注浆加固施工方案.doc

土体注浆加固施工组织设计一、 工程概况1、 工程地理位置、范围及周边环境北京市地铁五号线17合同段位于朝阳门内大街和东四南大街的东南交口，地处繁华地段。本次施工主要目的是对盾构机上方土体进行加固，以确保盾构开舱过程中拱顶稳定和地面房屋建筑安全。本次施工地点在演示胡同内，范围内路面狭窄，居民出入频繁。2、 工程地质二、 注浆加固方案分析及确定1、分析依据 1.1土质条件加固区域内土层分布及土质条件见下表。加固区域内土层分布及土质条件 拟加固土层厚度mN 值备注粘质粉土素填土2.028渗透系数：粘质粉土及粉质粘土610-4cm/s中粗砂110-3cm/s圆砾1101cm/s粘土10-5cm/s1、 d15（%）: 圆砾卵石层0.93mm中粗砂0.19mm粉细砂0.08mm3、粘土及粉质粘土天然含水量2835%，液限含水量3050%，埋藏越深两者之差越大，平均10%粘质粉土砂质粉土1.720粉细砂324粘质粉土及粉质粘土1.915粉细砂0.532中粗砂2.840圆砾4.2401.2、施工环境各工点注浆施工受环境影响和制约较大，主要表现为： 施工场地狭窄，施工作业面宽度3m，故而，注浆加固设备必须选用小型设备； 拟加固区域的土体一部分位于现况建筑物和交通道路之下，这部分土体加固必须采用斜孔注浆。此外，在实施加固时需要进一步了解建筑物基础情况，详细测绘各部位平面尺寸以调整孔位； 注浆施工时，必须控制注浆压力，加强监控，以防对既有建筑物造成不利影响； 由于施工场地狭窄，故必须在空间和时间上有效利用场地，精心进行施工场地平面布置和设计。2、加固目的及分析本工程区间隧道底部位于粉质粘土及重粉质粘土层,且穿越圆砾及中粗砂层,拱顶上部覆盖层从下至上分别为:中粗砂、粉细砂层，粉质粘土及粘质粉土，粉细砂层，粉质粘土、砂质粉土层，及粉质粘土素填土层，自稳性极差，拱顶部位在膨润土泥浆的浸泡下，容易脱离，在拱顶形成空穴，危及上部管线及地表建筑物和构筑物的安全。故需对该地层进行地质改良，使松散土体得到充分填充及密实，形成具有一定支撑保护能力的复合地基，达到加固之目的。确保拱顶上部管线及建筑物的安全，从而保证盾构机开仓检修施工顺利进行。三、加固范围和参数选择31注浆材料的选择A 液B 液C 液 硅酸钠 100L 水 100L Gs剂 8.5% P剂 4.5%H剂 6.7%C剂 7.1%水 水 泥 42% H 剂 4.6% C 剂 3.2% 水 200L200L200L 注：溶液由A、B液组成；悬浊液由A、C液组成注浆时，将根据现场实际地质情况选择不同的浆液类型及根据注浆部位不同的强度要求，选择不同的配合比，并适当加入特种材料以满足盾构施工的技术要求。同时为防止浆液渗入盾构隧道施工范围内造成堵塞刀盘的现象，浆液强度不宜过高，初步拟定浆液强度小于1Mpa。32注浆范围的设计根据北京市地质勘察报告和雷达扫描揭示（35m处有异常区域）情况,结合隧道已开挖暴露的地质及水文情况，为防止浆液渗入隧道施工范围，初步确定注浆范围为:注浆深度5m(标高40.2635.26)；宽度6m；长度（隧道轴线方向）3m。 33注浆孔的布置及注入顺序原则根据注浆扩散半径计算，孔距一般为11.5米，本工程拟采用1.5米,平面布孔采用交联等边三角形布置原则，实施时以现场管线及建筑物分布情况，遵循布孔原则合理布置注浆孔位。注入顺序：隧道加固区域将从外围到中心进行施工。34主要注浆参数注浆深度：14.5m。注浆孔直径46mm。浆液扩散半径：1m。浆液凝结时间：20s30min。注浆压力0.31Mpa。35主要工程量注浆量计算(1)改良土体土方量： V= 563=90 m3(2)注入率：2565 根据岩土工程勘测资料分析，并结合类似工程注浆数据，以提高土体密实度。综合以上情况，本工程取注入率为40%（含损失率）。注：可根据实际注入来计量。(3)浆液注入量： 9040%=36m3第四章 施工计划及施工组织由于施工现场设在演乐胡同内，为避免因施工造成道路堵塞影响附近居民的进出时间过长，项目部计划在3天内完成所有孔位的钻孔和注浆施工。41劳动力组织 定位观测 3人 配 浆 3人 布孔 钻机就位 注浆 拔管洗管 检验开挖3人 5人 5人 5人 钻孔 3人 42主要施工设备配置机械 器具 其他 TXU75A型钻机 3 台 旋转二重管 排水处理装备 SYB60/50型注浆泵3 台 注浆液混合器 测定器具 SJY双层立体式搅拌机1台 喷头 凝胶时间测定仪 逆止阀 消音器第五章施工工艺及要求1、 施工工艺根据地层条件，采用TXU-75A型钻机双管单动回转钻进成孔工艺，SYB-60/160型注浆泵双液注浆工艺。具体工艺流程如下：(见下页)2、工艺要求：定孔位：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进, 要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1。 钻机就位：钻机按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。 提升钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于15cm，匀速上升，注意注浆参数变化。 浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。 技术负责人项目副经理计量管理生产管理经营管理质量管理测量管理水电管理项目经理试验管理定位观测3人拔管洗管5人注浆5人钻孔3人配浆3人钻机就位5人布孔3人移至新孔位注浆结束提升一节注浆配浆钻 孔定孔位管线探测注浆：严格控制注浆压力，同时密切关注浆量，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。 3、工艺流程： 管线探测定孔位钻 孔配浆注浆提升一节注浆结束移至新孔位4、二重管双液注浆质量标准：内容标准内容标准孔位偏差 20mm注浆压力 5%孔距偏差 100mm注浆量10%钻杆垂直度 1%提升幅度 5mm注：严格执行建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）。第六章 工程质量保证体系在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。 6.1质量控制： 1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。 2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。3、工程质量措施：钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆度不得大于1。钻孔时，密切观察钻孔进度，如发生涌水情况，应立即停止钻孔，先进行注浆止水 (压力应达到0.31Mpa) ，并确认止水效果后，方可停止注浆，向前继续钻孔施工。配料：根据现场不同地质情况选择由A、B液组成的溶液型浆液或A、C液组成悬浊液浆液，应采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.3MPa1MPa之间，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。5、每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。第七章 安全措施7.1建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。 7.2钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。7.3每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。7.4安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。7.5注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。7.6注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。7.7注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。7.8注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。第八章 注浆效果检测 8.1注浆施工结束后，通过注浆土体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的510%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要的和基本的手段。对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着