清花挡车工操作技术标准.doc

目 录清棉挡车工操作技术标准（应知部分）（3）一、本工序的主要任（3）二、小组、个人的生产指标（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。（3）四、原料疵品类型 （3）五、有关的主要规章制度 （5）六、纺部生产技术的基本知识（5）七、本工种安全操作规程和消防知识 （9）清花挡车工操作法（应会部分）（11）一、交接班 （11）二、基本操作（12）三、机台管理（13）操作测定分级标准（16）综合定级标准 （16）清棉挡车工操作（17）测定分级标准测定方法（17）应会要求（18） 清棉挡车工操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：清棉工序的主要任务是，根据配棉要求，把不同的原料，经开松、除杂、混合，制成符合要求的棉卷，供梳棉工序使用。二、小组、个人的生产指标：（一）台班产量：一轮班中每台清棉机生产的正卷数，折成重量，用公斤/台班表示。（二）质 量：1、棉卷不匀率是指一个棉卷内每米重量的差异程度。2、正卷率指正卷占总生产棉卷数的百分率。3、疵点卷常见的有：粘卷、索丝卷、含杂过多卷、破洞卷、大小头卷、大肚卷、凹凸头卷、厚薄不匀卷。（三）看台定额：各厂根据机型、车速和自动化程度，一般一名挡车工看管23台。（四）节 约：回 花：包括再用棉和退卷。用 料：包括清洁工具、小票、笔等。并应知道个人及小组的产量、质量计划指标和完成情况。三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。四、原料疵品类型本工序疵品产生原因、预防方法及对后工序的影响。（一）原料疵品类型：原棉中除索丝、棉结、不孕籽、破籽、软子皮、带纤维籽屑等有害疵点外，还有混入棉卷的麻丝、铁杂、油棉、色棉、布块等疵点。生产中要加强拣杂和提高除杂效率，做到安全生产和稳定质量。（二）本工序疵品产生的原因：疵品名称产 生 的 原 因粘 卷原棉含水过高、相对湿度过大、使用回花过多混合不匀、防粘器失效、紧压罗拉加压不足、棉卷放置时间过长。索 丝 卷原棉含水过高、相对湿度过大、打击过度、噎车花混入、棉箱返花、凝棉器作用不良、回花混用过多。含杂过多卷原棉含杂高、差异过大、含水过高、相对湿度过大、开棉不足、打击部件过钝或缺损、清洁不良。破 洞 卷开棉不足、给棉罗拉弯曲或绕花衣、风速不正常、梳针打手挂花、尘笼表面飞花堵塞、尘棒与剥棉刀挂花或剥棉刀有缺损、紧压罗拉间有硬杂物。大小头卷棉箱出棉量左右厚薄不匀、尘笼两侧风力不匀、紧压罗拉两端加压不一致、通道一侧挂花、野人头左右高低不一。大 肚 卷原棉含水过高、尘笼风力不匀、紧压罗拉加压不足、棉卷辊弯曲。凹凸头卷（边缘不齐）棉卷小墙板发毛、棉卷辊发毛或表面发涩、拔辊时硬拉出、紧压罗拉两端夹有杂物、棉卷生头不良、野人头左右高低不一。厚薄不匀卷 开松不好、混合不匀、回花混用过多、棉箱出棉不匀、洋琴装置失灵、风力不足、风道堵塞、操作不良。（三）预防方法：掌握配棉成份和机械状态。了解温湿度标准及变化。提高操作技术水平。做好防疵、捉疵和清整洁工作。（四）对后工序的影响：影响梳棉工序的分梳和除杂作用，影响梳棉挡车工的劳动强度，影响生条质量以及布面实物质量，纱疵率等。五、有关的主要规章制度：1、质量责任制、回花下脚管理制度、清整洁制度按各厂规定执行。2、交接班工作按公司统一操作法执行。六、纺部生产技术的基本知识（一）原料的基本知识：1、原料的种类：分为天然纤维与化学纤维两大类：（1）、天然纤维包括动物纤维（毛、丝）和植物纤维（棉、麻）二种。化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶）。2、原料的性能：（1）原棉的性能：主要是可纺性，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。(2)化学纤维性能：有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。3、原棉的品级：鉴定棉花质量主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。根据上述条件国家规定原棉共分为七级，一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。纤维长度是以毫米（mm）为单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。纤维越长，纺纱价值越高。4、原料代号：原 棉C 涤 纶T 腈 纶A 维 纶V 天丝-TS竹纤维Ba 虎木棉P 人造棉R 涤棉混纺T/C (二)产品的性能、规格及代号1、产品（纱线）的性能：主要有强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。2、产品的规格：用支数和号数来表示。号 数（公制）：是在公定回潮率8.5%的情况下，1000米长的纱线，重多少克，就是多少号纱。号数越小，表示纱线越细。号数越大，则表示纱线越粗。号数英文用“Tex”表示，中文用“号”表示。支 数（英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码，即为多少支纱。支数越高，表示纱线越细，支数越低，则表示纱线越粗。支数用小“S”表示。3、纱线代号：经 纱T 纬 纱W 精 梳J 售 纱R 筒 纱D 针织纱K 转杯纱OE（三）工艺流程及混合、开松、除杂等作用的一般常识： 1、清棉工艺流程：根据本分厂实际配置写出（包括名称、型号）。 2、混 合：将各种原料按配棉成份装包，经抓棉机和棉箱等机械处理，达到充分混合。 3、开 松：将压紧的棉块，经角钉帘子和各种打手，加以充分松解成小棉束，以利于混合除杂，以及后工序的处理。 4、除 杂：在开松、混合过程中，清除大部分杂质，有害疵点和短绒。 （四）清棉机主要部件的名称、作用及其与产质量的关系：1、棉卷罗拉：棉层从第四紧压罗拉出来后，卷于棉卷辊上，由于加压和摩擦随棉卷罗拉转动而成卷。2、洋琴装置：通过自调匀整仪上的位移传感器，传输信号给变频电机，使天平罗拉变速，达到喂给棉层均匀。洋琴装置失灵，直接影响棉卷均匀度。3、打手形式：分叶式打手、梳针打手和综合打手三种。我公司配置的均为综合打手。其由叶式打手和梳针打手两种组成，开松作用好，打击作用比较缓和，杂质破裂少，且能清除部分细小杂质。打手形式和开松状态直接影响清、梳两个工序的除杂效率和成纱质量。4、电子定长器：使成卷和给棉机构在棉卷达到一定长度后，三自动产生动作，从而生产出符合标准的棉卷。定长器定长数字的大小，直接影响棉卷的长度和单量。（五）本工序温湿度及滤尘设备与生产的关系1、温湿度与生产的关系：温度过高能使棉纤维表面棉腊软化，纤维之间发粘。对纺纱质量不利。温度过低，棉腊硬化纤维脆弱，强力降低。一般掌握在1822。相对湿度过大，原棉不易松解，影响除杂，产生索丝和粘卷。湿度太低则棉纤维发脆，在开松中易受损伤。且使棉卷膨松。空气中飞花、短绒多，影响文明生产。一般掌握在65%75%之间为好。2、滤尘设备与生产的关系滤尘设备能稳定车间温度和棉卷质量，使操作工人感到舒适。但如果作用不良时，会使清棉机排风不畅，风道内阻力和静压增大，致使车间内飞尘增加，而且是尘笼凝棉不匀，影响棉卷均匀度。（六）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求清棉工序的纺专器材为棉卷钎子。要求重量统一、光洁、不弯曲。可根据各分厂生产品种分别做标记，以示区别使用。工作中禁止用钎子作其他工具使用，并放置整齐。定期由专人称重、校直。（七）有关电气的一般使用常识清棉机使用的电气，主要集中在开关箱内。挡车工应掌握开关车顺序，逐一按动电钮，防止烧马达。在使用前和使用中应注意检查按钮、电门、旋钮开关等是否完整可靠，观察运转是否正常。电气发生故障，应由电工负责修理，不得自行修理。七、本工种安全操作规程和消防知识安全操作规程：安全工作是保障人身安全，保护国家财产，保证生产任务完成的重要一环，因此，必须做到以防为主做到以下三防。（一）防人身事故1、在工作时必须把袖口扎紧或挽起，穿好工作服，戴好工作帽，不穿托鞋，不赤脚。在处理堵车和其它故障时，必须等机器完全停转后进行。两人操作要互相配合好。2、做车头清洁、生头、处理车头故障时必须关闭三自动总开关。3、机器运转时严禁打开保险栓、尘笼、剥棉罗拉、打手、安全罩盖等，如影响质量和生产可关车处理。4、满卷不足1/3不准拣杂，如发现危杂时可落掉小卷，重新做卷。5、开车时要前后联系好，注意周围的工作人员。电气设备不准乱动，有问题找电工修理。安全装置如有缺损，可反映给有关人员修理。6、人工操作挽头时，必须半握拳，手心向上。生头时要两人配合，预防事故。7、严禁在棉台上和拆完的棉包上睡觉和休息。蹬高时要在指定地点上下，使用各种车辆不能超过一般行人速度，拐弯 注意行人。（二）防机械事故1、在工作时要集中精力，不随便离开工作岗位，听到异响及时追踪，要经常检查防危杂装置。巡回时注意拣出棉卷中的各种杂物，并放规定地点。2、预防堵车。堵车的原因很多，如前方凤力不足，运输管道挂花，皮带松速度减慢，后部棉箱储备量大，光电开关失灵，掉皮带等原因都会造成堵车。要随时检查处理。3、落卷站车头，随时检查棉卷辊是否回原来位置和三自动的灵敏度。（三）防火警事故1、认真拣出棉卷中的易燃物品，如火石、石头、铁器等，防止打击起火。2、要经常检查长棉条、回丝缠轴头现象，严重的要停车做净。3、电器设备、马达、电磁开关、自停装置、布电箱等，如发现问题，闻到糊味，及时停车并通知电工。4、如发生火警，应立即切断电源，停滤尘，并采取紧急措施控制火源，并及时报警。5、发生火警后，要及时疏散着火机台附近的易燃品。相邻机台人员听到报警后，要迅速提消防水到火警机台，积极协助灭火。6、发生火警后，集中力量扑灭火苗，检查火源，掏出火种。着火的棉团不可抖散，要及时寖入水中，并由专人负责处理，当火警严重时方可使用灭火器灭火。7、火警机台要合理使用消防器材，一般采用消防水（电气设备禁用）、滑石粉、灭火器去扑救。8、熟悉消防常识，要会使用消防器材及灭火方法。我公司常用的灭火器有：干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。二氧化碳灭火机适合扑灭漏电和油类起火，一般着火不得使用使用方法是先将保险销钉拔出，按紧鸭舌开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。五不动：不懂不动 ； 不是自己操作机台不动；不了解情况不动 ；机器未停稳不动 ； 标有警示标识的不动。清花挡车工操作法（应会部分）一、交接班：交接班工作是连续生产过程中的一项交替联系工作，双方要加强团结，搞好协作，牢固树立上班为下班服务的思想。交班以交清为主，接班以检查为主。搞好交接班工作，是保证轮班生产顺利的关键。（一）交班做到：一要、二清、三好。一 要：要彻底做好关车后的清洁工作。做到尘棒无糊条花，底格尘笼无挂花。台板有地方，地下不存卷。 二 清：交清生产情况（工艺变动、支数翻改、机器运转），交清公用工具、容器，保证完好无损。 三 好：坚守岗位好。交班制度执行好。接班提出的问题按规定处理好。（二）接班做到：一要、二问、三查。一 要：要按时到达工作岗位，提前15分钟进入岗位接班。二 问：问清上班生产情况和“留车”交车支数。问清机器运转情况。三 查：对机器各部进行认真检查，检查并复核磅见量，查看应纺品种及棉卷先做先用，复核确实无误时再进行试车。二、基本操作：1、空车生头：先把野人头升起，在明确监护人（邻车）后开始生头。遇有临时故障或生头器失灵时，采用两手半握拳粘液贴入法生头。开车后放码或退卷数各厂自定。必须达到正卷后才能正常生产，以保证棉卷质量。2、落 卷：落卷前插好棉卷钎子，挡车工必须在机前等待落卷，做到挽头合格（长度不超过20CM），落卷机发生故障应及时停车处理。核对磅见量并及时调整轻重。3、搬放卷：搬卷、放卷操作不良易损坏棉卷成形和外观，直接影响产品质量；棉层脱落、破裂又会造成浪费，因此要做到三必须：即一必须：搬卷时必须将棉卷一端轻抬起，使卷尾朝上，然后两手握住花钎，手心朝下（不允许用手抓棉卷两端），轻贴在右胯处。二必须：放卷时要弯腰轻放，左手靠近棉台时再松手，同时右手将钎子竖起，防止腿拱、脚踢、掷墩、拖拉等现象的发生轻拿、轻放、不破、不烂、不变形。三必须：放卷时要求排放整齐，前后成线，左右成行。卷尾固定位置（第一卷卷尾向里，其余向外），搬卷前及时放责任号。三、机台管理： 1、巡回检查八字工作法： 巡回工作是多机台看管，合理安排各项工作的重要方法。按照一定的路线，做到以预防为主，以“听、看、摸、闻”为手段，发现问题及时处理，有规律的进行巡回检查。 眼 看:运用目光，查看棉卷、输棉管、储棉箱，观察机器运转是否正常。 耳 听：听机器异响，判断机器是否运转正常和可能发生故障的部位。 鼻 闻：时刻注意异味，判断事故性质和部位并跟踪查找。手 摸：对有怀疑的部位进行手摸，是否有特殊的感觉。但要精神集中，注意安全。2、巡回路线：豪猪单成单成说 明：1、巡回时间为半小时一次。2、巡回运用八字工作法，重点是棉箱储棉情况，并做到四先四后： 发现空车：先停车后，找原因。 发现塞车：先停止给棉，后停车处理。发现油条：先卡卷，后生头。发现卷不标准：先调轻重，后搬卷。3、开关车工作：开关车顺序不合理，就会造成噎车卡花现象，不但浪费人力、电力、原材料，而且影响质量，因此必须要有合理的开关车顺序。在开车时必须做到一联系、二检查、三注意、四要。一联系：开车时要和抓棉机挡车工取得联系。二检查：开车前要检查机台内外和周围是否有人工作，并发出开车信号。三注意：开车时注意各部皮带运转和输棉系统是否正常。四 要：开车时顺序要从前到后，关车时要从后到前，严禁乱开乱关。四、清洁工作： 做好机台、地面的清洁工作，达到维护机器设备，提高产品质量，减少残疵的目的。 （一）清洁工作，贯彻“五定”、“五做”。 五 定：定项目、定工具、定方法、定次数、定时间。 五 做：1、分清主次做：对质量影响大的，如紧压罗拉上绒板、防粘器等，要掌握轻、稳、慢。对质量影响不大的，如安全罩、机身等要适当快些。对车脚油污，要重做擦净。2、分段做：掌握时间不影响落卷。3、双手做：机器运转时双手握大刷子做。停车做时，一手拿小毛刷，一手拿包布擦油污，但要注意安全。4、交叉做：关车前的清洁可交叉做。白花随有随拣，杂物残疵边扫边捉。5、顺序做：先上后下，先里后外，先右后左，先扫后推。（二）清洁要求：做到一准、二净、三好、四推地。一准：清洁时间准。二净：各部位清扫精。三好:清洁方法好，做到一轻、二稳不拍打、三擦抹。四推地：每次大清洁后，推地面一次。清洁进度各分厂根据机型、品种制定。说 明：1、刷车（大清洁）：包括机身、地面、机框、马达、安全罩等。2、交班清洁：机器内外、擦油及责任区的消防设施等。3、使用工具：笤帚、推子、大小毛刷、包布。操作测定分级标准能 手一 级二 级三 级98分96分94分94分以下综 合 定 级 标 准 标 准项 目测定考试规定分数全能手 标准分数综合定级得分比例应知考试100分95分30%应会测定100分 95分 70%能 手一 级二 级三 级95分以上 92分 88分 88分以下清棉挡车工操作测定分级标准测定方法1、巡 回：按规定路线，逆时针方向进行巡回。巡回检查主要部位包括：电机、天平装置、自调匀整仪、过棉通道（无挂花）、光电开关等。巡回中兼做插花钎和拣落地棉等工作。不按时间（每30分钟巡回一次）、路线、部位和方法巡回，每项扣0.21分。搬卷、插花钎不及时，影响第二只卷，每卷扣0.2分。2、坏车发现不及时：正常运转中如遇空车卡车，