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文档简介

MIM技术介绍TEQ1193295777严生 技术概念 金属注射成形 MetalPowderInjectionMolding 简称MIM 是传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合的一种高新技术 它首先是选择符合MIM要求和金属粉末和粘结剂 然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料 经制粒后在注射成形机上注射成形 获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化最终产品 MIM始于20世纪70年代末 其工艺包括产品设计 模具设计 质量检测 混炼 注射 脱脂 烧结 二次加工等8个重要环节 随着研究的不断深入以及新型粘结剂的开发 制粉技术和脱脂工艺的不断进步 到90年代初已实现产业化 当前 MIM已经被被誉为 国际最热门的金属零部件成形技术 之一 工艺流程 MIM技术特点 MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点 突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制 MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密 具良好机械性能及表面质量的机械零件 同时 利用塑料注射成形技术能大批量 高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件 如各种外部切槽 外螺纹 锥形外表面 交叉通孔 盲孔 凹台与键销 加强筋板 表面滚花等等 具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法 精密铸造等工艺得到的 1 直接成形几何形状复杂的零部件 大小通常为0 1 200g 2 产品尺寸精度可达 0 1 0 5 表面光洁 一次性可达Ra3 2 3 产品内部致密性好 密度高 可达95 99 4 内部组织均匀 对合金来讲 无成分偏析现象 5 生产效率高 在大批量生产情况下 生产成本大幅降低 6 材质适用范围广 包括 难熔 难铸和难加工材料 MIM的优势主要表现在如下几个方面 MIM和精密铸造成形能力的比较 MIM工艺常用材质 常用MIM产品应用领域 几种粉末注射成形材料的基本性能 技术与其他成形工艺技术比较 金属注射成形工艺与传统批量工业化与自动化零件加工工
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