压力容器制造企业管理制度.doc

压力容器制造 企业管理制度文件号版 次编 号持有人受控状态 受 控 非受控Q/IZUMI/ZD-2011A 编制： 审核： 批准： 2011年03月01日发布 2011年03月10日实施青岛伊兹米技研制冷有限公司管理制度文件批准页序号管理制度编号管理制度名称编制人审核人1Q/IZUMI/ZD04-01-11产品订货管理制度2Q/IZUMI/ZD07-02-11工艺管理制度3Q/IZUMI/ZD07-03-11产品制造工艺流转检验卡编制与传递规定4Q/IZUMI/ZD07-04-11图纸及工艺文件修改管理制度5Q/IZUMI/ZD07-06-11图纸及工艺文件发放回收制度6Q/IZUMI/ZD07-06-11工装管理制度7Q/IZUMI/ZD07-07-11原材料管理制度8Q/IZUMI/ZD07-08-11外购外协件管理制度9Q/IZUMI/ZD08-09-11焊接材料管理制度10Q/IZUMI/ZD06-10-11材料标记移植管理制度11Q/IZUMI/ZD06-11-11材料代用管理制度12Q/IZUMI/ZD06-12-11产品焊接试板管理制度13Q/IZUMI/ZD08-13-11焊缝返修管理制度14Q/IZUMI/ZD08-14-11焊工钢印管理规定15Q/IZUMI/ZD08-15-11压力容器质量控制点和停止点管理办法16Q/IZUMI/ZD08-16-11焊接工艺评定管理制度17Q/IZUMI/ZD10-17-11在制品检验管理制度18Q/IZUMI/ZD10-18-11金相试验管理制度19Q/IZUMI/ZD10-19-11成品检验管理制度20Q/IZUMI/ZD13-20-11计量器具管理制度21Q/IZUMI/ZD15-21-11质量信息反馈及用户服务管理制度22Q/IZUMI/ZD20-22-11职工教育培训管理制度23Q/IZUMI/ZD15-26-11设备管理制度24Q/IZUMI/ZD12-23-11文件管理规定25Q/IZUMI/ZD02-25-11文件及记录的编号规定26Q/IZUMI/ZD13-26-11耐压试验用设备、工装、仪表管理规定27Q/IZUMI/ZD13-27-11耐压试验场地管理制度28Q/IZUMI/ZD13-28-11工艺纪律实施细则及考核办法29Q/IZUMI/ZD10-29-11产品标识和可追溯性管理规定目 录制 度 名 称页 码1、产品订货管理制度第 3 页2、工艺管理制度第 4 页3、产品制造工艺流转检验卡编制与传递规定第 7 页4、图纸及工艺文件修改管理制度第 9 页5、图纸及工艺文件发放回收制度第 11 页6、工装管理制度第 12 页7、原材料管理制度第 15 页8、外购外协件管理制度第 18 页9、焊接材料管理制度第 21 页10、材料标记移植管理制度第 24 页11、材料代用管理制度12、产品焊接试板管理制度第 29 页第 30 页13、焊缝返修管理制度第 32 页14、焊工钢印管理规定第 33 页15、压力容器质量控制点和停止点管理办法第 35 页16、焊接工艺评定管理制度第 36 页17、在制品检验管理制度第 39 页18、金相试验管理制度第 42 页19、成品检验管理制度第 43 页20、计量器具管理制度第 44 页21、质量信息反馈及用户服务管理制度第 47 页22、职工教育培训管理制度第 49 页23、设备管理制度第 50 页24、文件管理规定第 54 页25、文件及记录的编号规定第 59 页26、耐压试验用设备、工装、仪表管理规定第 62 页27、耐压试验场地管理制度第 65 页28、工艺纪律实施细则及考核办法第 66 页29、产品标识和可追溯性管理规定第 69 页一、产品订货管理制度1目的 为把好产品订货关，保证制造出满足客户需要的合格的压力容器产品，特制定本制度。2合同草签2.1 在接到客户的书面和非书面的订货要求后，由管理科具体组织与客户洽谈、草签合同；2.2 对客户自带设计图样的要确认图样上是否加盖有效的设计专章；2.3 对无设计图样的我公司根据客户的书面技术要求，委托有设计资格的设计单位出产品图纸。3 组织合同评审3.1 评审在总经理的领导下，管理科组织生产技术科、品管科、制造科的有关人员参加；3.2评审人员要充分了解产品的技术质量和其他方面的要求，以采取有效措施全面履行合同；3.3 结合本公司的技术能力，质量保证能力以及资源配置情况进行评审。3.4 评审应满足以下要求：3.4.1 各项要求都有明确的规定，并形成文件；3.4.2任何与用户不一致的内容已得到解决；3.4.3 本公司具有满足要求的能力。4合同修订，由管理科组织有关人员参加，对经评审的合同条款进行修订，标识并形成文件。5 订货合同发送到有关履行合同的部门和单位。6 订货合同及评审记录由管理科整理归档。 二、工艺管理制度1 目的 压力容器产品制造工艺、工艺文件等对指导生产，实现优质、低耗、向客户提供优质价廉、安全可靠的产品，特制定本管理制度。2 产品图纸工艺性审查 产品图纸都要认真进行工艺性审查，审查后应履行签字手续，不经工艺会签的产品图纸不得投入生产。应着重审查产品零部件在制作工艺方面的可靠性，可能性和合理性，以及零部件所用材料的加工工艺性。 审查人员应做审查记录，在满足产品特性要求的前提下，提出修改意见，并与设计人员商量，取得一致便于修改。3 工艺文件编制要求工艺文件编制应结合压力容器生产过程的特点，把压力容器产品的制造工艺过程反应出来，用以指导生产。工艺文件的内容必须满足国家有关法规、规程和标准的要求。工艺文件要从实际出发，立足于技术先进、经济合理，做到简明、准确、完整和切实可行。4 工艺文件的组成和内容4.1工艺文件是压力容器生产的技术依据，指导性文件，一般又三个方面的文件组成。4.1.1通用工艺规程（或守则）；4.1.2工艺方案；4.1.3产品工艺文件。4.2通过工艺规程内容 4.2.1 通用工业规程(或守则)是泛指压力容器产品通用的工艺文件,不针对某一具体产品,因此它是企业在压力容器制造中规范管理,提高功效的主要文件。4.2.2 通用工艺规程(或守则)可按零部件，产品或制造工序编写。从实际出发，本厂依据压力容器的制造工序编制。4.2.3 各工序工艺守则的具体内容详见通用工艺守则中相关内容。4.3 产品工艺文件4.3.1 产品工艺文件是针对具体产品的制造需要和工艺原则所编写的指导产品制造的文件，是产品制造依据和指导性文件。4.3.2产品工艺文件的内容1）产品制造工艺流程图； 2）外购外协件明细表；3）材料工艺消耗定额明细表；4）产品制造过程中的组焊、组装的技术、质量要求；5）焊接工艺规程；4.3.3 为了保证各工序的制造质量，采用以下主要工艺卡，指导产品制造并作为过程见证。产品组装工艺过程卡；5 工艺文件编制与审批5.1 通用工艺守则（或规程）通用工艺守则（或规程）由生产技术科组织有关工艺人员编制，相关专业质控责任人审核，总经理批准。工艺方案由品管科组织有关专业人员编制，相关科室审核，总经理批准。产品工艺文件有生产技术科工艺人员编制，生产技术科负责人审核，总经理批准。三、产品制造工艺流转检验卡编制与传递规定1 目的 为作好压力容器产品制造的质量记录,需编制产品制造工艺流转检验卡,并做出传递规定。2 产品制造工艺流转检验卡是将压力容器制造的“工艺卡”、“工序流转卡”、“检验记录卡”三卡合一，简称“流转卡”（以下同）3 产品制造工艺流转检验卡的编制3.1“流转卡”由工艺技术人员编制，检验责任人配合，工艺责任人批准。3.2需编制“流转卡”的范围：凡主要受压元件均需编制“流转卡”，且一件一卡。受压元件的组装及产品总装；产品试件作为主要受压元件对待。3.3“流转卡”的内容：“流转卡”抬头至少包括产品名称、产品编号、部件名称、部件编号、材质、规格、代料材质及规格；工艺工序栏除工艺要求、工序过程外，还必须对所需检验的项目及合格要求做出具体的要求；给出检测所用的计量器具；给出操作者自检和检验员专检的项目；若为停止点必须在卡片上注明。4 流转卡的传递4.1生产技术科编制的流转卡随图纸及其他工艺文件转交给制造科。 4.2生产技术科将流转卡等车间所需的技术文件随同生产计划或生产命令单发至制造科。4.3制造科根据流转卡的要求进行施工，每道工序完工后，操作者自检合格并签字，经检验员检查合格签字后转下道工序。做到与产品同步流转，停点必停，控点必控，直到产品完工后交品管科。4.4品管科将流转卡做为依据之一，出具产品质量证明书，并按规定整理产品档案.四、图纸及工艺文件修改管理制度1 目的 由于标准法规的修改，生产条件的变化和图纸及工艺文件本身存在的差错，需对图纸和工艺文件及时的修改，以确保产品质量和生产的正常进行，特制订本制度。2 图纸的修改2.1 图纸必须由原设计单位进行修改。2.1.1 设计单位由于某原因需对原图纸进行修改时，应将修改后的图样会同“图纸修改通知单”一起交制造单位；2.1.2 制造单位由于某原因，要求对图纸进行修改时需填写“图纸修改申请单”，申请单上应有要求修改的内容，修改的原因及修改的依据。设计单位接到申请后根据法规、标准决定修改与否，并向制造单位下达“图纸修改通知单”。2.2 制造单位根据“图纸修改通知单”或修改后图样进行生产，作为记录，资料存档。3 工艺文件的修改3.1 因设计的原因而引起的工艺文件修改，由生产技术科按设计变更通知单的内容相应修改。并按规定程序审批后，将修改单发到相关部门，以便做相应修改。3.2 由于材料代用而引起的工艺文件修改，由工艺负责人员按设计部门批准的材料代用申请单的内容作相应修改。3.3在产品制造过程中因工艺不合理，和工艺措施效果不好等原因需修改工艺文件时，应由原工艺编制人员进行修改，并发出工艺修改通知单。3.4 工艺文件的修改不得违背国家有关法规，规程和标准的有关规定，不得降低产品的制造质量。3.5 工艺文件的修改由原编制人负责，并按规定程序审批。 3.6 因修改所形成的工艺文件与原工艺文件等效，应统一编号建账，并与原工艺文件一并建档。通用工艺文件和大型复杂或试制产品的工艺方案由管理科统一管理发放，产品工艺文件由生产技术科统一管理发放，发放对象为原工艺文件使用者。3.7 当通用工艺守则（规程）需要换版时，在发放新版通用工艺守则的同时，将原有版本文件收回，并消帐。收回的文件如需少量留用，应加盖“作废留用”印章，其余的可在有关部门的监督下作销毁处理。五、图纸及工艺文件发放回收制度1 目的 为确保图纸和工艺文件的使用部门都得到相关文件的有效版本，需严格控制文件的发放和回收，特制定本制度。2 图纸发放回收2.1 图纸的发放和回收工作由生产技术科负责办理，资料室按规定向有关科室和车间发放，并做好记录和台帐。2.2 外借图纸要由质保工程师批准。2.3 发新图时一定将旧图收回，以旧换新。3 工艺文件发放、回收3.1 工艺文件编制完毕，发放均应办理签收手续。3.2 工艺文件按有关规定发放到生产技术科、品管科和制造科.当进行工艺整顿时以旧换新.3.3 一切工艺资料均应建立账目,分类编号,保管存档.六、工装管理制度1 目的 为使工艺装备能满足压力容器产品制造加工的要求，以确保产品的制造质量，特制定本管理制度。2 工艺装备设计2.1 工艺装备是压力容器制造中为实现某些特殊工艺过程所需的工具、模具和工装器具的总称，除外购的成品工装外有的需自行设计加工。2.2 工装设计由生产技术科负责，先由工艺员根据产品结构和工艺方法提出工装设计任务书，内容包括：2.2.1 所用工装产品的名称和图号；2.2.2 工装名称、用途和管理编号；2.2.3 工装设计说明、使用部位示意简图和特殊说明。2.3 工装绘制 工艺装备图要按设计制图要求正式绘制，结构表达清楚，加工制造工艺合理，尺寸标准正确，技术要求明确，责任人签字完善。3 工艺装备制造加工3.1工艺设计完成后，按正式计划下达生产任务，管理科负责材料、配件的购置，生产车间负责制造加工，品管科负责质量控制。3.2 制造过程中，生产车间要严格按图纸加工，质量检查员按图纸尺寸、技术要求进行检查，确保加工质量。 4 工装验证4.1 工装验证由工艺质控责任人组织，工装设计人、制造者、检验部门参加，具体由生产车间实施。 4.2 工装验证是证实工装设计是否达到使用性能，保证工件形状尺寸的目的，验证时要将试件的实际测量值与图样值进行比较，其形状、尺寸应满足图样要求。4.3 工装设计除满足产品图样要求外，其自身应操作方便，并具有耐用性，因此在验证过程中，应包括对工装自身性能的验证。4.4 如验证结果不能满足产品形状、尺寸要求时，应对工装进行改进，改进后重新验证，直到合格为止。 4.5 工装经验证合格后，方能投入生产使用。工装经验证确认能保证产品质量后，参与验证有关人员应在验证单上签字认可，包括外购成品工装。5 工装管理5.1 已经验证合格的工装，应责成专人保管，并分类编号，建立台帐。5.2 精密小型工装应库房保管，按编号摆放整齐，并涂油防锈加以保管。5.3不宜库房存放的笨重工装，应在车间内指定地点按工装特性摆放整齐，并防腐保管。5.4 露天存放的工装，应按规格摆放整齐，油漆防腐，妥善保管。5.5 工装管理人员，必须认真负责，如有丢失、损坏等情况及时报告，以便查明情况及时处理。6 工装的报废与更新6.1 产品图纸修改，工艺变更或工装设计以及经检验不能使用而造成废品的工装报废，应报经理批准。6.2 工装在正常使用过程中，由于失去精度或损坏严重等质量情况，确保不能修复时，经操作者、工装管理人员以及其他有关人员研究决定后方准报废。 6.3 经过反复使用磨损报废的工装，需要更新重做时，由车间提出申请，经经理批准后由厂安排重新制造，并及时销帐建账，做到帐物一致。6.4 凡由责任事故损坏或丢失的工装，应由车间查明原因和责任者，并提出处理意见，报厂审批。6.5 凡工装报废均由使用车间填写“工装报废单”，报生产技术科和总经理。7 工装档案管理7.1 工装经检查、验证合格后（包括采购成品工装）应及时登入分类管理明细台帐中，并建立工装档案，工装设计图纸，工装验证资料等一并存档。7.2 工装档案必须妥善保管，直到该工装报废为止。七、原材料管理制度1 目的 为贯切执行TSGR0004-2009固定压力容器安全技术监察规程和GB150-2011标准，加强压力容器原材料的管理，做好材料订货验收，保管发放，标记移植等工作，保证产品质量，特制订本制度。2 计划编制2.1 压力容器用材料由工艺员根据会审后的设计图纸进行编制。2.2 材料计划的内容应包括材料数量、材质、规格、供货状态、产品现行标准代号。2.3 对有特殊要求的材料，应提出材料定货技术说明，要求定尺供应的材料要标明尺寸范围。2.4 管理科依据技术部门提出的材料计划和要求，根据库存情况提出采购计划，经材料质控责任人审核后交管理科作为采购依据。2.5 压力容器用材料计划编制与平衡要与一般产品分开进行。3材料定货3.1 分供方评审3.1.1 采购前管理科根据材料的技术特性和质量要求评审、选择合格的分供方。3.1.2 对分供方的评审内容包括：质量保证能力、供货能力、检验手段、质量可靠情况、社会诚信度及服务质量等。3.1.3 对评审合格的分供方，管理科提出的合格分供方名单，经材料质控责任人审核，总经理批准后，方可选择分供方进行采购，并建立合格分供方档案和供货质量记录，对其加以控制。3.2 定货与采购3.2.1 管理科依据审批的采购计划，按审定的合格分供方选定供货厂家，择优定货采购。3.2.2 管理科按采购计划要求的材料数量、规格、材质进行订货，不得擅自更改，如必须改变，要按照材料代用的规定程序，履行书面更改手续。3.2.3 管理科要对采购的材料质量负责，采购材料应有符合要求的产品质量证明书原件，如从非生产厂家采购，不能提供原件时，则必须在复印件上加盖供材单位检验公章和经办人章，且品种、规格、材质批号与实物一致。4 到货验收4.1 材料到厂后，由管理科通知仓库，生产车间配合将材料卸运在待检区。卸运中注意避免划伤，管材、型材不碰弯，确保原材料完好无损，并填写“材料入库委托检验单”，交材料检验员检验。4.2 品管科在验收材料时，要按照材料相应标准和材质证明书检查核对品种、规格、材质、批号、标记、尺寸允差、表面质量以及化学成份和力学性能等，当质量证明书和实物检验合格后，材料检验员填写“材料验收入库通知单”，并编好厂内编号，交材料质控系统责任人确认。4.3 经材料质控系统责任人确认合格的材料，在材料验收入库通知单上签字，材料保管员以此作为办理材料入库的依据。4.4 对已办理入库的材料，保管员应及时建立台帐，并打上材料标记代号和材料检验专用检验印记。4.5 对检验不合格的材料，应隔离放置，并作出标记然后由销售科与厂家协商解决，或退货或改作它用。4.6 须经复检才能确认的材料，由管理科提出外委、复检结果，由材料质控系统责任人确认。4.7 材料质量证明书、复检报告、材料验收入库通知单等资料，由品管科收集并按品种和年度整理保管。5 存放保管5.1 材料置场应平整无积水，划分为合格区、待检区和不合格区，并有明显标记。5.2 材料按品种、规格、材质、批号分别存放，并各自作出明显标记，材料不能放在地上，应将其装入周转箱内，以防止因气温潮湿发生变质。 5.3 制造科应按月对库存材料进行盘点，做到帐物相符，并经常检查材料的库存质量，如发现标记不清或脱落者，应会同品管科复查，并重新标记。6 领用发放6.1 压力容器材料的领用，应根据生产进度，按计划凭领料单领用，领用时保管员和领料人员，校对材料的规格和材质等，保管员开具“材料出库通知单”，并经材料检验员确认后，才能发放和领用。6.2 领出的材料使用单位要专料专用，不可串用。八、外购外协件管理制度1 目的 为加强对筒体、球阀、铜管、支架、锻件管件和喷漆等外购外协件的管理，确保压力容器受压元件的质量，特制定本制度。2 外购外协计划编制2.1 产品的外购外协件计划由生产技术科负责编制，工艺质控系统责任人审核后转交管理科。2.2 管理科应择优选定经评审合格的分供方进行外购外协，外购外协前，管理科先与分供方签定供需合同，约定双方责任。2.3 外购外协计划内容包括品名、规格、材质（锻件）以及相关标准等，如有特殊要求，须作出技术说明。2.4 管理科依据客户的定单接收情况，由制造科根据库存情况，提出外协或采购计划，经材料质控责任人审核后交管理科外协或采购。3 外购外协件的外协与采购3.1 分供方评审3.1.1 为确保外协外购件的质量，并做到货优价廉，必须先对分供方进行评审。评审内容及要求同原材料管理制度3.1条中的3.1.1.13.1.1.3款。3.1.2 对分供方的评审除满足3.1.1条外，分供方还必须取得监督部门签发的相关级别受压元件的制造许可证。无证单位不准外协外购。3.2 外购与外协3.2.1 管理科应择优选定经评审合格的分供方进行外购外协，外购外协前，管理科应先与分供方签定供需合同，约定双方责任。3.2.2 管理科依据外购外协计划规定的要求进行外协与采购，不得随意变更，如必须改变时，需先办理变更手续。3.2.3 管理科对外购外协件的质量负责，提货前，除索取产品质量证明书和其他资料外，还要检查产品的外观质量。4 验收入库4.1 外购外协件进厂后，管理科应填写“外购外协委托检验单”，交检验员对其实物进行检验，并审核质量证明书。4.2 外协封头（上筒体，下筒体）应具有入货单，产品材质质量证明书和检验书，并按JB/T4746-2002钢制压力容器用封头检查筒体的成型质量。4.3 外购的主要受压元件，必须有合格证和材质单，锻件还应具有化学分析和力学性能实验报告。4.4 按技术条件或相应标准检验合格后材料检验员应填写“外购外协件验收入库通知单”，经材料质控系统责任人确认后，交保管员作为办理入库的依据。4.5 对质量不合格或质量证明书等技术资料不符合要求的外购外协件，隔离放置，作出标识，然后由管理科在合同承付期内退货或重新复验。5 外购外协件保管、发放与领用5.1 经验收入库的外购外协件，制造科应做好标记，及时建立台帐，并按月清点， 做到帐物相符。5.2 外购外协应按品种、规格、材质分别存放，如放在室外，应在其下面垫上方木，并做好防蚀工作。在存放过程中要经常注意外购外协件的质量情况，确保外购外协件不受损。5.3 外购外协件凭制造科科长签字的领料单进行领用，领用的外购外协件必须符合图纸的要求，并经检验确认。搬运时应防止碰磕损坏。九、焊接材料管理制度1 目的 为加强焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的管理，保证压力容器的焊接质量特制订本管理制度。2 计划编制，分供方评审及定货采购焊接材料的计划编制，分供方评审及定货采购均按压力容器材料控制程序的相关规定执行。3 验收入库3.1 焊接材料到厂后，管理科应通知制造科，制造科填写“材料入库委托检验单”交焊材检验员，进行检查验收。3.2 进厂焊材应具有产品质量证明书，且符合标准要求，外观质量良好。3.3 下列情况之一者，检验员应拒绝验收3.3.1 无产品质量证明书3.3.2 质量证明书中的检验项目和技术数据达不到相应标准要求或合同规定。3.3.3 焊接外观不良3.3.4 实物批号与质量证明书不符。3.4 经检验合格的焊材，检验员应填写焊材验收入库通知单，编好厂内编号经质控责任人确认后交制造科作为办理入库的依据。入库后的制造科应及时建立台帐。3.5 经检查验收确认不合格的焊接材料由管理科与生产厂家协商解决。4 存放保管4.1 从事焊接材料的管理人员，要经过培训，经审查后方可担任焊接材料的管理工作。4.2 本厂的焊接材料实行密封管理。焊材应储存在干燥、通风、室温在5以上，湿度在60%以下的文件柜内。4.3 焊材应按类别、牌号、规格、批号及不同厂家分别存放，按厂内规定分别作出标识。4.4 焊材要存放在货架上，距地面0.3米，距墙0.3米。4.5 库内焊材每月一次，做到数量清，质量明，帐物相符。5 领用与发放5.1 焊材凭“焊接材料领用卡”领用，领用卡要详细注明产品名称、图号及使用部位、焊材名称、牌号、规格等。5.5 焊工领用焊材时，要核对领用材料的牌号、规格等，发放同时，制造科长要及时 填写焊条领退记录。5.6 焊材保管时要定期确认干湿度，以确保焊材在使用过程中的可追踪性。6 使用及代理6.1 焊工使用的焊材，必须符合设计图样和产品焊接工艺卡的要求。6.2 施焊过程中，焊条要随用随取，当天用不完的焊条要重新烘干，但烘干次数不宜超 过两次 6.3 焊接检验员要经常深入现场，检查焊材的保管、发放和使用情况，并做好施焊和检查记录。6.4 焊材需要代用时，由焊接工艺人员提出代用申请，焊接质控责任人审核设计批准后方可代用。十、材料标记移植管理制度1 目的 为确保压力容器制造的材料质量，保证压力容器用材不错用、乱用，必须对验收合格的入库材料进行标识，并在使用中进行标记移植，以满足对材料的可追踪性要求。2 材料标记2.1入库的合格材料，应有完整的材料标记，并可追踪检查。2.2标记内容2.2.1材料代号：直接引用所用材料的牌号。如：Q235-B 、 16MnR 、 15MnVR 、 1Cr18Ni9Ti等。2.2.2材料入库编号由材料类别名称代号、入库年份、按材料入公司先后顺序排列的流水号组成。材料入库编号示例如下：X X X XX X 材料进厂顺序号：用1、2、3表示(相同批号不同炉号用A、B、C区别) 入库年份号：用年号的末两位数表示 材料类别名称代号：筒体TT 铜管TG 管材G 圆钢Y 锻件D 焊条T 焊丝S 焊剂J 封头FT 这表示日期5号 例： TT 12 03 05 这表示月份3月 12年入库 材料代码 筒体2.2.3检验确认印记：检验专用标记 1检验员编号“检验合格”材料打一个红色标识，“复验合格”材料打一个蓝色，以示区别。2.3标记排列2.3.1标记排列如下所示：TT120305：筒体12年3月第五次入库2.3.2四周用10mm白漆边框显示标记位置。2.3.3原有及新编标记，用清漆覆盖防锈。2.4标记部位2.4.1焊材：焊条外包装匣上贴标签 焊丝每一盘上挂标签 焊剂每一袋上挂标签 2.5标记方法及适用范围。标记方法代表符号适用范围标记要求打钢印（深度不大于0.5毫米）1、6mm的碳钢，低合金钢板2、89mm且6mm的碳钢，低合金钢管3、50mm的圆钢深度0.5mm清晰、整齐、正确油漆漏字板或书写1、低温及不锈钢钢板2、6mm的碳钢，低合金钢板3、3289mm的碳钢，低合金钢管4、 =3050 mm的圆钢清晰、整齐、正确电火花或酸印1、零件表面积小，无法用油漆标记时2、经机械加工的精密零件清晰、整齐、正确贴/挂标签1、焊条、焊丝、焊剂2、32mm的钢管3、30mm的圆钢4、除上述情况外的材料正确、清晰3 材料标记移植3.1.领用受压元件材料时，材料入库编号必须记入领料单上，作后续工序检查、核对、移植、追踪的依据。领料员、保管员、检验员三者对发料的正确性负责，并由检验员在领料单上签名确认。3.3如实物标记不清与领料单记录不符，无检验确认印记等情况时，下道工序应予拒收。3.4当加工过程有除去标记的情况时，工序操作者，即标记移植的责任者，应先作标记移植，经检验确认打上检验印记后才能切割或清除原标记。3.5另部件标记移植标记位置应选在零部件易于观察的非加工表面上，尽可能不被复盖或被切除，具体位置如下例： 十一、材料代用管理制度1 目的 为防止压力容器制造过程中材料的乱用和错用，从源头上保证压力容器的制造质量，特制定本管理制度。2 制造压力容器的材料，必须符合相关材料标准和设计图纸的要求，如不能按设计图纸要求的品种、材质、规格供料需改代时，必须履行代用手续，任何人不得擅自决定代用。3 主要受压元件材料的代用，必须经设计单位的同意，并出具书面证明文件。以厚代薄，且厚度不超过2毫米，经过认真分析确认工艺上可行，又不影响产品质量时，可由质保工程师批准代用。非受压元件材料的代用，可由工艺质控责任人审批代用。4 材料代用必须符合GB150-2011和TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程的要求，代用材料必须有符合要求的材质证明书。无牌号、无批号、无质量证明书的原材料（包括焊材）不可代用，虽有材质证明书，但未经验收确认的材料不准代用。5 受压元件材料代用程序（含焊材）5.1 外单位带材料委托加工的压力容器材料需要代用时，由委托单位先提出材料代用，然后由公司技术科向原设计单位提出“材料代用申请单”。5.2 公司管理科提出材料代用时，管理科先提出材料代用，然后由公司生产技术科向原设计单位提出“材料代用申请单”。5.3 原设计单位批准材料代用后，出具“材料代用通知单”通知我公司。6 经批准代用材料的手续由生产技术科统一收集、整理、归档。7 受压元件的材料代用，必须在产品质量证明书中注明，在竣工图中标示。十二、产品焊接试板管理制度1 目的 产品焊接试板客观的反应了产品焊缝质量的真实情况，为实施对产品焊接试板的有效控制，保证产品焊接质量，制定本管理制度。2 制作产品焊接试板的范围2.1.1在本厂制造许可证范围内,如提供不超过60天同牌号材料,同焊接工艺规范的产品焊接试板数据,证明焊接质量稳定。2.1.2 按同一设计图样批量连续生产的移动式压力容器，可每10台抽一台制作产品焊接试板。2.1.3 以批代台制作产品焊接试板时，应加倍制作试板进行复检并做金相检验，如仍不合格，则此钢号应回复逐台制作产品焊接试板。直到连续30台合格后，才可回复以批代台。3 试板制备 3.1 对按规定需要带产品焊接试板的容器，在工艺文件中应作出明确规定，如以批代台，则应注明产品试板所代表的组批产品，标明所有组批产品的编号。3.2 产品试板材料必须是经检验合格的材料，且与所代表的容器同钢号、同厚度、同批号。3.3 试板应与产品工艺路线同步，即同时下料、同时加工、同时组对，试板下料时，应使试板对接焊缝的纵轴线垂直与钢板的轧制方向。十三、焊缝返修管理制度1 目的 为保证焊接接头的焊接质量，对焊缝不允许存在的缺陷按标准规定的要求予以返修，特制定本制度。2 焊接返修（包括母材缺陷补焊）的通用要求如下：(1)应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案；(2)返修应当按照固定式压力容器安全技术监察规程规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；(3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件；(4)有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能；(5)返修部位应当按照原要求经过检测合格。3 返修应编制详细的返修工艺，经焊接质控系统责任人批准后才能实施。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因：避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。4 返修的现场记录应详尽，其内容至少包括尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。5 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。6 耐压（气密）试验后需返修的，还应重新进行耐压（气密）试验。十四、焊工钢印管理制度1 目的 压力容器受压元件的焊接工作，必须按“锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则”考试合格的焊工担任，并在焊缝附近打上焊工代号钢印（不锈钢除外）。为了保证焊工钢印的正确使用，特制定本制度。压力容器产品焊缝焊接完毕，要按规定打焊工钢印。2 焊工钢印打印位置2.筒体、铜管及板拼接焊工钢印位置；打在封头、筒体中心线上，距焊缝边缘40mm处。板拼接钢印位置需与筒体匹配（见图1）。2.2 筒体纵环缝焊工钢印位置；纵焊缝打在焊缝长度近中间部位，距焊缝边缘40mm处（见图2）。2.3 人孔盖两螺柱的焊工钢印位置；两螺栓柱间十字中心线上。2.4 接管与法兰连接焊缝焊工钢印打在距连接焊缝边缘20-30mm的管子侧（对于外径小于38mm的小接管与法兰的焊接，焊工钢印可打在法兰侧面）。2.5 筒体上成排或单个管接头角焊工钢印打在筒体上距焊缝边缘20-30mm处。一个焊工焊的成排管接头角焊缝，可在始焊及终焊处各打上一个钢印；一排管接头若是多人施焊，应在分界处的两侧分别打上焊工钢印。筒体与管座角焊焊工钢印打在筒体环向表面离管子中心距离约为法兰半径处。2.6 人孔加强圈纵缝焊工钢印打在内壁离端部约15，离焊缝边缘2030处；人孔加强圈与筒体（或封头）的角焊缝焊工钢印打在加强圈上。2.7 一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印。返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁50处打上返修焊工钢印，若因返修面去除了原钢印，则应补打钢印。3 凡企业压力容器焊工均配备焊工钢印一枚，钢印应为低应力材料制作，钢印号即为焊工号。4 钢印由焊接质控系统责任人负责安排制作，发放。5 发放应有发放记录，需焊工本人签字后方可领焊工钢印。6 焊工钢印要妥善保管使用，不得遗失，若丢失要申请补发，每枚交100元制作费（初始领不收费）。 7 由于钢印质量或长期使用磨损，可提出申请经确认，予以补发，费用由企业承担。焊工钢印打印位置打钢印的位置待确定十五、压力容器质量控制点和停止点管理制度1 目的 把好质量控制点和停止点，是确保制造出合格的压力容器的关键，为此，特制定本办法。2 在压力容器产品制造的全过程中均应设置质量控制点和停止点，控制点是必须予以控制的，要有相关人员确认签字，方可转下道工序，停止点是在为满足此环节规定要求前，未经品管科确认签字，任何人无权转下道工序。3 企业根据压力容器特点，首先要设置好控制点和停止点，把真正影响产品质量的工序、环节逐一列出，指出控制内容、责任人等，编制各系统“质量控制一栏表”（见质量手册附录一）。4 按照质量控制一览表的要求，各系统的相关人员必须到位，各负其责，严格控制，真正做到，控点必控，停点必停。5 企业要对全体职工进行培训教育，严格执行质量控制点和停止点的规定，并定期检查和随时抽查，对违反规定的责任者除责成其纠正外，予以经济或行政上的处罚。十六、焊接工艺评定管理制度1目的 焊接工艺评定是验证所拟定的焊接工艺正确与否的唯一依据,也是本单位焊接能力和焊接质量控制能力的体现.通过焊接工艺评定,可为产品施焊提供合理的焊接工艺和规范参数,从而确保产品施焊质量.2在焊接工艺评定之前,应根据本厂压力容器制造许可范围和生产能力,从产品结构类型、材质适用范围,最大最小壁厚等因素确定评定项目.并充分利用NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定中的焊接工艺评定规则,尽量减少焊接工艺评定项目。3 当有下列情况之一者,均应重新评定.3.1改变焊接方法；3.2当各种焊接方法的焊接工艺评定中的任何一个主要因素变更时；3.3工艺评定项目中,当变化任何一个补加因素时,需增加冲击韧性试件进行试验；3.4母材组别改变时；3.5产品焊件厚度超出所评定合格项目的有效厚度范围时；4 各种焊接方法的工艺评定主要因素,补加因素见NB/T47014-2011表一,母材类别与组别划分见NB/T47014-2011表二,试件厚度适用于焊件厚度范围,见NB/T47014-2011表3表8.5焊接工艺评定中的评定方法、检验项目、评定标准等按NB/T47014-2011执行。6根据事先确定的焊接工艺评定项目,由焊接工艺员提出焊接工艺评定指导书,经焊接质控责任人审核后,交生产技术科作为评定的依据。7焊接评定指导书的内容应包括实验母材材质厚度,接头形式,焊材型号规格,焊接位置,焊接层次,电源种类,极性,焊接工艺参数,层间清理方式等。8在提出焊接工艺规定评定指导和尺寸的同时,焊接工艺员还应提出评定试板加工工艺卡,试板规格,试板加工后由焊接检查员确认。9生产技术科依据焊接工艺评定指导书选派有经验的焊工进行评定试验,并及时准确记录评定数据。10评定试板施焊后,由焊接检查员进行外观检查,确认合格后,由焊接检查员向无损检测室提出委托单,进行X射线检测。 11试样应采用机械分割,试样截取部位,数量,规格,尺寸,加工质量要求等按NB/T47014-2011的规定执行,在试样加工过程中应进行标记移植。12试样经焊接检验员确认合格后,由理化质控责任人填写金相检验单，进行金相检验。13试验完成后，理化质控责任人应对试样和试验报告进行审核并签字确认，试样取回长期保存。14焊接质控责任人根据评定试验记录,金相分析报告等,经综合分析后,编制焊接工艺评定报告,经技术负责人审批后,由总经理认可。15当评定试验证实原拟定指导书不能满足要求时,应重新拟定工艺评定指导书进行评定,直到合格为止。16焊接工艺评定报告应包括下列内容：17.1评定试验材料名称,牌号,规格,包括评定试板母材,焊条,焊剂,焊丝,保护气体。17.2评定条件接头详图(接头形式,焊接层次),预热温度,环境温度,焊接位置,焊接规范,焊机种类等。17.3按NB/T47014-2011评定结论。17.4试板施焊焊工姓名,代号,施焊日期,报告编制人,审批人.17.5评定母材的质量证明书,焊条,焊剂,焊丝的质量证明书。18焊接工艺评定资料的积累与保管。18.1结合产品及评定项目逐项积累。18.2经评定合格的焊接工艺评定项目,应分项编号,建档保管,并编制焊接工艺评定项目一览表。18.3评定的试样应设专柜专人保管,试样应统一编号造册登记,分项摆放,涂油长期保存。19焊接工艺评定规则19.1焊接工艺评定所用的母材,焊条,焊剂,焊丝,保护气体必须经检查确认合格,且有符合要求的质量证明书。 19.2焊接工艺评定试板应由本单位有经验的焊工施焊,不能外聘焊工,更不能引进外单位的焊接工艺评定。19.3 评定过程中,要依据焊接工艺评定指导书给定的条件施焊不得随意改变。记录要准确。19.4 用于施焊的焊接设备要完好，且装有经检定合格的电流电压表，测温仪表要灵敏可靠。19.5 工艺评定的试板制作，取样部位和数量，试样加工，检验项目，检验方法，评定标准等，必须严格按NB/T47014-2011的规定执行。19.6 焊接工艺评定应在相关人员的监督下进行。十七、在制品检验管理制度1 目的 为加强对压力容器制造过程的有效控制管理，不断提高产品质量，确保产品安全可靠，制定本管理制度。2 检验准备2.1 检验前，检验人员应熟悉产品设计图样和工艺文件，了解产品结构形成，几何尺寸及受压元件的材料牌号等。2.2 编制检验工艺文件,依据图样，工艺文件GB150.115.14-2011和TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程等法规，标准由检验员编制检验工艺，经检验质控责任人审批后组织实施。2.3 做好检验、试验设备、仪器和量检具维修与调整工