上川三价铬说明书.doc

咨询电话：环保三价白铬电镀工艺简介：三价白铬电镀工艺，所沉积的镀层同样是纯金属铬，故仍具金属铬的特性，如硬度高、耐磨性及耐蚀性俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，废水处理简单。电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。1、 镀液组成及操作条件：操作条件 最佳值 控制范围 开缸盐 425克/升 400-500克/升 稳定剂 60毫升/升 50-70毫升/升 湿润剂 1毫升/升 1-2毫升/升 络合剂 2毫升/升 1-3毫升/升 金属铬（分析值） 22克/公升 20-24克/升 PH 2.2.7 2.3-2.9 温度 29-32 27-43 比重 26 24-28 阴极电流密度 15A/dm2 10-30A/dm2 阳极材料 专用阳极 过滤 连续过滤 搅拌 中等程度机械或空气搅拌加热 钛、铁佛龙 阳极面积比阴极面积 1.5-2比1 沉积速度 0.16-0.3um/分钟 霍氏槽打片条件： 8A、1分钟、35搅拌、走位与六价铬相似。2、 镀液:本公司提供工作液,将其加热至35左右便可生产.3、 设备要求:A） 镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽,不推荐使用铅槽衬B） 阳极：采用专用阳极及钛钩C） 温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置D） 整流器：12-15，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计4、 原料的功能及控制：A） 开缸盐：用于提高镀液的比重及提供铬离子，最佳值为26每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会使镀液的电压提高或在高电流区出现烧焦 B） 铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，它不含有可以提高电导率的物质。补充量为400-500克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入克升的铬盐，可提高0.15克/升的铬含量。C） 稳定剂：与三价铬形成稳定的化合物，可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力，浓度过高会影响走位，过低出现黑色条纹镀层，均镀能力会下降，高区也会出现烧焦现象。消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。D） 湿润剂：濕潤劑不足會引致鍍層產生小點，並降低鉻鍍層於中電位區的厚度。若濕潤劑的濃度高於10毫升/升，鍍層的覆蓋能力會下降並產生混濁的白色小塊，消耗量为60毫升/1000安培小时。E） 络合剂：可增大电流密度范围，过多会增加镀层黑度。F） PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。H太低的话（低于2.5）可提高沉积率，但会降低均镀能力，如果较高的话（高于3.0），会使镀层较暗以及降低沉积率。太高的话，会使金属杂质产生，而且会使镀层因含有较高的内应力而发脆，特别是在高电流的地方。G） 温度：镀液温度较低时，镀液深度能力较佳，但镀层色泽较黑，沉积速度则下降，太低有沉淀析出。镀液温度较高时，镀液的深镀能力较差，但镀层色泽较白，沉积速度则较快，太高严重影响镀层覆盖能力。H） 镀液的特殊性：平时生产工作温度控制在35，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。加料或处理缸最好加温不超过45，保温2小时再降至正常温度。一般连续生产2-3天需要选择时间对镀液进行加温，使各组份络合的更好。I） 生产中请按安培小时添加，并填写记录表。5、 金属杂质控制及影响：当三价铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽偏黑。含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现黑影及黑条纹等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。A） 定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铁及镍，可用低电流电解清除，或可加除杂水1号掩蔽。铜杂质比较敏感，需加入除杂水2号，然后加强过滤并做电解处理，即可清除。B） 当镀液受铜污染时，高电流区黑暗，随着铜杂质浓度的增加，整个电流区黑暗。C） 当镀液受锌10PPM污染时，镀液的深镀能力会下降，低位电流会出现白色污渍。含量过多时，中至低电流密度区会出现白色污渍。D） 镀液受镍污染时，中电流区会出现棕黑色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。E） 镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。槽液中的杂质 铁 为了镀层的外观达到最好的效果，镀液中需要有30-70ppm的铁含量，太高（一般是由于工件的掉入或断电时工件在镀槽中停留时间过长引起的）将会干扰镀层的沉积，而且镀层会变暗、均度能力下降及内应力增大。重金属重金属杂质会使镀层在低电流区发黑以及均度能力下降，可用树脂过滤处理，不过也可用低电流电解处理，但这样会需要较长的时间，而且不经济。为了能得到和六价铬镀铬同样的外观，则以下金属浓度不能超标：金属杂质 浓度（ppm）铁 80镍 25铜 5锌 5铅 1六价铬 1铝 未知镀槽对六价铬和铅都没有容忍性，这两种金属都是需要强烈避免的。铅会使镀层出现针孔，甚至在高电流区不上镀，它只能通过在1.5-2A/dm2下有选择性的去除。六价铬会强烈的影响沉积率，少量添加双氧水（0.2-0.5毫升/升）可把部分六价铬还原成三价铬。但有些添加剂也会被双氧水破坏。有机杂质：槽液中的有机杂质一般很少，它会影响镀层的光亮度和延展性，如果含量太高的话也将能引起烧焦，可用活性炭处理去除，但在此之后，需根据赫尔槽试验补加润湿剂。为使添加剂浓度差及工作温度下物质反应最小化，所有添加剂补加后需要2-4Ah/L电解。提示：工作结束后，静置槽液1小时，使槽液跟阳极进一步反应，电镀液不使用时，停止空气搅拌。当冷却时，电镀液中的某些成分会结晶出来，在下次使用或换槽时，需确保槽液中结晶物已完全溶解。1. 为了减少一些重金属杂质对镀层质量的影响，我们建议安装特殊的离子交换系统。离子树脂可以从三价铬电镀槽液中选择性的去除过量的铁和一些重金属（铅除外），吸附優先次序銅鎳鋅鐵，而且當超過本身的吸附上限(50克/升)時，須進行再生步驟即與硫酸或氫氧化氨溶液進行離子交換作用。此外，如上述金屬雜質是同時存在，彼此間會加強對電鍍液的破壞，令電鍍液對金屬雜質的容忍度大幅降低。为了防止铁杂质污染槽液，工件掉入槽中后要及时打捞。 2.为了防止槽液中镍浓