生产管理知识_试样条的生产总结

试样条的生产总结 第一组 试样条的生产总结 产品分析 原材料分析与选择 设备选择 模具选择 工艺参数设置 产品缺陷分析及解决方法 产品分析该产品为PP试样条产品 主要用于测量PP材料的拉伸性能 弯曲性能及冲击性能 该产品成型应注意 塑料壁厚须均匀 避免缺胶 尖角 以防应力集中 试样条的生产总结 产品分析熔体流动速率16g 10min收缩率2 2 5 热变形温度85 硬度85拉伸强度33MPa弯曲模量1350MPa缺口冲击强度 15kg cm cm熔点为164 170 试样条的生产总结 原材料的选择原料 PP型号 2B N T30S厂家 中国石油化工股份有限公司茂名分公司PP为结晶型高聚物 无色 无味 无毒 外观似聚乙烯 但比聚乙烯更透明 更轻 密度仅为0 91g cm3成型收缩率 1 0 2 5 成型温度 160 220 试样条的生产总结 原材料的分析1 物理性能 纯PP是半透明的象牙白色 蜡状 为无毒 无臭 无味的乳白色高结晶聚合物 密度为0 90 0 91g cm3 质量轻易于携带 成型收缩率 1 0 2 5 对水特别稳定 24小时在水中的吸水率为0 01 成型性好 但收缩率大 制造厚壁制品容易凹陷 制品表面光泽度好 容易着色 试样条的生产总结 原材料的分析2 力学性能 PP 聚丙烯 的结晶度高 结构规整 具有良好的力学性能 优异的看弯曲疲劳性 耐折叠弯曲 且强度和硬度 弹性都比较好 耐冲击 易于插入碟片 3 化学性能 PP 聚丙烯 的化学稳定性很好 除了强氧化剂和非极性溶剂能使PP降解外 例 浓硫酸 浓硝酸 发烟硫酸 发烟硝酸 铬酸溶液 卤素 苯 四氯化碳 氯仿 PP对化学侵蚀有很强的抵抗力 试样条的生产总结 原材料的分析4 耐候性 PP 聚丙烯 对紫外线很敏感 耐紫外旋光性能 抗其它穿透性能很差 加入氧化锌 硫代丙酸二月桂酯 碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能 5 热性能 熔点在164 170 制成的制品可在100 以上温度进行消毒灭菌 在不受外力的情况下150 也不变形 脆化温度为 35 但低温时变脆不耐磨 易老化 可在100度左右长期使用 试样条的生产总结 设备选择卧室注射机 海天注塑机 试样条的生产总结 试样条的生产总结 卧室海天注射机型号 SA1600 540射胶量 291 g 螺杆直径 45 mm 射胶压力 169 MPa 螺杆转速 0 175 rpm 合模力 1600 kN 电动机功率 15 kw 开模行程 430 mm 理论注射容量 320 m3 设备的结构 试样条的生产总结 设备的结构 试样条的生产总结 1 注射系统 是注射机的主要部分 其作用是使塑料受热 均匀塑化直到粘流态 并以很高的速度注射入模具成型 注射系统主要的加料装置 机筒 螺杆 或柱塞及分流梭 喷嘴等部件所组成 1 加料装置 即加料斗 通常为倒圆锥或方锥形的金属容器 其容量视注射机大小而定 一般要求能容纳1 2h的用料 一般有计量装置和干燥装置 2 机筒 即塑化室 与挤出机的机筒近似 但其内壁要求更光滑且呈流线型 没有缝隙和死角 机筒的容积决定了注射机的最大注射量 柱塞式的机筒常为最大注射量的6 8倍 以保证塑料有足够停留时间和接触传热面 从而利于塑化 螺杆式因为螺杆对塑料进行推挤及搅拌作用 传热 塑化效率高 混合效果好 因而机筒容量一般只需最大注射量的2 3倍 机筒外部有分段加热装置 通过控制系统来显示和控制温度 从加料口到喷嘴方向 机筒温度是逐渐升高的 3 柱塞及分流梭 二者均为柱塞式注射机料简内的主要部件 柱塞可以在料筒内作往复运动 其作用是传递施加在塑料上的压力 使熔融塑料注射入模 分流梭装在机筒前的中心部分 是两端锥形的金属圆锥体 形如鱼雷 因此也叫鱼雷头 分流梭的作用 1 将料筒内流经该处的料成为薄层 使塑料流体产生分流和收敛流动 以缩短传热导程 2 既加快了热传导 也有利于减少或避免塑料过热而引起的热分解现象 3 塑料熔体分流后 在分流梭与料简间隙中流速增加 剪切速度增大 产生较大摩擦热 料温升高 粘度下降 使塑料进一步混合塑化 提高柱塞式注射机生产率及制品质量 柱塞式注射机必须采用分流梭 移动螺杆式注射机的塑化效果好 不采用分流梭 分流梭的种类很多 图6 6所示为常见的一种 分流梭通过几条凸出筋定位和固定在机筒内壁 其表面通常有4 8条呈流线型的凹槽 槽深随注射机的容量大小而变化 一般为2 10mm 4 螺杆 是移动螺杆注射机的重要部件 同挤出机的螺杆一样 也是一根表面有螺纹的金属杆件 但其结构形式及作用与挤出螺杆有所不同 螺杆的作用 是对塑料输送 压实 塑化及传递注射压力 注射螺杆的运动 旋转 水平运动 模具选择注塑模具 在注塑成型中赋予塑料一定的形状和尺寸 注射模具主要由浇注系统 成型部件和结构零件等三大部分组成 浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进人型腔前的流道部分 包括主流道 分流道 冷料井和浇口等 成型部件是指构成制品形状的部件 包括动模 定模 型腔 型芯和排气孔等 结构零件是指构成模具的各种零件 包括导向柱 脱模装置 抽芯机构等 试样条的生产总结 模具选择 模具闭合时 模具打开时 典型注射模具结构1 定位环2 主流道衬套3 定模底板4 定模板5 动模板6 动模垫板7 模座8 顶出板9 顶出底板10 回程杆11 顶出杆12 导向柱13 凸模14 凹模15 冷却水通道 浇注系统 1 主流道 是紧接喷嘴到分流道之间的一段流道 与喷嘴处于同一轴线上 可以直接开设在模板上 但常常加工成主流道衬套再紧配合在模板上 2 分流道 是主流道和浇口之间的过渡部分 为满足熔体以等速充满各型腔 分流道在模具上的排列应尽量成对称或等距离分分布 3 浇口 是分流道和型腔的连接部分 塑料熔体由此入型腔成型 其结构应有利于熔体尽快地进入和充满型腔 又很快地冷印封闭 以防止熔体的倒流 4 冷料穴 在主流道的末端没有一个空穴 即为冷料井 其作用是为收集喷嘴端部两次注射间产生的冷料 防止堵塞分流道及浇口 成形零件 1 动模 固定在注射机的活动模板之上而随之移动 使之与定模合拢或分开 2 定模 固定在注射机的固定模板之上 直接连接注射机的喷嘴 也可以作为模腔的组成部件 3 型腔 动模与定模合拢所成的空间叫做型腔 是构成制品形状的部分 4 排气孔 塑料注射时 在料流的尽头积有气体 排气孔的作用是把气体及时排出以免造成制品有气孔或缺料 排气孔一般开设在型腔内料流的尽头 或设在模具的分型面上 1 导向零件 包括导向柱和导柱孔等 为了确保定 动模合模时准确对中 不发生偏移以影响制品尺寸准确性 2 脱模装置 主要有机械方式和液压方式顶出脱模的两种形式 包括顶出板 顶出杆等组成部分 3 加热和冷却系统 为了保持模具在注射前 注射时和注射后温度的平衡 保证制品的质量 模具往往设有加热和冷却管道 以便通入加热和冷却介质 一般只有注射熔融温度高的塑料才需要加热 有时也采用室温下自然冷却 可免通冷却介质冷却 结构零件 工艺参数的设置料筒温度 后段温度选用180 中段温度选用210 前段温度选用220 喷嘴温度 选用200 注射压力 选用70MPa 注射时间 选用3s 注射速度 45保压压力 选用40MPa 保压时间 选用6s 保压速度 30冷却时间 选用15s储料压力 50MPa速度 50 试样条的生产总结 试样条的生产总结 试样条的生产总结 试样条的生产总结 试样条的生产总结 产品缺陷分析及解决方法一 产品注射不足原因 解决方法 1 料筒及喷嘴温度偏低1 提高料筒及射嘴温主度2 模温过低2 提高温度3 注射压力 速度过小3 提高注射压力 速度4 注射时间过短4 加长注塑时间 试样条的生产总结 产品缺陷分析及解决方法二 产品出现飞边原因 解决方法 1 锁模力过小或单向受力1 调节锁模力2 模具间落入杂物2 擦净模具3 料温太高3 降低料温4 注射压力过大4 降低注射压力 试样条的生产总结 产品缺陷