现场安全防护方案交底记录.doc

方案交底记录工程名称通州区宋庄镇静水园A1区居住项目39#住宅楼等9项工程建设单位北京智地惠普房地产开发有限公司交底单位中建国际建设有限公司交底人王志国接受单位四川国成劳务公司接受人李德宝交底方案安全防护方案交底日期2011年1月 日交底内容：u 一、现场安全防护技术要求防护材料的要求钢管：外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。扣件：应有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为4050Nm。脚手板可采用钢、木脚手板，每块质量不宜大于30Kg。钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定，并应有防滑措施。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005-2003）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm。其他材料必须符合国家规范要求，安全网、安全帽、安全带、电箱、漏电保护器、电缆、扣件等重要防护用品必须使用定点合格厂家的合格产品。二、基坑、沟槽、通道的防护人员上下基坑必须走专用安全通道，严禁沿土坡或孔壁及运土工具上下。挖土时，在挖土机挖斗旋转半径范围内不许进行其他工作。挖掘土方应该从上而下施工，禁止采用挖空脚底的操作方法，并做好必要的安全措施。现场沿基坑四周做挡水砖垛200120mm；在坑边500mm以外用红白相间的48钢管搭设1.2m高的护身栏，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m，立杆间距为2m，立杆埋地0.5m固定，内侧满挂密目网，下口设扫地杆封严。雨季施工时，坑底四周设排水沟，并设置集水井，保证排水畅通，并设专人观察，特别注意边坡的稳定；下大雨时禁止土方施工。降水井加盖板固定，集水井搭设1.2米高两道防护栏杆。对边坡的稳定情况及位移情况按时进行监测。基坑周围严禁超堆荷载。基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑边的距离，应根据设备重量、基坑支护、土质情况确定。应防止地面水流入基坑内造成边坡土体破坏。基坑作业时，应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。本工程属于深基坑，施工方案应充分考虑冬雨季施工等诱发因素。雨后加密对边坡及周边建筑物的沉降及位移观测频次，及时分析雨水对它们的影响，发现问题，及时反馈并分析，采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形，确保工程顺利施工。三、临边防护五临边防护基坑周边、屋面周边、楼层周边、上下跑道或斜通道两侧边、卸料平台外侧边。基坑的周边、卸料平台的周边、楼层周边、屋面周边、楼梯跑道的侧边均应搭设防护栏杆。护身栏由上下两道横杆及栏杆柱组成，搭设高度除卸料平台为1.5m外，其余均为1.2m，下杆离地0.6m ，横杆长度不得大于1.8m。分层施工的楼梯口和梯段边及休息平台处，用钢管搭设防护栏杆，顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。楼梯通道设置足够的照明。四、梁、柱、板等作业面的防护梁两侧作业时，必须留有300mm的作业面，架子搭设采用钢管搭设双排架，作业面加防护栏杆，铺跳板并用镀锌镀锌铁丝绑扎牢固，立杆纵向间距900mm，排距为“梁宽+600”，横杆步距1500，扫地杆250高，梁支撑与板支撑连成一体，确保架子整体稳定。梁柱墙操作架子脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，操作层满铺脚手板并绑扎牢固。操作层搭设1.2米高防护栏杆，并铺设好脚手板（不少于2块），脚手板的铺设必须用镀锌铁丝绑扎牢固，柱架子每隔30cm设置一短钢管作为人员上下的爬梯使用，架子必须经过安全部门的验收后方可使用。（附图4：柱架子防护搭设图）楼板周边必须设两道1.2米高防护栏杆，并立挂密目安全网封严。五、洞口的防护楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口，以及管道竖井等洞口的防护必须分段或分层验收。15001500mm以上的洞口，四周必须设两道防护栏杆立挂安全网，并固定牢固，洞口支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（附图5：洞口安全防护图）楼板上25025015001500mm的洞口，应预埋通长钢筋网（网格间距150mm），并用竹胶板封住洞口，盖板必须四周搁置在楼板上，并用镀锌铁丝固定牢固。严禁挪动洞口防护。楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为2525250250mm的洞口，应设坚实盖板封严，并在周边用水泥砂浆固定，严禁挪动洞口防护。墙面等处的竖向洞口，凡落地的设置牢固防护栏杆，下口设不低于180mm的挡脚板。下边沿至楼板或底面低于800mm的竖向洞口，如侧边落差大于2m时，加设1.2m高的钢管防护栏杆。电梯井及竖井的门洞，每楼层必须设1.2m高的金属定型防护门，下设180mm的挡脚板；井内首层、三层各设置一道安全网，三层以上每三层设一道水平安全网，井内不得横穿钢管、钢筋等，钢管预留孔距井壁150mm，安全网封闭严密，作业层搭设操作平台，并满铺脚手板。各种管道安装时不得切除钢筋网片，保证人员不坠落下去。管道、通风道等安装时，必须有可靠的操作空间，严禁站在洞口上作业，管道、通风道等安装后必须及时采用旧竹脚板固定牢固可靠，并设置明显的警示标志。电梯井不得做垂直运输通道和垃圾通道。结构施工的后浇带处必须用旧竹脚板封闭严密。通道的防护基坑内人行斜道：利用已开挖汽车坡道作为人员上下坑通道，靠近基坑边做临边防护，做法同基坑四周临边防护。 结构施工自二层起，凡人员进出通道口（包括施工用电梯的进出通道口），均搭设安全防护棚。所有出入口处护头棚长为36m，宽于出入通道两侧各1m，护头棚双层满铺不小于50mm厚的脚手板，两层之间间距为500mm。外围立杆间距1.5m，非出入口和护头棚两侧用密目立网封闭。（附图7：防护棚搭设图）施工用外用电梯首层进料口一侧应搭设防护棚，另三个侧面必须采取封闭的措施，每层进出料平台应有上下提拉防护门，两侧绑两道1.2米高的防护栏杆，并设挡脚板。地泵、钢筋加工机械、砂浆搅拌机搭设防护棚，顶部用双层木板搭设，防雨、防砸，操作面一侧护头棚伸出1米。木工机械搭设封闭降噪的操作棚。六、脚手架的防护基本要求建筑登高作业人员(架子工)必须经专业安全培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及其他不适合登高作业的人员，不得从事登高架设工作。高处作业(2米以上)必须佩戴安全带，且与已搭好的立、横杆挂牢。大风、雨、雪后，要对脚手架进行例行检查，发现倾斜、下沉、松扣、崩扣要及时修复。钢管脚手架所使用的材料应是合格品。脚手架搭设前，应对架设材料及部件进行检查。有裂纹及变形的卡子、架管不得使用。搭设脚手架(扣件式钢管脚手架)脚手架必须设纵横扫地杆，立杆必须用连墙杆与建筑物有可靠的连接。架高20.0米以上时，从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑；架高20.0米以下时，可设间断式剪刀撑(斜支撑)。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于0.50米，剪刀撑与地面夹角为450600。外脚手架马道做法：人行马道宽度不小于1m,斜道的坡度不大于1：3；拐弯处应设平台，按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板，防滑条间距不大于300mm。水平挑网：防止高空坠落，安全操作规范要求每三层且不大于10米高度设一道，挑出距离不小于3米，如图：脚手架必须与建筑物做好可靠拉结。 拉结点水平距离不大于6.00米，垂直距离不大于4.00米。高度超过20米的脚手架不得使用柔性材料进行拉结。脚手架搭设要结合工程进度，未搭设完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的杆件和不安全的隐患，确保架子稳定。脚手架搭设到高于建筑物顶部时，里排立杆要低于檐口0.40-0.50米；外排立杆要高出檐口1.50米，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。脚手架的底座、垫板应准确置于定位线上。每搭完一步应矫正步距、纵距、横距以及立杆的垂直度(垂直度偏差不得大于架高的1/200)。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，由项目安全员组织进行验收检查，合格签字后才能交付使用。满堂红里脚手架(不包括支模脚手架)适用于不超过7米满堂红脚手架，对于超高架体将编制专项安全方案。脚手架作业面四周加不小于1.2米的临边防护栏杆。脚手架必须稳固，扣件紧固力矩在4050Nm。承重的满堂红脚手架，立杆的纵、横间距不得大于1.50米。纵向水平杆(顺水杆)每步间距离不得大于1.40米。檩杆间距不得超过0.75米。脚手板应铺满、铺齐。立杆底部必须夯实，垫通板。装修用的满堂红脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2.00米。靠墙的立杆应距墙面0.50-0.60米，纵向水平杆每步间隔不得大于1.70米，檩杆间距不得大于1.00米。 搭设高度在6.0米以内的可花铺脚手板，两块板之间的间距不大于0.20米，板端头必须固定牢固。搭设6.0米以上高度时，必须满铺脚手板。满堂红脚手架四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为4560。中间每4排立杆应搭设一个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。挑脚手架的斜支杆可支在下层窗台上(垫木板)，斜杆上部与上层窗口的内侧应有横、竖别杠。别杠两端必须长于所别窗口0.25米以上，每窗口至少两根。纵向水平杆至少搭设三道，横向水平杆间距不得大于1.00米。脚手板应铺严铺平。挑脚手架纵向必须设剪刀撑或正反斜支撑。施工层搭设两道护身栏，立挂密目安全网，下角锁牢。护身栏必须高出檐口1.50米。 挑脚手架一般只用于装修，作业时应严格控制荷载不得超过100公斤/每平米。作业面下方应按规定搭设水平安全网。对结构施工需采用挑脚手架时，必须经严格的受力计算，经项目总工批准后，方可搭设。七、攀登设施及攀登作业现场登高除借助建筑结构及脚手架设置的登高设施(如马道)外，也可使用梯子或其他攀登设施。攀登设施结构必须牢固可靠。供人上下的的梯踏板，其使用荷载不应大于110公斤。当梯面上有特殊作业，其荷载超过上述荷载时，项目责任技术人员应据实验算。高处作业使用的铁凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，脚手板至少铺两块，间距不得大于2m，高度不得超过1.5米。人字梯脚底部必须平整，不得垫高使用。梯子的上端必须用镀锌铁丝绑扎牢固，梯子的工作角度为7080，梯子的两脚间必须使用8#铅丝连接，设置的踏板上下间距为300mm，不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的接长措施，且接头只能有一处。折梯使用时上部夹角以35 45为宜，连接铰链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间，脚手架外沿等非规定通道处进行攀登，也不得利用吊车臂杆等施工设备进行攀登。拆除脚手架拆除脚手架前应清除架上的材料、工具、杂物，但不应向下抛掷。拆除时应设置警戒区和挂警戒标志，并安排专人监护。应由上而下、按层按步地拆除。先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固支撑，预防架子倾倒。拆除作业，必须由2-3人协同操作。拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递 ，不得向下抛掷。八、高处作业和交叉作业安全防护技术措施高处作业凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业，均为高处作业。高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底。高处作业应有足够的安全防护、照明设备和避雷设施。搭设高处作业安全设施的人员，必须经培训后持证上岗，并定期进行体格检查。遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经安全负责人同意，并采取可靠的措施，作业后立即恢复。高处作业的防护门设施在搭拆过程时应相应设置警戒区，派人监护，严禁上下同时拆除。首层四周必须支设固定6m宽的双层水平网，每隔三层还应固定一道3m宽的水平安全网。水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间的缝隙不大于10cm，并且外沿明显高于内沿。无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。支搭的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。建筑物的出入口应搭设长36m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，非出入口的通道两侧必须封严。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚。高处作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。高处作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋，严禁乱堆乱放和从高处投掷物料。高处作业所需的料具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。高处作业人员必须按规定线路行走，禁止在没有安全防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等处攀登或行走。交叉作业各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物体。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m的以上的交叉作业，设双层防护。九、材料堆放及危险品的管理材料堆放根据现场平面布置图，材料应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，同时要进行挂牌标识，堆放现场必须平整。一般材料必须按规格码放整齐，堆放场地有排水措施，不得积水，堆场四周设防护栏杆。钢筋下方必须垫放木方。木方、钢管、水电管等重物堆放在钢管架子上时，堆放场地均为硬化场地，垫通长木板。堆料架子必须稳定牢固；堆放高度不得大于1.5m，宽度为1.2米；立杆间距为1.5米，在四周设钢管支撑，并在0.6m处、1.2m处高处设置水平栏杆，且堆放高度不得超过1.5米。（附图8：材料堆放架子搭设图及小型材料堆放示意图）砌块、砖堆放时码放整齐，底部必须平整，码放高度不超过1.5 m。存放水泥搭设专用库房，不得露天堆放，水泥等袋装材料严禁靠墙码放，存放砂、土、石料等严禁靠墙堆放，砂、石、土必须覆盖严密。大模板堆放区必须设专人，存放必须将地脚螺栓提上去，下部应垫通长架板，使自稳角成为700800。大模板正面对正面排列整齐，底部留有一定的间距，以便清理模板。没有支腿的大模板、角模等必须存放在专用的堆放区内。各种气瓶在存放和使用时，要距离明火10米以上，并且避免在阳光下曝晒，搬动时不得碰撞。严禁存放在建筑物内。氧气瓶、乙炔瓶应分笼存放，间距大于5000mm，防砸防晒，按规定安装压力表和回火装置。油料的存放：设置专用封闭库房，地面铺洒一层砂子，并设专人管理。油料分类存放，封盖盖严，油料库房应配备干粉灭火器，严禁吸烟。易燃、易爆、危险化学品管理施工现场使用易燃易爆化学物品的，必须限量进场。易燃、易爆化学物品进场时，必须有产品安全说明书。易燃易爆化学物品的灌装容器、包装及其标志，必须符合国家标准或行业标准。易燃易爆化学物品的储存应当遵守仓库防火安全管理规则，设专用仓库派专人管理，化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，不得在同一库房内储存；不得超量储存。使用易燃易爆化学物品的场所必须符合建筑设计防火规范和有关专业防火规范；电气设备，必须符合国家电气防爆标准；设置消防安全设施，并定期保养、校验。建筑内不得储存易燃易爆化学物品。易燃易爆化学物品的储存，必须建立入库验收、发货检查、出入库登记制度。易燃易爆化学物品仓库管理人员在发货时，必须建立明细台帐。易燃易爆化学物品在施工现场中运输时轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒；化学性质、安全防护、灭火方法互相抵触的易燃易爆化学物品，不得混合装运。十、个人防护进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，遵守项目各项安全生产规定，遵守劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。高空作业时，要有符合要求、可靠的安全防护措施，高空作业人员必须穿防滑鞋、正确佩带并系好安全带，安全带要扣挂在可靠的物体上，高挂低用。进出施工现场必须走施工安全通道，不得攀爬脚手架及模板等上下。进行电、气焊作业时，必须到消防保卫部开动火证，并有防火措施和专人看护；从事电、气焊作业人员应使用护目镜或面罩，并应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。进入施工现场的作业人员必须经过安全部门教育并经过考试合格后，领取安全资格证，方可上岗操作。特殊工种必须有特殊工种上岗证，并佩带相应的劳保用品，不得无证上岗，违章操作。任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌，必须拆动时，要经项目责任师和安全员及以上人员同意后方可拆除。登高作业，配件必须放在工具包内，严禁放在模板或脚手架上，扳手、钉锤等工具必须随身携带，防止落物伤人。交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。劳动者对项目管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行，对违反法律、法规的行为有权检举和控告。从事有职业危害作业的职工要定期进行健康检查，有权获得劳动防护用品。钢筋制作与安装的安全防护作业前需检查钢筋机械、作业环境、照明设施等。机械操作工需经安全培训与考核。机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须装防护罩或防护板。电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。机械操作人员须熟悉机械性能和用途。按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维护保养机械。吊运钢筋时，应有专人指挥。起吊钢筋时，下方严禁站人；必须待钢筋落到离地1.0米以内时，方准靠近摘勾。在高处(2米及其以上) 、深坑绑轧钢筋时，应搭设脚手架或操作平台，临边应采取防护措施。不得站在钢筋上操作，不得攀登钢筋上下。在高处楼层上拉引或调向钢筋时，必须事先观察附近有否高压电线，严防刮碰。钢筋冷拉时应遵守：卷扬机的设置地点，应能使操作者观察到全部冷拉场地。卷扬机的出绳应经封闭式导向滑轮，与被拉钢筋的方向垂直。冷拉场地两端应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非作业人员在冷拉方向两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。作业人员必须距冷拉钢筋两米以上。作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全可靠。下班前，应将未拉盘筋引头盘住，机具拉力部分均应放松。十一、模板施工的安全防护一般规定模板施工专门编制施工方案，对模板的堆放、吊运、安装、拆除、检查、维修使用等做出规定。支装模板前，应检查模板及支撑是否合格。操作人员登高时，必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下；不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件连接。支模板过程中，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开，暂停作业。支拆2 米及其以上高度的模板应搭设脚手架及采取安全防护措施。模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。要严格建立模板拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。任何时候不得在墙上口撬模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体。墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证结构构件不变形、受损。梁板模板需混凝土达到要求强度，方可拆除梁模板和梁板支撑。拆模时，操作人员应站在安全处。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆承重模板要时应先设立临时支撑，防止突然整体滑落。多人拆除模板时，应保持动作的一致性。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。已拆活动的模板，必须一次连续拆完，严禁留下不安全隐患。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落措施。混凝土施工的安全防护浇筑混凝土前，应检查脚手架及作业平台是否牢固，不得站在模板或支撑上操作。浇灌混凝土使用的溜槽节间应连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得站在溜放槽帮上操作。高处作业(2米及其以上)应在有带防护设施的操作平台上操作。浇灌混凝土时，不得直接在钢筋上踩踏穿行。使用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀必须完好；管道架必须牢固。输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料管。混凝土振捣器使用前，应经电工检验并确认合格后方可使用。连接混凝土振捣器的开关箱须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得有破皮漏电处。混凝土振捣工操作时应穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。夜间施工应有足够的照明。使用覆盖物苫盖混凝土面层养护时，预留孔洞必须按规定设置牢固的盖板或围栏，并设警示标志。十二、临时用电安全防护一般规定临时用电按部颁规范的要求做临电施工组织设计，建立内业档案资料。临时用电必须建立对现场的路线、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。临时配电线路必须架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。施工用电投入运行前，要经过有关部门验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有技术交底。电工作业必须由经专业培训并考试合格，持有特殊工种操作证的人员来操作。电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。维修电工应定时对配电箱及供电线路进行检查。发现开关不灵、缺相、误动作、电缆裸露等，应及时更换与维修。应定期或不定期地对临时用电的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测维修，发现隐患及时消除。 实施检查作业时，必须使用电工绝缘工具。电气维修时，必须是两人操作，其中一人专门负责监护。检修或接电时，必须切断电源，相关配电箱应上锁或专人监护，以防止误合闸；送电时，必须检查线路是否正确、是否缺相，并通知所有有关人员。施工过程中，如发生不明原因的停电及跳闸，严禁硬合闸，必须查明原因并确认安全后，方可送电。送电顺序为：先总配电箱，后分配电箱，再开关箱；需停电时，顺序则相反。接电时，要查明负荷大小及开关、线路的承受能力；要考虑线路的三相平衡。维修电工应熟悉施工现场、配电箱和线路的设置情况。遇恶劣天气应及时奔赴现场检查，并切断不用的线路和设备的电源。现场总配电箱、分配电箱、和开关箱都要固定、配锁，专人负责。所有接地接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱，均应作保护接零。工程竣工后，拆除临时用电工程时，应按顺序先断电源，后拆除。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。三级配电和两级保护一级配电-总配电箱总配电箱是控制施工现场全部供电的集中点，其应设置在靠近电源地区。施工现场必须自选设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单位提供的电源系统上向各分配电箱供电。总配电箱内的开关均应采用自动空气开关(或漏电保护开关)；引入引出线应穿管并有防水弯。二级配电-分配电箱(移动式配电箱)：分配电箱是总配电箱的分支，应设在用电设备负荷相对集中的地方。箱内应设总开关和分开关。总开关应采用自动空气开关，分开关可采用漏电开关或刀闸开关并配备熔断器。三级配电-开关箱：开关箱与所控制的用电设备的水平距离不得大于3.0米，与分配电箱(二级电箱)的距离不得大于30.0米。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。电源线采用橡套软电缆线。配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木质的绝缘电器按装板上。金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座、外壳等，必须作保护接零。保护领先必须通过端子板连接。配电箱内应有线路图。下班后，必须拉闸断电，锁好箱门。每台用电设备应有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一开关直接控制2台及其以上的用电设备。配电箱2米周围内不得堆有杂物。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。配电系统必须实行分级配电，即分为总电箱，分电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。各级配电箱开关箱的安装和内部配置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器要注明用途。各类配电箱开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体内外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两极漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况。插座及开关的保护盖齐全完好，如有损坏时应及时更换。现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的铜熔片，并做到与实际使用相匹配。开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15以上使用。现场值班电工每天要全面细致的对所有供电线路、用电设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处理并做好记录。值班人员按规范的要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。用电设备在安装使用前，必须先摇测绝缘电阻，合格后才能投入使用。现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后，才能继续投入使用。现场所有用电设备必须另接三级配电箱，否则不准使用。箱内必须配有开关及漏电保护器，三级箱与二级箱距离不得大于30m，三级箱至用电设备距离不得大于5m。在雨季施工每月必须对漏电开关进行末端试验，发现不动作立即更换，如实记录。手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定，工具的电源、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责。施工现场照明施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，并距地面高度不小于3.0米。对于大面积照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯；灯头与易燃物的净距离不得小于0.3米。移动式碘钨灯采用金属支架时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2米的绝缘材料隔离。室内照明灯距地面不得低于2.4米，当照明灯具的距地高度不能保证大于2.4m时，应采用低于36V的安全电压。不得使用带开关的灯头。应选用螺口灯头。相线接在与灯头中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。现场使用的工作灯，室内抹灰等潮湿作业环境，照明电源电压不应大于36伏。照明线路不得附在金属脚手架、提升架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要装在金属脚手架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3.0米以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。凡在一般场所采用220v电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国家规定使用安全电压照明器。实用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡胶电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮防雨水措施。一般照明应在装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。移动照明灯具（如碘钨灯）的金属外壳和金属支架必须作保护接零。金属支架的手持部位必须包缠绝缘材料。十三、施工用电线路架空线路的干线架设(380/220V)应采用铁横担、瓷瓶水平架设，档距不大于35.0米，线间距离不小于0.3米。架空线路距地面一般不低于4.0米，过路线不低于6.0米。多层排列时，上下层的间距不小于0.6米。高压线在上方，低压线在中间，电话线在下方。干线的架空零线应不小于相线截面的1/2。导线截面积在10平方毫米以下时，零线和相线截面积相同。电缆线路电缆干线应采用埋地或架空架设，严禁地面敷设。地面上应有埋设电缆的标志。电缆在室外直接埋地敷设时，应砌砖槽防护，埋设深度不小于0.6米。电缆的上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。有接头的电缆不准埋入地下，接头处应露出地面，并配有电缆接