5s 6s管理_5s培训课件3

5S培训课件编制 王春丽2012 12 12 培训的目标 1 了解5S是什么2 掌握实施5S的各类工具3 能够运用所学进行5S推行活动 实施5S的好处 对于个人而言 提供您创造性地改善您工作岗位的机会 使您的工作环境更舒适 使您的工作更方便 使您的工作更安全 使您更容易和周围的同事交流 实施5S的好处 对于企业而言 零 更换 时间 提高产品的多样性 零次品 提高产品质量 零浪费 降低成本 零 耽误 提高交付可靠性 零事故 提高安全性零停机 提高设备利用率零抱怨 提高信心和信任 5S的定义和实施工具 5S起源 1955年 日本企业提出了整理 整顿2个S 后来因管理的需求及水准的提升 才陆续增加了其余的3个S 从而形成目前广泛推行的5S架构 也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质 在安全 卫生 效率 品质及成本方面得到较大的改善 现在不断有人提出6S 7S甚至8S 但其宗旨是一致的 只是不同的企业 有不同的强调重点 什么是5S 广义概念 5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法 狭义概念 1S 分拣 整理 2S 顺序 整顿 3S 清扫 清扫 4S 干净 清洁 5S 习惯 素养 这五项内容在日文的罗马发音中 均以 S 为开头 故称为5S 主要内容 5S导入5个S及其推行工具 1S 定义 什么是整理 把要与不要的人 事 物分开 再将不需要的人 事 物加以处理 对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类 区分什么是现场需要的 什么是现场不需要的 其次 对于现场不需要的物品 诸如用剩的材料 多余的半成品 剪下的料头 垃圾 废品 多余的工具 报废的设备 工人的个人生活用品等 要坚决清理出生产现场 1S 定义 整理要点 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放 而是 处理 所有持怀疑态度的物品 根据现场物品处理原则 只留下 需要的物品需要的数量需要的时间 1S 可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤箱子 料架 杂物等堆积成山 阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢 1S 如何区别 需要和不需要 区别 需要 和 不要 的原则 是否有用是否经常使用数量是否过多 处置方式 就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库 2S 定义 什么是整顿 把需要的人 事 物加以定量 定位 通过前一步整理后 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放并加以标识 以便用最快的速度取得所需之物 在最有效的规章 制度和最简捷的流程下完成作业 每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方 2S 可以避免的问题 材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费 没有人能找到开柜子的钥匙 正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境 2S 关键 工具 可视化管理 什么 哪里 多少准备好恢复 2S 关键 工具 标准化 操作标准化 管理标准化 整顿 3S 定义 什么是清扫 自己使用的物品 如设备 工具等 要自己清扫 而不要依赖他人 不增加专门的清扫工 对设备的清扫 着眼于对设备的维护保养 清扫设备要同设备的点检结合起来 清扫即点检 清扫设备要同时做设备的润滑工作 清扫也是保养 清扫也是为了改善 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时 要查明原因 并采取措施加以改进 先彻底大扫除然后日常化 3S 您能获得高质量的服务吗 3S 可以避免的问题 肮脏的工作环境导致我们士气低落在黑暗 杂乱的工厂里 缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒 造成人员伤害机器未受到经常的检查维护 导致经常发生故障 3S 清扫 清扫 检查 发现不正常现象或是细微的质量问题 确定专人负责 望闻闻切 即时维修 要求专业人员进行维修 4S 定义 什么是清洁 通过对整理 整顿 清扫活动的坚持与深入 从而消除发生安全事故的根源 创造一个良好的工作环境 使职工能愉快地工作 是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准 5S 定义 什么是习惯 素养 人人按章操作 依规行事 养成良好的习惯 努力提高我们的修养 使我们养成严格遵守规章制度的习惯和作风 是 5S 活动的核心 形成合理维护正确程序的习惯 你会捡起地上的一张纸吗 意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度系统思考 5S 关键 1S 哪些是 不需要 的物品 有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工服 模具 检测设备 电器等破旧的清洁用具过时的张贴物 标志 通知或备忘录 1S 易聚集 不需要 物品的地方 未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内 1S 红单运动 一物品如果贴有红单 该物品是需要的吗如果是需要的 是需要这么多的数量吗如果是需要的 它需要放在这里吗 1S 如何来处理红单 放入 红单存放区 一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置 放到它们应该放的地方 1S 红单运动流程 项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果 1S工作步骤 分拣识别 做标记扔掉 减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态 2S 如何实施2S 第一步 确定合适的物品放置地点第二步 标识地点 2S 确定合适的物品放置地点 使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并 同类项 根据 功能 或 产品 放置 2S 确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费 保持舒适的姿势 舒适的动作 双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免 Z 型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用 用脚来控制开关 2S 确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费 使材料和工具便于拿取 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运 2S 标识地点 标识板标识线 涂漆 5S地图颜色策略轮廓策略 2S工作步骤 确定地方整理 简化指定放置点 做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗 1S 2S 分辨 需要 和 不需要 整理红单运动 红单 放在仓库 丢弃 整顿 哪里什么多少 可视化管理 需要的 不需要的 3S 如何实施3S 确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫 3S 如何实施3S 确定清扫对象材料设备空间安排清扫人员5S分工图5S值日表 3S 如何实施3S 确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序 以实现高效率清扫 检查 确定3S责任人将3S容入每日工作中原因追溯方便 管理清扫配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效 4S 如何实施4S 5S 如何实施5S 如何实施系统化 素养 创立环境有效工具我们的角色 学习5S积极参与5S的实施并提供建议养成5S荣誉感 5S常用的方法 1 5S常用手法红牌子标识区域责任图点检表2 目视管理常用方法 图表牌看板颜色袖章3 有效工具 海报口号摄影摄像小报手册工厂参观5S月5S地图 三个必看的故事 嗯 我们正处在一个变革的时代 以下是三个帮助你在企业变革中生存的课程 于是 兔子便坐在树下 开始休息 故事1 一只小兔子看见乌鸦 就问 我能象你一样整天坐在那里 什么事也不干吗 乌鸦答道 当然啦 为什么不呢 突然 一只狐狸出现了 狐狸跳向兔子 并把它给吃了 故事1 这个故事的寓意是 我非常想到那棵树顶上去 火鸡叹口气道 但是我没有那份力气 故事2 一只火鸡和一头公牛在聊天 火鸡吃了一团牛粪 发现它真的使自己有力气到达树的第一个分叉处 第二天 在吃了更多的牛粪以后 火鸡到达了树的第二个分叉处 最终 两星期后 火鸡非常骄傲地站在了树的顶端 但不幸的是 没多久 它就被一个农夫盯上了 并且农夫非常利索地就将火鸡射了下来 故事2 这个故事的寓意是 牛粪 狗屎运 也许能使你抵达顶峰 但它不能使你永远呆在那儿 故事3 一只小鸟正在飞往南方过冬的途中 天气太冷了 小鸟冻僵了 从天上掉下来 跌在一大片农田里 它躺在田里的时候 一只母牛走了过来 冻僵的小鸟躺在牛屎堆里 发掘牛粪真是太温暖了 牛粪让它慢慢缓过劲儿来了 它躺在那儿 又暖和又开心