单盘漏泄同轴电缆测试作业指导书.doc

京沪高速铁路通信系统工程 编号：JH/TX 005单盘漏泄同轴电缆测试作业指导书中国铁路通信信号集团公司京沪高速铁路四电系统集成第八工区施工项目部2010 年 6月 发布 2010 年 6月 实施1 适用范围适用于铁路GSM-R通信工程单盘漏泄同轴电缆测试。2 作业准备2.1 内业技术准备该项施工作业进行前应认真阅读并审核施工图纸，澄清有关技术问题，对相关作业人员进行技术交底，熟悉有关规范及技术标准，制定安全保证措施。2.2 外业技术准备作业人员应准备相关技术文件资料，明确测试内容及测试方法，并做好记录。3 技术要求3.1 单盘泄漏同轴电缆的内外导体直流电阻、绝缘介电强度、绝缘电阻等电器特性指标应符合表1的要求。表1 单盘泄漏同轴电缆电气特性指标序号项 目单 位泄漏同轴电缆规格代号42mm1-5/8英寸32mm1-1/4英寸22mm7/8英寸1内导体直流电阻20，max光滑铜管/km0.691.09螺旋皱纹铜管0.882外导体直流电阻 20，max/km0.420.571.203绝缘介电强度 DC 1minV1500010000100004最小绝缘电阻M.km50003.2 漏泄同轴电缆的交流电气特性宜作为批量出厂前在厂内进行抽测项目，或采用工厂提供的出厂测试记录。交流电气特性主要检查特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等，指标应符合设计要求。详细特性指标见表2表2 泄漏同轴电缆出厂测试电气特性指标序号项目单位频率MHz泄漏同轴电缆规格代号42mm1-5/8英寸32mm1-1/4英寸22mm7/8英寸1电容pF/m762平均特性阻抗150-25005023纵向衰减20，maxdB/100m1500.81.31.84502.03.03.69002.74.35.318004.45.67.622005.16.28.624005.66.99.04耦合损耗（50%/95%），2mdB10 dB15072/8470/8066/7645079/8575/8572/8090079/8577/8674/85180080/8677/8880/87220080/8677/8877/88240082/8878/8869/805电压驻波比，max260-4801.25820-9601700-18601900-20501.302100-22002300-24004 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备漏泄同轴电缆检查主要电气特性测试测试记录端头恢复4.2 工艺流程 5 施工要求5.1 施工准备施工前除做好技术准备外，还要准备好测试仪器及工具。5.2 漏缆检查5.2.1 核对电缆盘标识、盘号、盘长，检查包装有无破损、漏泄同轴电缆有无压扁损坏等现象，并做好记录。5.2.2收集漏泄同轴电缆出场纪录、合格证，根据出场测试记录检查漏泄同轴电缆的电气特性和物理性能（低烟、无卤、阻燃、防紫外线），满足设计要求。5.3 电气特性测试5.3.1电缆端头开剥。单盘电缆端头开剥一般为 100mm -150mm，（不包括出厂原封焊粘连部分）。对电缆头及其附近部位的压扁、撞伤，视情况进行切除后，再进行开剥。5.3.2 检查检查电缆护套上的标志是否符合规定要求，每个1米喷印的电缆长度、制造厂名称或代号、电缆型号、制造年份和以米为单位的长度标志，长度标志的间距误差应不大于5。标志颜色应清晰可辨。用万用表、欧姆表检查内外导体有无断线故障（电缆外导体作公用线）。5.3.3 内导体直流电阻 用直流电阻测试仪的两个测试端接上泄漏同轴电缆的内导体两侧，所测试出的环线电阻根据测试时温度，换算成标准温度（20）时的值， 式中：Rm 电阻实测值， L 测试泄漏电缆长度，Km 温度系数，K-1（对于铜，=0.00393/K） t 测试时的温度:计算出的导体电阻值不能超出表1 单盘泄漏同轴电缆电气特性指标值。5.3.4 绝缘介电强度测试端将内导体接到耐压测试仪表电压端上，外导体接仪表接地端，另端芯线全部开路。测试时按单盘泄漏同轴电缆电气特性指标表中的规定，根据不同的型号给导体加不同直流的电压，并在1min后看内外导体间是否击穿。5.3.5 绝缘电阻测试端将内导体接到仪表电压端上，外导体接仪表接地端，另端芯线全部开路。在测试时测试电压不应低于500V。5.4 测试记录5.4.1 电缆盘标识。用红漆在电缆盘上标明。（1）电缆编号 （一般用屯放点地名第一个字的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成）（2）电缆长度5.4.2 填写单盘测试记录表（测试记录表见验收标准）（1）出厂编号、自编盘号、制造长度、测试日期、测试人、记录人（2）电缆端别 （3）测试温度（4）各种异常情况，如严重弯曲、挤压变形、机械损伤、护套有无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等。5.5 端头恢复测试完毕后，测试端头应及时用热可缩帽作密封处理。6 劳动组织6.1 施工劳动组织应根据测试的具体情况对仪器以及人员进行合理配置。6.2 作业人员配备表负责人1人测试人员2人记录人员1人其他人员23人7 材料要求 测试主要物料序号名称数量序号名称数量1钢锯一把5偏口钳两把2喷灯一个6克丝钳一把3单面刀片若干7钢锯条若干4气门帽若干8漏缆环切刀一把8 设备机具配置测试仪表配备序 号名 称单位数 量1万用表块12兆欧表块13直流电阻测试仪台14耐压测试仪台19 质量控制及检验9.1 重点核对电缆盘标识、盘号、盘长，检查包装无破损、漏缆无压扁破损现象。9.2 根据出厂测试记录核查漏缆的电特性和物理特性。9.3 根据单盘测试要求，严格控制检测漏缆的各性能。9.4 测试前应认真校对各项仪表。仪表随环境变化要随时进行校正。9.5 单盘电缆测试完毕，在进行封头前，测试工序组长应认真核对电缆端别是否与电缆盘标识及测试记录一致。检查有否漏测项目并补测和纠正。9.6 作业人员应正确使用仪表，测试记录要真实，字迹清楚。每项目都必须写明测试人、记录人和测试日期、仪表型号等。10 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1搬运安放仪表，做到小心轻放，避免振动。仪表应有专人负责保管，不了解仪表不得乱动仪表。10.1.2仔细检查测试所用电源，测试完毕应及时切断电源。10.1.3有接地要求的仪表应良好接地。10.1.4使用喷灯和汽油发电机应遵照有关规定，并妥善保管。10.1.5单盘电缆应放置平衡，以免发生意外。10.2 环保要求测试完毕清扫施工现场