tpm生产维护_tpm全面生产管理教材

1 國立中山大學EMBA 6全面生產管理 TPM 指導教授 盧淵源博士第三組組長 蘇朝山組員 林明玉 宗天一 吳仕乾吳怡諒 劉守源20041219 2 全面生產管理 前言在現今社會 企業間的競爭開始進入了高效率 低成本 優品質的全面發展時代 生產是企業活動的著重點 生產績效如何將直接影響到整個企業的經營成果和市場競爭力 高效的生產管理 可提高企業經濟效益及綜合競爭力 搶占市場競爭的制高點 3 TPM縮寫 TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagementTotalPerfectManufacturing 4 Totalproductivemaintenace whatdoesitmean Total EveryoneProductive NowastedactivityMaintenace Asnewcondition 5 TPM的定義 追求生產系統效率 綜合的效率 的極限為目標從意識改變到使用各種有效的手段 構築能事先防止所有災害 不良 浪費的體系 達成 0 災害 0 不良 0 浪費 從生產部門開始 到研發 營業 管理等所有部門 從最高領導到第一線作業人員全員參與 6 TPM發展史 PreventiveMaintenance50年代起源于美國的PreventiveMaintenance 預防保養 簡稱PvM 有別於50年代以前的Break DownMaintenance 事後保養 簡稱BM 事後保養 使用者具操作者及維修者角色 設備尚未故障前 即預先加以維護 使設備不發生故障 進而延長設備的使用年限 日常保養 如潤滑給油 設備點檢 調整 清掃 定期點檢 定期整備 預防修理 更新修理 7 TPM發展史 ProductiveMaintenance60年代的ProductiveMaintenance 生產保養 簡稱PM 指的是以最經濟的方式保養 以提高企業生產力 保養預防 設計之初 將設備設計成免保養預防保養改良保養 針對設備本體改良事後保養 重要性低的設備 8 TPM發展史 70年代的TotalProductiveMaintenance 全面生產保養 簡稱TPM 指的是保養工作由原來生產單位負責 推展到全面性與普及化設備保養 重點在橫向協調溝通 80年代出現PredictiveMaintenance 預知保養 簡稱PdM 指的是以儀器診斷設備的現狀 並取得資料加以研判分析 再依實際狀況加以處置 主要目的在防止預防保養中定期保養所造成的過度保養 OverMaintenance 9 TPM發展史 TotalProductiveManagement90年代JIPM有鑑於僅在生產部門導入TPM是不夠的 乃向研發 營業 管理等所有部門擴展 提出TPM的新定義 即全公司的TPM 91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會 有23個國家700餘人參加 瑞典VOLVO及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE LTD 公司成為日本以外獲得TPM認證的首2家企業 1999年國內之產 官 業界在中衛發展中心的發起下 共同成立了 社團法人中華全面生產管理發展協會 並致力於本土化TPM活動之推廣與研究 10 TPM定義演進之比較 項目全面生產保養全面生產管理 效率訴求對象設備過程的改善全面生產系統 壽命週期涵蓋對象僅限制於設備全面生產系統 參與部門使用及保養部門全公司所有部門 參與層級使用及保養部門經營層到作業員 活動組織小團體嚴謹之重複小集團 11 實施TPM適合的行業 從80年代開始 在日本TPM已在汽車 半導體 家電 木工 機械等組裝產業及鋼鐵 化工 食品 醫藥品 造紙 印刷 石油 燃氣等裝置產業中實施 幾乎涵蓋了所有製造行業 12 TPM的8大支柱 個別改善活動自主保養計畫保養技能教育產品 設備初期管理活動品質保養管理間接部門的效率化安全 衛生與環境管理 13 TPM的8大支柱 個別改善活動設備 人 原物料的效率化 追求生產性的極限 徹底消除損失 機能停止 故障損失功能降低 短暫停機空轉損失 速度下降損失不良 手工修復損失 換模換線調整損失等等 作業效率低 管理損失 能源損失等等 14 TPM的8大支柱 自主保養自己的設備自己保養vs我是從事生產的人 而修理是你的事發現異常能力維持能力改善能力 15 TPM的8大支柱 計劃保養定期保養預知保養事後保養改良保養方針的決定 設備總檢查 重點設備的選定 選擇對象設備和製作暫定基準書 潤滑管理的總檢查 預備品的總檢查 引進預知保養 製作計畫保養基準書 16 TPM的8大支柱 技能教育培養對設備專精的從業人員提高保養人原的專業技能 設立技能士檢定制度 17 TPM的8大支柱 產品 設備初期管理活動設計免保養的新設備技術檢討與設計審查 DesignReview 一般產品成本80 決定於設計 設備因故障所發生的損失 也有80 起因於設計試作後達零變更 18 TPM的8大支柱 品質保養有效的設備保養 以期維持與改善高水準品質品質之改善管理4M Machine Material Method Man 標準化品質之維持管理加工後 測定 調整 檢查規格 19 TPM的8大支柱 管理間接部門的效率化間接單位改善的對象是事務流程及人員制度生產效率化的支援活動自己部門的效率化設備的效率化 20 TPM的8大支柱 安全 衛生與環境管理消滅3K 骯髒 勞累 危險 創造安全 舒適 明亮 健康的工作環境鼓勵提出虛驚 FalseAlarm 報告 21 OEE是TPM的績效衡量指標 OverallEquipmentEffectiveness 設備總合效率 縮寫成OEE 為JIPM開始推廣TPM時 其中一項重要衡量生產力的指標 22 何謂OEE MachineAvailability ScheduledRunningTime Downtime ScheduledRunningPerformanceRate Std CycleTime Act CycleTime X Act CycleTimeXUnitsProduced TimeAvailableOperatingTime QualityRate UnitsProduced DefectiveUnits UnitsProducedOEE AvailabilityXPerformanceRateXQualityRate 23 OEE AvailabilityisreducedbyShutdownsBreakdownsChangeovertimesLackofskilledoperators 24 OEE PerformancerateisreducedbyFailuretooperateatthemaximumprovenrate MPR ororiginalequipmentmanufacturersspecifications OEMs MinorstoppagesIdling 25 OEE QualityisreducedbyProducingwasteDefectsReworkStartuplosses 26 AverageOEE svsWorldClassOEE s mythsandrealities 27 WorldclassOEE UKbestabout40 50 WorldclassgenerallyacceptedasForsingleproductprocessplant 95 Forbatchplant 85 28 OEE可用於 計算現今及過去的運作效率提供所欲達成目標或世界級標準的參考指標確定目標與現狀間的差距監控改進的過程提供改進的優先順序 29 TPM與5S活動關連 5S是推動TPM活動八大支柱的基礎要達成活動目標 必須要使5S活動能有機性編入於TPM各個活動中 30 5S visiblefactory 5S 是一種先進的 旨在提高流程績效的現場管理方法 5S 不但用來提高流程績效之外 生產主管還可以用 5S 檢查表對於員工績效進行考核 31 The5Ss InJapanese1stS整理 Seiri Sort2ndS整頓 Seiton Setinorder stabilize 3rdS清掃 Seiso Shine4thS清潔 Seiketsu Standardise5thS教養 Shitsuke Sustain 32 5S 檢查表趙山編著 9309生產管理 上 251頁 33 5S 檢查表趙山編著 9309生產管理 上 252頁 34 5S 檢查表趙山編著 9309生產管理 上 252頁 35 TPM展開步驟 導入準備階段經營階層的TPM導入決心宣言TPM導入教育與宣導活動TPM推動組織與建立職制示範TPM的基本方針及目標的設定TPM展開的主計畫導入開始TPM的開始實施 Kick Off大會 36 TPM展開步驟 導入實施的階段建立生產部門效率化體制個別改善自主保養計畫保養生產操作建立新設備初期管理體制建立品質保養體制建力管理間接部門的效率化體制建立安全 衛生與環境的管理機制 37 TPM展開步驟 落實階段TPM的完全實施與水平之提昇績效評量或接受TPM獎審查 38 成功的關鍵因素 長期的承諾非成不可的決心容易的先做 如5S然後再做autonomousandpreventivemaintenance對員工進行改善 Kaizen 及團隊合作的訓練使用其他工具 如SMED SingleMinuteExchangeofDies 39 已取得TPM認證的企業總體有形效果 類別項目效果 P 生產 附加價值生產性提升至1 5 2倍設備綜合效率提升至1 5 2倍突發故障件數减少至1 10 1 250 Q 品質 工程内不良率减少至1 10市場投訴件数减少至1 4 C 成本 製造原價减少30 D 交貨期 前置時間减少50 S