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文档简介

豐田模式看板 連續流 ContinuousFlow 工序連續化每個步驟只執行下一步驟所必需的工作 豐田模式看板 先入先出FirsIn FirstOut FIFO 維持生產和運輸順序的實踐方法 豐田模式看板 五個 為什麼 FiveWhys 當遇到問題的時候 不斷重複問 五個為什麼 目的要發現隱藏在表面下的根源 豐田模式看板 庫存週轉率 InventoryTurns 庫存週轉率 豐田模式看板 總體設備效率OverallEquipmentEffectiveness OEE 可利用率 效率 A級率 OEE例 織布機390台 有四台故障 即可利用率 390 4 390 100 99 效率 95 A級率 98 OEE 0 99 0 95 0 98 0 92 92 豐田模式看板 豐田生產制度 透過杜絕浪費以縮短生產流程 以達成下列目標最佳品質 最低成本 最短前置期最佳安全性 最高員工士氣 人員及團隊挑選人才 共同目標人事系統決策交叉訓練 持續改善 減少浪費現地現物五個 為什麼 注意浪費解決問題 自働化 就地品管 使問題顯現 出現問題便自動停止安燈人員與機器分開防止錯誤就地品管解決問題的根本原因 五個 為什麼 即時生產在正確的時間生產正確數量零組件花時間規劃持續性流程後拉式制度快速切換整合後勤作業 均一的生產 平準化 穩定且標準化的流程 視覺管理 豐田模式 理念 豐田模式看板 標準化作業StandardizedWork三要素 節拍時間 準確的工作順序 標準手持量 豐田模式看板 後拉式生產PullProduction一種由下游向上游提出生產需求的控制方法 拉動生產力求能夠消除過量生產 它也組成一個即時生產系統的三要素之一 豐田模式看板 七大浪費Muda 豐田模式看板 庫存超市與看板SupermarketAndKanban庫存超市系指預定存放標準庫存的地方 豐田模式看板 節拍時間TaktTime 豐田模式看板 即時生產Just in Time 後製程只要在必要的時間 向前製程拿取必要數量的必要物品 豐田模式看板 水蜘蛛 豐田模式看板 三現主義 現場 現物 現事 豐田模式看板 品質三不政策 豐田模式看板 自働化AutomaticLineStop 豐田模式看板 致力成為 零廢料 工廠 豐田模式看板 製程的同時就做好品質 豐田模式看板 安燈管理Andon 豐田模式看板 縮短換模時間 實踐平準化製造 豐田模式看板 標準作業的多能工化 豐田模式看板 看板 的種類及應用 豐田模式看板 看板 的應用 豐田模式看板
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