看板管理_目視管理培训课件

0 目視管理概要 VisualControlling 2002年01月26日 1 前言 活動之意義 建構 目視管理 之 異常顯在化 架構 讓每日 異常 早期發現 早期改善 提昇管理水準進而使工作的 質 提昇 2 何謂目視管理 目視管理的情境是指任何人到生產現場用視覺 Visual 就可了解 現場的管理狀態 例如 有什麼管理項目 這些管理項目實施的結果是如何 好或壞 有哪些異常發生 其處理的結果如何 等 這些管理狀態不用叫作業者來問運用目視就可了解一清二楚的管理姿態稱之 異常 要 早期發現 早期治療 因此 異常 要很容易被發覺的目視管理之狀態要作成 定義 3 實施目視管理的項目 目視管理的道具化 4 目視管理道具的運用 從遠處來看也可以知道 把想做管理的現場 以現物來做表示 能夠明白好與壞 任何人都可以指摘 誰都可以使用 而且是便利好用 任何人都可以遵守且馬上可做修正使用道具 讓職場更加明朗 舒適 5 主要管理板與管理內容 6 PM管理板 生產線內的設備 那些要定期或是日常點檢給予明確化 在什麼周期做那些點檢等標準事項明示出來 品質點檢方法也要做標準化 設備圖 異常處置要領書 品質異常 設備異常 治工具異常 責任者 根据管理板之管理方法 設備點檢順序書點檢頻度 順序等 設備點檢計畫書 品質點檢要領書 設備點檢記錄 刀具 治具交換記錄 異常處置經歷 品質 設備 治工具 P 決定的事 依据上記 P 標準 計畫事項為基礎確實實施並點檢是否有異常發生 同時 將點檢結果 交換實績等記錄下來 D C 實施 點檢 品質 設備異常發生時的處置要領的揭示 並將當時處置 對策的文件實績記錄下來 標準做修訂等之標準化要串聯起來 A 異常處置 對策 例 7 目視管理之內容 全体 現任自己 管理 監督者 需要做那些事 有明確化嗎 事例1 3部門的達成狀況及異常有明確嗎 事例4 品質狀況 今日有發生不良嗎 那是為什麼 事例5如何証明今天的製品是良品事例6 生產狀況 生產是正常還是延遲的可以知道嗎 事例7能証明今天的生產是沒有問題嗎 事例8生產線為何停止 異常 知道嗎 事例9哪一條生產線發生異常明確嗎 事例10各生產線的部品 人都適當配置嗎 事例11接下來要生產什麼產品知道嗎 事例9 12 13 在庫 在庫是否適當 可以知道嗎 事例12 14 15納入是否正常的進行 知道嗎 事例12 15 保全狀況 條件的點檢結果正確嗎 事例16設備的點檢是否容易化 事例17刀具 電極的交換有確實執行嗎 事例2 8 管理 監督者的行動計畫 事例 每位管理 監督者以每日 週 月為單位在 何時 做什麼 於行動計畫裡做明確表示 定型業務 監督者標準作業表 ex 電極管理的例子 事例2 以個別管理板具体表示出行動計畫與內容 管理者的行動計畫 監督者的行動計畫 階層別行動計畫 組長的行動計畫 設備日常點檢 作業者 9 電極管理板 電極管理 事例2 10 行動計畫的實例 事例 關於 電極頭管理板 階層別行動基準 11 將公司年度目標或經營指標 依管理項目各別的揭示管理 目標管理達成狀況表示 例 隨時可以掌握了解Q C D的目標與實績之達成狀況 儘早對策 事例 12 不良品展示台的實例 事例 作業者 發現不良品 生產線停止 向監督者連絡 監督者 原因的追求與對策 生產線再啟動 監督者 放入不良品箱 原因 對策將它記錄下來 管理者 不良品再做確認 對策內容的正確性做確認 再發防止的努力 13 品質 QC 管理板 是成為良好製品保證之依據 每日有關品質確保狀況 以目視方法來做管理 並將品質確認方法 品質確認結果及異常發生狀況給予顯在化為主要目的 指標 事例 14 生產線管理板 各部門之重點管理活動項目揭示 讓全員共同參與管理活動 其管理目的與成效隨時可一目了然 事例 15 生產管理板 單位時間產出記錄 計畫數與實績數之差異 2以內為正常差 事例 16 加工生產線基本的目視管理道具 那一條生產線正在生產什麼產品 生產效率之明示 生產線狀況 事例 17 燈號指示 生產線異常 將工程內機械加工的狀況 利用燈號看板來表示 當加工線 例 MA 007 發生異常時 作業者按設備故障鈕 燈號就會顯示在那一條生產線有異常 事例10 18 燈號指示 呼叫 生產線發生異常時 品質 設備 欠品 補料 遲延 等 作業者需要外來的支援之呼叫燈號 事例11 19 組立生產線的目視管理架構 例 目的 生產線之生產狀況 正常 異常 之管理 事例12 20 牛產指示情報表示 例 以批量生產方式為生產架構時 其生產量之決定及何時換模生產 透過批量成型指示看板來做生產順序及量的管理 事例13 21 儲存放置區之表示 例 目的 在庫量的管理 表示重點 什麼產品 品番 品名 相片 收容數 最大收容數與最小收容數 被領取時間 定時 定量 事例14 22 關於店面棚架的識別標準化功夫 事例15 23 後補充生產道具化構築 24 油量箱表示方式 例 目的 為了設備日常點檢容易化 方法 油箱最高油量及最小油量目視表示 事例16 25 油壓壓力計表示方式 例 目的 為了設備日常點檢容易化 方法 油壓壓力計使用壓力範圍用顏色規劃出 同時 在設備設計時考量油壓計集中管理方便日常設備點檢 事例17 26 事例18 刀具等管理台的實例 目的 為了刀具 電極頭 沖頭 濾網 洗淨液能定期照計畫來作交換的管理台 機械別刀具一覽表 作業要領書 刀具交換計畫圖 刀具交換點檢表 測定器 治具類 27 生產線標示 例 每一條生產線前標示出生產線NO 及生產的產品 品名 其他 28 治 工具 刀具色別管理表示 例 目的 換模工作更快速 正確 容易化 方法 多種少量的生產架構 換模是必要的工作 利用顏色別來做管理 其他 29 模具放置架標示 例 目的 使換模時間低減並達到快速又精確的要求方法 將模具擺放位置明確的標示 並依工程別 產品別之放置標準來擺放 其他 30 樣品看板表示 例 有改變一定要做維護 其他 目的 做生產的樣品看板 品質的確認看板方法 生產線所生產的產品 做成看板並掛置在生產線前端 標示品名 品番 31 副資材放置區指示 例 目的 多種油脂使用皆有不同特性 為了避免誤用方法 集中統一管理 並明示用途 油品色 番號 廠商及使用條件與使用產品 其他 32 製程之品質保証 工程管理 的架構 汽車部品 職層別行動 管理監督者 作業者 標準訂定 管理循環運作 標準改訂 指導教育確認 標準遵守 問題點摘出 職層別職責 作業者 監督者 作業者教育 指名作業者登錄 重要工程作業 監督者的每日行動基準 標準作業票 作業要領書 刀具交換要領書 電極交換要領 換模要領書 換模品質確認 看板對照確認 我的確認重點 條件管理確認要領 設備點檢表點檢重點時機頻度 破壞試驗要領 防誤裝置測試機確認要領 不良品處置要領 置放管理要領 工程計劃表 QC工程表之展開 標準作業之遵守 依作業要領規定實施品質確認 正常或異常一看便知之現場管理 規定有無遵守一看便知之管理 有異常發生時 可界定不良範圍之管理 規定的事項一定要遵守 破壞試驗現物履歷箱 切斷分析 電擊 沖頭 保管 一星期 點檢重點標示 空壓 油 水 鬆脫 音 型 治具點檢計劃表 線內治具置場 定位確認 線外治具置場 刀具 電極等交換記錄 防測誤試裝機置 防誤裝置點檢表 不良品箱 修整品置場 初物置區 不良部位標示含日期 修整品再確認 展示品置區 合格牌標示 完成品置區 生產管理板 現物標示特徵標示 收容數標示 初品標示 完畢標示 背番號 工程內看板 客戶返品區 不良內容確認簽名 月日 星期 放置於不良品置放台上讓作業者看 依生產管理板來跟催 後工程返卻 初品確認後方可生產 置放架之狀況要確認 定時間 整理整頓標示 品質保証之記錄 良品流動之証明 透過異常處置訂正 改善品質保証之架構 管理的道具 從製程中將品質做好不流出不良品 保証之証明 部品 檢查規格 檢查要領書 外觀基準書 樣本 檢查記錄 製造條件之變更記錄 4M 點檢確認記錄 條件管理確認記錄 破壞試驗實績記錄 重要特性之測定記錄 刀具 電極等之交換履歷 防誤裝置 測試機確認記錄 工程內不良發生之對策狀況 展示品之檢查 記錄判定 生產數量之記錄 後工程不良發生狀況表 管理圖 推移圖 品質管理板點檢表 履歷書 良品之証明 作業管理運作 品質記錄檢查 推移圖 行動基準選別基準識別方法批量把握 品質不具合解析對策計劃 改訂 異常呼叫 異常看板 終 初 中 表示 品質記錄 發現不良時呼叫連絡等待處理 不良品投入不良品箱 初物生產 部品確認