机操作规程十一、氨压缩机正常运转中，如因突然停电、电压过低或过高、电动机突然停止时，应按下列规程停机，查明原因并消除故障后，重新启动。1、单级压缩机突然停止运转时，应立即关闭机器的吸气阀、排气阀，把容量调节门转至“0”位或缸数量少位置。停止有关氨泵，关闭系统有关供液阀。2、双级压缩的高压机突然停止运转时，如低压机仍在运转，应立即停止低压机。然后迅速关闭高压机和低压机的吸气阀、排气阀，把容量调节阀转至“0”位或缸数量少位置。关闭中冷器供液阀，停止有关的氨泵，关闭系统有关的供液阀。3、双级压缩的低压机突然停止运转时，应关闭中冷器的供液阀，把高压机的容量调节阀转向“0”位置；如能迅速查明原因并排除故障，按双级压缩操作规程重新启动低压机。否则，应停止高压机，停止有关氨泵，关闭有关供液阀。查明原因并消除故障后，方可重新开机。十二、氨压缩机湿冲程严重或机器发生意外故障，应按下规程紧急停机，查明原因并排除故障后，方可重新开机。1、单级压缩机运行，应首先停止机器运转；再关闭吸气阀、排气阀，停止有关氨泵，关闭系统有关供液阀。2、双级压缩机运行，应先停止低压机，再停止高压机。然后迅速关闭高压机和低压机的吸气阀、排气阀。关闭中冷器供液阀，停止氨泵，关闭系统有关供液阀。第五章 制冷设备操作规程十三、洗涤式油氨分离器的操作1、检查油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀是否已开启，放油阀应关闭。2、油氨分离器在正常工作中，下部应有氨液。其外下部一般较凉，如发现下部发热时，应查清原因，排除故障。3、根据放油计划或压缩机的耗油量，油氨分离器应经常进行放油，每周不得少于一次。4、保持记录。十四、冷凝器的操作：1、根据压缩机制冷能力和冷冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器及水泵的台数。2、检查冷凝器是否处于待工作状态。冷凝器的进水阀、进气阀、出液阀、均压阀、压力表阀、安全阀的关闭阀均应开启。放空气阀和放油阀应关闭。3、检查水泵、水池水位、冷却塔、水管路阀门系统是否处于待工作状态。按水泵操作规程启动水泵，向冷凝器供水。4、应经常检查冷却水水温与水量是否符合要求，一般冷凝器的进出水温差为2-6。冷凝温度一般较出水温度高4-6。水量应充足并分布均匀，布水器不允许有堵塞现象。5、应定期检查并清除冷凝器的水垢，因水垢增加热阴，降低传热系统，影响冷凝效果。6、应定期检查冷凝器出水中的含氨量，如发现有漏氨现象，应停止其工作，切断其与系统的联系，查明原因，排除故障并保持记录。7、应经常检查冷凝器和冷却水塔布水是否均匀，冷却风机运行是否正常。8、应定期放油、放空气。9、当全部制冷压缩机停止运行15-20分钟后，停止水泵和风机。冬季停机，应放净冷凝器、水泵和水管中的水。10、保持记录。十五、高压储液桶的操作：1、检查高压储液桶是否处于待工作状态：检查液面计和保护罩是否完好，开启压力表阀、液面计关闭阀、安全阀的关闭阀、气体均压阀和液体均压阀，关闭放油油、放空气阀。2、开启进液阀和出液阀。3、高压储液桶在正常工作时，其液面最高不应超过80，最低不应低于30，其工作压力一般不应超过1.6Mpa.4、在正常情况下，高压储液桶液面应稳定，不应有忽高忽低的现象，但在系统热负荷发生剧烈变化时，液面允许发生波动。5、放油时，应切断高压储液桶与系统的联系（关闭进液阀、出液阀，气体均压阀及液体均压阀）；然后，按放油操作规程放油。6、应按放空气操作规程及时放空气。7、高压储液桶一般应放置在室内，如放置在室外时，应采取有效措施，防止阳光直晒。8、保持记录。十六、循环储液桶的操作：1、检查低压循环储液桶是否处于待工作状态：检查循环桶的进气阀、出气阀、压力表阀、安全阀的关闭阀、均压阀及远距离液面水平指示器的均压阀是否已全部打开；检查排液阀、放油阀和供液阀是否已关闭。2、开启浮球供液阀。循环桶的液面应在浮球阀控制位置，一般应为容器高度的3040。开启液体分调节站的有关供液阀，启动氨泵向系统供液。3、操作人员应经常观察循环桶液面情况，若液面超过50时，应关闭供液阀，以只保证压缩机正常工作。4、若浮球阀供液不足时，可开启手动节流阀同时供液，增加液量，保护氨泵正常工作。5、当浮球阀失灵时，应关闭浮球阀，适当开启直接供液阀供液。6、低压循环桶需停止运行时，关闭循环桶有关供液阀，停止氨泵，关闭液体分调节站的有关供液阀。7、根据实际情况按放油操作规程放油。8、保持记录。十七、排液桶的操作：1、排液桶的功用是接受蒸发器热氨冲霜时排回的液体及其他设备的液体。排液桶也可作为其它设备放油的中转站。2、检查排液桶是否处于待工作状态：检查安全阀的关闭阀、压力表阀、液面计阀是否已开启，其作的阀都应关闭。检查排液桶的液面与压力。如桶内有氨液时，应先进行排液；如压力过高，应打开降压阀，使桶内压力降到蒸发压力后，关闭降压阀。3、当热氨冲霜时，开启液体分调节站的排液阀和排液桶上的冲霜进液阀；当中间冷却器或循环桶排液时，开启中冷器或循环桶的排液阀和排液桶的进液阀。4、静止20分钟后，开启放油阀，按放油操作规程放油，放油完毕，关闭放油阀。5、静止20分钟后，开启放油阀，按放油操作规程放油，放油完毕，关闭放油阀。6、开启加压阀，当压力升至0.6Mpa后，关闭加压阀；关闭液体总调节站的高压储液桶来液阀；开启排液阀、液体总调节站的排液桶来液阀及有关系统供液阀，将排液桶的氨液排至蒸发系统中去。注意在排液过程中，排液桶内压力应保持0.6Mpa。7、排液桶排液完结，关闭排液桶、液体总调节站的排液桶来液阀；开启液体总调节站的高压储液桶来液阀。缓慢开启降压阀，使桶内压力降至蒸发压力，关闭降压阀，使排液桶处于待工作状态。8、保持设备运行记录。十八、制冷设备放油操作：1、制冷设备放油的基本规则：制冷设备的油均应经过集油器分离氨液后，再放出。一般理想的放油时机是在设备停止工作以后，这不仅可以提高放油效率，而且便于操作和确保安全。大型制冷系统设备放油可分别由两个集油器进行：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶由一个集油器放油；中间冷却器、排液桶、循环贮液桶由另一个集油器放油。2、集油器的操作：（1）检查集油器是否处于待工作状态：进油阀和放油阀应关闭，压力表阀和液位计阀应开启。如果集油器压力过高，应缓慢开启集油器的降压阀，当压力稳定在系统回气压力时，关闭降压阀。（2）开启集油器的进油阀和需放油设备的放油阀，集油器的油位不得超过70，以防降压时压缩机吸入液体。（3）设备放油管有发潮或结霜现象时，说明有氨液放出，应关闭设备的放油阀和集油器的进油阀。缓慢开启降压阀，开启集油器上的淋水阀，使油中的氨液蒸发，当压力接近回气压力时，关闭降压阀。静止20分钟，看集油器压力是否回升，如果压力上升明显，应再进行降压，直接静止20分钟后，压力不再回升为止。关闭淋水阀。开启放油阀，把油放入盆中。（4）从集油器向外放油时，操作人员应袋橡胶手套，站在放油管上风侧操作，不得离开操作地点。（5）放油完毕，关闭放油阀。记录放油时间和放油数量。3、洗涤式油氨分离器的放油操作：（1）检查集油器是否处于待工作状态。（2）关闭供液阀5-10分钟，待油氨分离器下部壳体温度升至40-50时，开启油氨分离器放油阀及集油器的进油阀，向集油器放油。若是在正常运行中放油，应注意停止供液时间不宜太长，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。（3）若发现设备放油路较凉或有潮湿现象时，应停止放油。（4）放油完毕，关闭设备的放油阀和集油器的进油阀，开启供液阀，恢复油氨分离器的工作状态。（5）按集油器的操作规程，将油放出系统，并保持记录。4、冷凝器和高压储液桶的放油操作：（1）检查集油器是否处于待工作状态。（2）冷凝器和高压储液桶放油时，应分别切断其与工作系统的联系；停止运行30分钟后，再开启设备的放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。（3）若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时，应停止放油。（4）放油完毕，关闭设备的放油阀和集油器的进油阀，恢复冷凝器和高压储液桶的工作状态。（5）按集油器的操作规程，将油放出系统，并保持记录。5、中间冷却器的放油操作：（1）检查集油器是否处于待工作状态。（2）关闭中冷器供液阀，开启中冷器放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。若发现设备放油管路有潮湿或结霜现象时，应集止放油。（3）放油完毕，关闭中冷器的放油阀和集油器的进油阀，开启冷器的供液阀，恢复中冷器的工作状态。（4）按集油器的操作规程，将油放出系统，并保持记录。6、低压循环桶和排液桶的放油操作：（1）检查集油器是否处于待工作状态。（2）关闭循环桶的供液阀，停止氨泵；静止20分钟，开启循环桶的放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。（3）检查排液桶是否处于待放油状态，开启排液桶的放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。（4）若发现设备放油管路有潮湿或结霜现象时，应停止放油。（5）循环桶放油完毕，关闭循环桶放油阀和集油器进油阀，恢复循环桶的工作状态。（6）排液桶放油完毕，关闭排液桶放油阀和集油器进油阀，恢复排液桶的工作状态。（7）按集油器的操作规程，将油放出系统，并保持记录。十九、放空气器（空气分离器）的操作1、制冷系统放空气应通过放空气器进行，以利防止环境污染，节约制冷剂。2、检查放空气器是否处于待工作状态。3、开启设备的放空气阀和放空气器的混合气体阀，使混合气体进入放空气器。4、缓慢开启回气阀，适当开启供液节流阀。5、稍微开放空气的放空气阀，将空气排到水桶的水中放出。6、如果发现放空气器的下部结霜接近放空气器的1/2时，应关闭供液节流阀，适当开启放空气器下部回流管的节流阀，当放空气器回流管的霜层融化时，关闭回流管的节流阀，适当开启供液节流阀。7、放空气完毕，关闭设备的放空气阀和混合气体阀；关闭放空气器的供液节流阀、放空气阀和回气阀。8、放空气操作注意事项：（1）供液节流阀不应开启过大，防止制冷压缩机吸入液体，一般放空气器的回气管结霜不应超过2米。（2）混合气体阀需开大一些。（3）放空气阀开启度应适当，开启可依据水桶中气泡情况调整。如气泡呈圆形，并在上升过程无体积变化，水温不升高，说明放出的气体是空气；如气泡在上升过程逐渐消失或体积变小，则说明放出的气体含有氨气，应关小放空气阀；如发现水桶中水温上升，并有强烈氨味，水逐渐呈乳白色或有轻微爆炸声时，则说明放出的气体含有大量的氨气，应立即关闭放空气阀。二十、氨泵操作规程：1、检查氨泵是否处于待工作状态，检查氨泵运转部位有无障碍物，检查氨泵电机和配电柜是否正常。检查循环桶液面是否正常，必要时，进行调整。2、开启液体分调节站的氨泵来液阀、需供液库房的节流阀和氨泵进液阀。3、转动氨泵联轴器，检查转动是否灵活。4、缓慢开启氨泵的吸气阀1-2分钟，泵内气体抽出后，关闭吸气阀。5、开启氨泵的出液阀。6、启动氨泵，注意氨泵排出压力与电流是否稳定；如果压力表指针和电流表指针剧烈摆动，应停止氨泵运转。再次缓慢开启吸气阀，抽出气体后，关闭吸气阀，重新启动氨泵。7、氨泵运行中，如果电流和排出压力下降，氨泵发出无负荷的声音，应迅速查明原因并排除故障：（1）如果循环桶液面过低，应检查浮球阀是否失灵，适当调整供液阀。（2）如果泵内有气体，应缓慢开启吸气阀，把气体抽出来后，关闭吸气阀。（3）如果过滤器堵塞，应停泵检修，并进行记录。8、氨泵运行中，如密封器漏氨严重，应停泵检修，并保持记录。9、氨泵排出压力应与制冷系统的蒸发压力、供液高度相适应。一般不超过0.4Mpa。10、氨泵的停止：（1）关闭循环桶的供液阀；（2）按下停止按钮，氨泵停止转动时，关闭氨泵出液阀。（3）若制冷系统停止运行时，关闭液体分调节站的有关供液阀。11、记录氨泵的运行和停止情况。二十一、冷风机的操作1、检查冷风机是否处于待工作状态：检查鼓风机和电机轴承是否有足够的润滑油，联轴器转动是否灵活，风机叶轮与机壳是否有摩擦现象，风机转动有无过重或卡住现象，风机转运方向是否正确。2、直接蒸发式冷风机（干式冷风机）投入支宪，应先缓慢开启回气阀，再适当开启供液节流阀。3、启动冷风机的鼓风机，注意风机电流是否正常，电机和鼓风机声音是否正常，轴承是否发热，若有异常现象，应查明原因，排除故障并保持记录。4、冷风机的蒸发器结霜应均匀，若发现结霜不均匀，应查明原因，调节节流阀，或采取其他纠正措施。5、冷风机蒸发器的霜层应根据运行情况及时清除。6、直接蒸发式冷风机停机时，应关闭供液节流阀，适当降低回气压力后，停止鼓风机。7、记录冷风机运行情况。二十二、热氨冲霜操作1、检查排液桶的液面和压力，必要时进行排液处理，使排液桶处于准备工作状态。2、关闭液体分调节站上需冲霜库房的供液阀，适当降低回气压力后，关闭气体分调节站上需冲霜库房的回气阀。3、开启液体分调节站上需冲霜库房的排液阀、总排液阀和排液桶的进液阀。4、开启热氨调节站的进气阀、出气阀、气体分调节站的需冲霜库房的热氨阀和总热氨阀，注意冲霜压力不应超过0.6Mpa。5、注意排液桶的液面不得超过80。6、冷风机使用热氨和水共同冲霜时，应取出水盘的下水道木塞，先进行热氨冲霜，蒸发器的霜层将要融化时，再开启冲霜水阀。当蒸发器的霜层除尽后，应停止水冲霜，关闭冲霜水阀，开启汇水阀，把冲霜水管内的水全部放净后，堵好木塞。翅片管上的水蒸发后，停止热氨冲霜。7、热氨冲霜完毕，关闭气体分调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀和热氨调节站的进气阀、出气阀；关闭液体分调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和排液桶的进液阀。8、缓慢开启气体分调节站的回气阀。当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体分调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。二十三、冷风机水冲霜操作1、停止鼓风机，关闭液体分调节站的有关供液阀。检查并清除冷风机水盘中的杂物，拔出冷风机水盘下水道的木塞。2、开启冲霜水阀，检查并启动冲霜水泵，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部缺水结冰。3、注意检查排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘。4、水冲霜时，不得关闭气体分调节站的回气阀，以防蒸发排管内压力过高。5、霜层除尽，关闭冲霜水阀，停止冲霜水泵，打开泄水阀，将水管内积水放出，以防冻结。6、将水盘内的水、霜及溅出盘外的水及时清理干净。用木塞堵住水盘下水道。7、冲霜完毕，等令却排管上的水滴净，适当降低回气压力后，根据库房负荷情况适当开启液体分调节站的有关供液阀，开启鼓风机。8、水冲霜应与热氨冲霜配合进行，先进行热氨冲霜；待霜层初步融化时，再开始水冲霜，以加快冲霜速度；冲霜完毕，应先停止水冲霜，再停止热氨冲霜。二十四、制冷系统补充加氨操作1、根据制冷系统缺氨情况确定灌氨量。2、检查氨瓶出液阀是否严密，确认瓶内氨液符合制冷系统的质量要求。加氨操作人员应戴橡胶手套，并准备好防毒面具与防毒衣。操作人员应站在氨瓶出液口的测面操作。3、加氨时，应将瓶头朝下倾斜，把氨瓶放在凹形木块上，出液管应与加氨站的加氨管连接牢固。4、关闭液体总调节站的高压储液桶来液阀，适当降低系统回气压力和循环桶的液面。5、打开液体总调节站的加氨阀、系统有关供液阀、加氨站的加氨阀，再开启氨瓶的出液阀，开始加氨；应密切注意系统压力和压缩机运行情况，防止压缩机湿冲程。6、当加氨站的压力降到蒸发压力，或氨瓶口连接管结霜并且霜层开始融化时，关闭氨瓶出液阀和加氨站的加氨阀。更换新氨瓶，按以上程序继续加氨。7、加氨完毕，关闭氨瓶出液阀、加氨站的加氨阀、液体总调节站的加氨阀。开启液体总调节站的高压储液桶来液阀。8、氨瓶在加氨前后，均应过磅，记录加氨量。9、氨瓶在运输、储存和使用过程， 应严格执行气瓶安全管理的有关规定。第六章制冷系统的调整与安全管理二十五、制冷系统的与调整1、蒸发温度应比库房温度低8-10。蒸发温度不宜过低，否则，制冷量降低，耗功增加。2、冷凝温度一般比冷凝器出水温度高4-6。操作中，采取加大冷却水量、降低冷却水温、及时放油、及时放空气、及时除垢的方法降低冷凝温度。3、中间冷却器蛇形盘管出液温度一般较中间温度高5-7。保持适度的中间温度有利于节能。中间冷却器的液面应位于浮球阀控制的高度，不应过高，也不应过低，液面过高，影响安全运行；液面过低，不利于节能，也不利于降低压缩机的排气温度。4、制冷压缩机的制冷量应与库房负荷相适应。应尽可能使用不同的蒸发浊度由不同的压缩机制冷。但也允许把蒸发温度接近的系统混合，由一套机组或一台机器制冷。制冰最好专用一台机器制冷。5、当冷凝压力与蒸发压力的绝对压力比小于8或绝对压力差小于12时，应采用单级压缩；当冷凝压力与蒸发压力的绝对压力比大于等于8或绝对压力差大于等于12时，应采用双级压缩。6、采用双级压缩时，高压机与低压机的容积比一般应在0.3-0.5之间。7、制冷系统液体分调节站的节流阀开启一般在1/4-1/8圈为宜。热负荷大时，适当开大节流阀，增加供液；热负荷小时，适当关小节流阀，减少供液。库房供液量应根据蒸发器的结霜情况，库房温度与蒸发温度的温差和制冷压缩机的吸气温度进行调整。二十六、制冷系统的安全运行、维护与管理1、制冷操作、维修和管理人员应严格执行安全生产法、特种设备安全监察条例等法律法规，经过培训，持证上岗。分立健全本单位安全生产制度，并认真执行。机房与冷库应有安全管理员、安全制冷、安全装备及防护用品。安全管理人员应定期检查安全管理制度实施情况和安全装备状况，发现问题，及时采取纠正和预防措施，防止事故的发生。2、制冷系统的压力容器、压力管道、安全保护装置及仪表应按质监部门规定定期检验。制冷系统的安全阀、压力表、温度表、液位计、电压表、电流表、压力继电器、温度继电器、压差控制器每年至少应检验一次。3、制冷操作人员应做到“四要、四勤、四及时”：（1）四要：要确保机器设备安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝温度；要努力提高制冷机的效率，降低水、电、油、氨的损耗。（2）四勤：勤看仪表；勤摸机器温度；勤听机器声音；勤了解库房进出货情况；（3）四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时除垢。4、运转中的双级压缩机调整为单级压缩机或运转中的单级压缩机调整为双级压缩机，应先停机，然后调整系统有关阀门，预防事故发生。5、单级压缩机和高压机的安全阀，开启压力差应为1.6Mpa；低压机的安全阀开启压力差就为0.6 Mpa。高压设备的安全阀开启压力应为1.85 Mpa，低压设备的安全阀开启压力应为1.25 Mpa。连接安全阀的安全管应高出半径50米内最高建筑物顶点1米。安全管的直径应不低于安全阀的通道直径。6、制冷设备的液面指示器的防护罩应牢固，玻璃指示器应有自动关闭装置。7、氨制冷系统设立紧急泄氨器，紧急泄氨器的排出管应与专用水池连接，防止环境污染。8、制冷系统的管路阀门应有安全标识：（1）制冷系统的管路颜色：低压回气管路为淡蓝色，高压排气管路为铁红色，液体管路为浅黄色，放油管路为浅棕色。（2）制冷系统的所有阀门均应挂牌，表明阀门名称和开关情况。分调节站的阀门还应表明库房号。9、机房与设备应分别设两个门，门和窗应向外开，以保证操作人员安全；门外应设机房总电源开关，以备紧急停机用。10、机房和设备间应有通风机，通风机应能每小时更换室内空气8次。通风机应配防爆电机和防爆开关。11、制冷系统的设计、安装、试压、试漏、排污、抽真空、绝热工程、系统加氨、试运转均应由有专业资质的企业施工，并应严格按国家标准进行质量管理、工程监理、工程验收。12、制冷系统选用的制冷机与附属设备、压力容器、压力管道、阀门与管件的质量应符合最新国家标准或行业标准。所有压力容器应有试压合格证，否则，安装应进行单体试压。13、氨制冷系统管道应采用无缝钢管，管道安装应符合设计要求。压缩机排气管道应坡向油氨分离器03-0.5，吸气管道应坡向低压循环0.3-0.5。14、阀门仪表应采用氨专用产品。压力表应用标准压力表校正。压力表精度为1.5级。温度表应用标准温度表校正。15、压缩机与油氨分离器之间应安装止回阀，以防事故发生。16、制冷剂氨的纯度应不低于99.8。17、氨瓶应放在氨瓶库储存。氨瓶库与其他建筑物的距离不应低于30米。18、制冷压缩机每年应进行大修、中修和小修，氨泵、水泵、风机、电动机和电控柜每年至少应检修一次，并保持记录。19、制冷机与设备内部检修时，应用手电筒或低于36伏的灯照明，禁止使用明火。20、冷凝器清除水垢时，应停止其工作，抽空其内部的制冷剂，切断其与制冷系统的联系，然后进行除垢。21、制冷机房设备的传动部位应有安全保护装置。22、制冷压缩机、氨泵、冷风机所配的电机应为防爆电机。电控柜的空气开关应为防爆开关。机房、设备间