连铸工基础知识六.doc

连铸工基础知识六五、综合题1.火焰切割的原理是什么?答案：火焰切割原理与普通的氧气切割相同，靠预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。2.对连铸钢水浇注温度有哪些要求?答案：对连铸钢水浇注温度的要求有：(1)高温，由于增加了中间包热损失，中间包水口小，浇注时间长，因此温度要高；(2)均匀，要求钢包内钢水温度上下均匀；(3)稳定，连浇时各炉钢水温度波动不能太大，保持在1020范围内。3.夹杂物大小、形状与钢的力学性能有什么关系?答案：非金属夹杂物对钢的力学性能的影响，不仅与它们含量的多少有关，还与形状和大小有关。一般集中分布、粗大的、延伸很大的条带状塑性夹杂物及密集的、点链状脆性夹杂物对钢的塑性和韧性危害最大；细小的、分散且均匀分布的球状夹杂物危害较小。4.碳对钢的机械性能有什么影响?答案：碳是决定钢的力学性能的主要元素，一般来说，含碳量越商，钢的强度、硬度越高，拈拉强度增大，而塑性韧性降低，延伸率和断面收缩率下降。5.连铸保护渣的理化性能有哪些?答案：连铸保护渣的理化性能有：化学成份、熔化温度、粘度、熔化速度、铺展性和水份。6.中间包水口堵塞有哪两种情况?答案：中间包水口堵塞的两种情况是：一是浇注温度低时发生冷钢堵；二是高熔点非金属夹杂物造成的堵塞。7.中间包工作层有哪三种?答案：中间包工作层有砌砖型、挂绝热板型和涂料型三种。8.中间包钢水注流的控制方式有哪些?答案：中间包钢水注流的控制方式有塞棒式、滑动水口式和定径水口式。9.中间包从里到外有哪三层?答案：中间包从里到外有工作层、永久层、绝热层(保温层)。10.大包长水口的材质一般有哪两种?答案：一般有石英质水口和铝碳质水口两种。11.涂抹料中间包的烘烤应按什么程序烘烤?答案：应按照先小火再用中火的程序进行烘烤。12.目前已经开发的钢包加热方法有哪些?答案：目前已经开发的钢包加热方法有电弧加热、化学加热、等离子加热和氧燃加热。13.连铸用耐火材料包括哪几类?答案：连铸用耐火材料包括钢包用耐火材料、中间包用耐火材料和功能用耐火材料。14.弧形连铸机有哪些主要参数?答案：弧形连铸机主要参数有铸坯断面尺寸、拉速、圆弧半径、液相深度、铸机流数等。15.钢包回转台由哪四个系统组成?答案：钢包回转台由回转系统、回定系统、润滑系统和电控系统组成。16.结晶器液面自动控制有哪四种方式?答案：结晶器液面自动控制的四种方式是：磁浮法、热电偶法、同位素法和红外线法。17.铸坯纵裂产生的原因有哪些?答案：表面纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。生产中常见的因素有：(1)结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；(2)保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；(3)结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；(4)浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；(5)过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。18.中包烘烤应注意哪些问题?答案：总的要求是在开浇前2小时，快速将水口、塞棒烘烤到10001100，中包内衬先小火烘烤30min，再大火烘烤90min以上。铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律是：随着烘烤温度的上升，其强度下降，到500600时强度最低，当温度继继上升，春强度又增加，到1300左右恢复原状，再升高温度，其强度又下降，所以水口、塞棒应快速烘烤到10001100。19.连铸钢水为什么要吹Ar搅拌?答案：在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬吸热和钢液上表面的散热，在包衬周围和上表面钢水温度分布是不均匀的，在包衬周围和上表面钢水温度较低，而中心区域温度较高。如果这样，将钢水注入中包，加上中包衬的吸热和钢包底部温低，就会造成中包钢水温度过低，可能导致水口堵塞，浇注中断。另处，由于中包温差大，可能造成结晶器坯壳生长厚度不均匀，影响铸坯质量，所以连铸钢水必须吹Ar搅拌，以均匀钢包内钢水温度。20.浇注过程中发生漏钢的原因是什么?答案：浇注过程中出现漏钢的原因很多，但归纳起来主要有三方面的原因：(1)连铸工操作方面原因，如拉速变化过于频繁，水口对不中，浇注下渣等造成漏钢；(2)设备方面的原因，如结晶器锥度不符合规定、结晶器与二冷区不对中、足辊喷嘴堵塞等原因造成漏钢；(3)由于保护渣性能差、结晶器铜壁变形等原因造成坯壳悬挂而拉漏。21.什么叫连铸坯的中心疏松?产生的原因是什么?预防措施有哪些?答案：连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。产生原因：是柱状晶过分发展，形成搭桥现象而引起。预防措施：(1)根据钢种、钢液温度和二次冷却强度，确定合适的拉坯速度。对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度。(2)选择合适的浇注温度。浇注温度高将增加中心疏松。但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩。(3)加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。22.中间包有哪些冶金功能?答案：(1)冶金净化功能。防止钢液的二次氧化；保温改善钢液的流动状态；延长钢液在中间罐内停留时间，促进夹杂物的上浮。(2)精炼功能。采用附加冶金工艺，完成钢液成份微调，改善夹杂物形态，对钢液温度进行精确控制等。23.什么是小钢锭结构?答案：由于二冷区冷却的不均性导致柱状晶的不稳定生长，在铸坯断面中心常常出现每隔5cm10cm有规则的凝固桥的形成，并伴随有疏松和缩孔，称为小钢锭结构。24.中间包的作用是什么?答案：中间包的作用是：(1)降低钢水静压力，稳定钢水液面；(2)储存钢水，为多炉连浇创造条件；(3)可使钢水分流，实现多流浇铸；(4)控制钢水注入量，稳定结晶器等；(5)去除杂质，达到净化钢水的目的。25.中包加挡墙和坝的目的是什么?答案：中包加挡墙和坝的目的是：(1)消除中间包底部区域的死区；(2)改善钢水流动的轨迹，使钢水流动沿钢渣界面流动；(3)缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。26.粘结漏钢产生的原因是什么?答案：粘结漏钢产生的原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。27.在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围?答案：因为在浇注过程中，如果钢液面波动太大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣，影响铸坯的质量或造成拉漏事故，所以要对结晶器的钢液面进行控制。28.溢钢事故产生的原因是什么?答案：中间包水口扩大，钢液量不能控制，拉矫机因故障停车，拉坯阻力增大，或铸坯打滑都会使拉速和钢液注入速度不匹配，从而可能产生溢钢。29.什么叫连铸坯鼓肚?答案：鼓肚是指铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。30.什么叫连铸坯的偏析?答案：连铸坯的偏析是指在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差。31.如何减小铸坯振痕?答案：(1)采用高频率、小振幅结晶器，以减少负滑脱时间，减小铸坯振痕。(2)采用粘度大，消耗量少的保护渣可减小铸坯振痕。32.评价连铸坯质量应从哪几方面考虑?答案：(1)连铸坯的纯净度：是指钢中夹杂物的含量，形态和分布。(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坏表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坏是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。(4)连铸坯外观形状：是指连铸坯的形状是否规矩，尺寸误差是否符合规定要求33.连铸坯在凝固过程中主要受到哪些应力的作用?答案：连铸坯在凝固过程中主要受到：热应力、相变应力、机械应力三种应力的作用。34.连铸坯内部裂纹有哪几种?答案：连铸坯内部裂纹有：(1)矫直裂纹；(2)压下裂纹；(3)中间裂纹；(4)角部裂纹；(5)皮下裂纹；(6)中心线裂纹；(7)星状裂纹；(8)对角线裂纹。35.连铸结晶器应具有哪些性能?答案：连铸结晶器应具有：(1)良好的导热性；(2)结构刚性要好；(3)装拆和调整方便；(4)工作寿命长；(5)振动时惯性力要小。36.连铸机按由高到低分类有哪几类?答案：连铸机按由高到低分类，可分为立式、立弯式、弧形、椭园形(超低头)、水平、轮式连铸机等。37.连铸机按外形可分为哪几类?答案：连铸机按外形分可分为立式、立弯式、弧形、椭圆形(超低头)、水平、轮式连铸机等。38.连铸机按机型分为哪几类?答案：连铸机按机型可以分为立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形(超低头)连铸机、水平连铸机。39.结晶器漏钢有哪几种类型?答案：结晶器漏钢有五种类型：(1)开浇漏钢；(2)悬挂漏钢；(3)裂纹漏钢；(4)卷渣漏钢；(5)粘结漏钢。40.结晶器的长度对铸坯质量的影响有哪些?答案：结晶器过长会增加坏壳和结晶器内壁之间的摩擦力，增大坯壳的表面应力，从而增大漏钢的危险；如结晶器太短，形成的坏壳太薄，出结晶器后也容易漏钢。41.简述铸坯纵裂产生的原因。答案：铸坯纵裂产生的原因是：(1)水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；(2)保护渣性能不良；(3)结晶器液面波动；(4)钢水中硫磷含量高。42.连铸坯缺陷有哪几种类型?各类缺陷又包括哪些缺陷?答案：有三种类型：(1)表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、皮下夹渣、皮下气孔等。(2)内部缺陷：包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等。(3)形状缺陷：鼓肚和菱变。43.减少钢包过程温降有哪些措施?答案：减少钢包过程温降的措施有：(1)钢包加热砌绝热层，减少包衬散热损失；(2)钢包烘烤，红包出钢；(3)钢水表面加碳化稻壳和保温材料；(4)钢水包加包盖。44.简述钢中白点的形成过程。答案：当钢中固溶的氢较高时，经热变形加工后，在冷却及存放过程中，由于溶解度下降，引起氢的聚集析出，往往形成很大的内应力，使钢中产生的微裂纹形成白点。45.钢液凝固过程中的收缩包括哪几部分?答案：钢液凝固过程中的收缩包括有液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。46.防止中间包冲入式水口堵塞的措施有哪些?答案：防止中间包冲入式水口堵塞的措施有：(1)提高钢水浇注温度；(2)采用合适的水口材质；(3)加大水口直径和控制钢中铝含量；(4)气洗水口；(5)中间包严格预热。47.防止铸坯表面横向裂纹的措施有哪些?答案：防止铸坯表面横向裂纹的措施有：(1)降低钢中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量钛、锆和钙等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；(2)铸坯采用缓冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；(3)控制矫直温度，避开脆性区。48.防止表面纵裂产生的措施有哪些?答案：防止表面纵裂产生的措施有：(1)控制好钢液成分；(2)选用适宜的结晶器保护渣；(3)正确设计结晶器；(4)工艺操作方面：采用浸入式水口并要求水口对中；控制好注温注速；控制好结晶器的冷却强度。49.结晶器按结构形式划分有哪些类型?答案：结晶器按结构形式划分有整体式结晶器、套管式结晶器、可调宽度结晶器及多级结晶器。50.对整体塞棒有何要求?答案：对整体塞棒的要求有：(1)耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷；(2)具有良好的抗剥落性，在使用中不掉片，不崩裂；(3)具有良好的抗热震性；(4)具有足够的热机械强度，便于安装和使用操作。51.火焰切割机的主要参数包括哪些?答案：火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最小定尺长度等。这些参数随切割方式不同而有所变化。52.什么是二次冷却区的冷却强度?答案：二次冷却区的冷却强度一般用比水量来表示。即在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却区的铸坯重量的比值。53.钢水凝固放出的热量包括哪几部分?答案：钢水凝固放出的热量包括钢水过热、凝固潜热、物理显热三部分。54.如何确定连铸拉速?答案：在确定连铸拉速时，应选择合适的工作拉速，即能发挥铸机的生产能力，又可以保证良好的铸坯质量。拉速是根据铸坯断面尺寸、烧注钢种和浇注温度来确定的，可按照铸坯出结晶器时要求的最小坯壳厚度计算，也可按铸机冶金长度计算。55.如何确定浇注温度?答案：连铸浇注温度是指中间包钢水温度，浇注温度包括钢水凝固温度(也叫液相线温度)和钢水过热度，即超过凝固温度的值。以TC代表浇注温度，TL代表液相线温度，T代表钢水过热度，则TC=TL+T。56.硫对钢的力学性能有什么影响?答案：硫是大多钢的有害元素。硫的化合物能在晶间析出，使钢的连续性遭到破坏，降低钢的塑性。其次，硫能使钢产生热脆现象。57.磷对钢的力学性能有什么影响?答案：磷是绝大多数钢的有害元素，钢中随磷含量的增加，室温时的屈服强度和拈拉强度增高，但使钢的塑性和韧性降低，特别是韧脆转折温度急剧升高，造成钢的冷脆性。58.连铸电磁搅拦器按其激发的磁场形态分为哪几类?答案：连铸电磁搅拦器按其激发的磁场形态分为旋转磁场型、行波磁场型和螺旋磁场型。59.RH真空处理的作用是什么?答案：RH真空处理的作用是脱氢、脱氮、脱碳，减少钢中夹杂物，均匀钢水温度和微调钢水成份等。60.浇注中如何防止粘结漏钢?答案：浇注中防止粘结漏钢的措施如下：(1)监视保护渣使用状况，确保保护渣有良好性能，并测量结晶器内液渣层，经常保持在10mm15mm，及时捞出渣中的结块；(2)提高操作水平，控制液位波动；(3)控制好拉速，控制变化幅度小；(4)利用漏钢预报。61.什么叫连铸坯的脱方，其原因是什么?应采用哪些预防措施?答案：方、扁、板坯两条邻边之间的交角若不为直角，则称为连铸坯的脱方。产生原因：是坯壳在结晶器内不均匀冷却所引起的。预防措施：(1)采用镀铬结晶器，增强结晶器的耐磨性尽量保持其倒锥度；(2)合理布置二冷区喷嘴，保证喷水畅通，在结晶下口加设足辊或冷却格栅，可以控制铸坯形状，使坯壳均匀冷却；(3)控制钢液的过热度不超过规定的要求，尽量稳定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保护渣工艺，缓和及均匀坯壳的冷却效果；(5)加强设备的维护和管理。定期检查结晶器内腔尺寸，制定合理的判废标准；经常检查结晶器与二次冷却段对中程度，防止结晶振动摇晃。62.钢按碳含量、合金含量、脱氧程度、质量等级、用途分类有哪些?答案：按碳含量高低分为：高碳钢、中碳钢、低碳钢。按合金含量高低分为：高合金钢、中合金钢、低合金钢。按脱氧程度不同分为：镇静钢、沸腾钢、半镇静钢。按质量等级不同分为：普通钢、优质钢、高级优质钢。按用途不同分为：结构钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、耐酸钢。63.铸坯的内部质量是指什么?答案：铸坯的内部质量是指铸坯是否具有正确的凝固结构、偏析程度、内部裂纹、夹杂物含量及分布状况等。64.简述中间包液面高度对铸坯质量的影响。答案：中间包钢液面过低，非但得不到连续性的中间包注流，而且也不能保证钢水内的非金属夹杂物有充分的上浮时间；中间包钢液面过高，在缩短注流连续性的同时，还会使进入结晶器的注流冲击动能大，冲击深度增加，影响钢液结晶。65.中间包水口堵塞有哪两种情况?如何预防和处理?答案：中间包水口堵塞的两种情况是：(1)由于温度低，冷钢堵水口。这时可用氧气冲洗水口，适当提高拉速后保持高拉速一定时间，冷钢会自然熔化，转为正常；(2)连铸铝镇静钢或钢中Al高时，由于脱氧产物或空气二次氧化生成Al2O3等高熔点氧合物附积在水口内壁。随着浇注的进行Al2O3氧化物富积物越多，最后将水口堵死。这种情况的水口堵塞不能用烧氧的办法解决。只能采取预防的办法：(1)中包塞棒芯吹氩气；(2)采用全封闭保护浇注；(3)喷吹SiCa粉或喂Ca线；(4)中间包采用过滤器除去Al2O3；(5)选择合适的水口材质。66.与连铸相配合的喷射冶金技术的特点是什么?答案：与连铸相配合的喷射冶金技术的特点是以压缩气体(如氩气)作为载体，把各类精炼粉剂(如石灰粉，Si-Ca粉等)喷射到钢包深部，利用气体的搅拌作用增加粉剂和钢水的接触面积，从而改善化学反应的动力学条件，这样可以快速脱硫，脱氧，脱磷，提高合金的收得率和钢的纯净度。67.氧枪枪位的高低使氧流对熔池有什么不同的作用?对炼钢过程产生什么影响?答案：枪位高：氧气流股对溶池冲击深度浅，冲击面积大，对熔池搅拌弱，渣中(FeO)含量高，元素氧化速度慢，冶炼中期能使CO二次燃烧，温度高。枪位低：氧气流股对熔池冲击深度深，冲击面积小，对熔池搅拌强，渣中(FeO)含量低，元素氧化速度快，前期升温快。68.为什么连铸小方坯有时会沿长度方向变成扭曲形状?答案：(1)结晶器四个面不对称，凝固壳厚薄不均；(2)结晶器变形严重；(3)二冷四个面冷却水分布不均匀。69.提高火焰切割速度的途径有哪些?答案：提高火焰切割速度的途径有：(1)改进切割枪结构；(2)二次切割；(3)尽量缩短非切割时间；(4)实现切割自动化。70.碳氧反应在炼钢过程中有哪些作用?答案：碳氧反应在炼钢过程中的作用是：(1)加速反应物进入反应区和反应产物离开反应区的转移速度，并通过增加钢渣界面面积加速各种物化反应进行；(2)强化了向熔池的传热过程；(3)促进熔池内温度和成分的均匀化，并加速成渣过程；(4)促进气体(氮、氢)和非金属夹杂物的排除。71.连铸起步后发生漏钢的原因有哪些?答案：连铸起步后发生漏钢的原因有：(1)出苗时间不够；(2)起步升速过快；(3)铁钉屑撒的太少或撒放不均匀；(4)堵引锭头钢板未放好，落入格栅内与坯壳间卡住；(5)保护渣加的过早且大量推入造成卷渣；(6)结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢。72.炼钢炉渣的主要作用有哪些?答案：炼钢炉渣的主要作用是：(1)使炼钢过程中各种物化反应向所需要的方向进行(氧化或还原)；(2)保证按冶炼操作的要求向金属熔池供氧；(3)使铁及合金元素的烧损尽可能地减少；(4)保证去磷和硫的最有利条件；(5)防止金属熔池从炉气中吸收氢，氮和硫等有害气体和杂质；(6)吸收从金属中上浮的各种反应产物和非金属夹杂物；(7)保证从炉气向金属有足够的传热速度(指平炉)；(8)保证碳氧化所生成的气体能顺利通过炉渣逸出；(9)在电弧炉炼钢过程中炉渣还起到稳定电弧的作用。73.连铸机电磁搅拌装置可分为哪几类?答案：连铸机电磁搅拌装置可分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌。74.开浇第一炉钢水温度为什么要比连浇炉次高?答案：因为中间包内衬温度属于冷中间包，在开浇时，主要因为中间包内衬需要吸收一些热量，致使钢水温度比正常浇注的钢水温度降低很多，为防止水口的冻结，确保浇注过程的顺利，所以开浇第一炉温度比连浇温度高。75.结晶器倒锥度对铸钢质量有什么影响?答案：倒锥度过小，铸坯的坯壳会过早地脱离结晶器铜壁，严重降低铸坯的冷却效果，容易使铸坯出结晶器时产生鼓肚、裂纹，甚至漏钢；倒锥度过大，又会增加拉坯阻力，加速结晶器磨损，也可能产生裂纹或拉漏事故。76.浇注温度过高有什么危害?答案：浇注温度过高的危害有：(1)耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；(2)钢水从空气中吸氧和氮；(3)出结晶器的坯壳过薄容易拉漏；(4)会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。77.浇注铝镇静钢时，为什么常发生中间包水口堵塞?答案：浇注铝镇静钢时，用铝脱氧后，钢水中有Al2O3夹杂，钢水流经水口时，水口横断面上钢水流速呈现抛物线分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固体的Al2O3夹杂沉积在水口壁上逐渐长大直至堵塞。78.简述保护渣在结晶器中的作用。答案：保护渣在结晶器中的作用是：(1)绝热保温防止散热；(2)隔绝空气，防止钢水发生二次氧化；(3)吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；(4)在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝固壳与铜板的粘结；(5)充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。79.火焰切割的优点有哪些?答案：火焰切割的优点有不受铸坯温度和大小的限制，切口较整齐，切缝附近不发生变形，火焰切割装置重量轻投资少，操作灵活，易于加工制造，维护方便。80.钢水包吹氩的作用是什么?答案：钢水包吹氩的作用是均匀成份，均匀温度，均匀温度，减少夹杂，去除气体。81.二次冷却水的分配原则是什么?答案：二次冷却水的分配原则是既要使铸坯散热快，又要防止铸坯在凝固收缩时，坯壳内外强度差所产生的热应力超过坯壳强度而产生裂纹，同时，二次冷却段各段水量的分配还应考虑铸断面、钢种和拉速等具体条件，通过实践来调整确定。82.电磁搅拌对提高铸坯质量有什么作用?答案：电磁搅拌对提高铸坯质量作用有细化结晶组织，消除中心偏析，防止皮下气泡、皮下夹杂以达到改善铸坯内部和表面质量的目的。83.薄板坯连铸的工艺流程是什么?答案：薄板坯连铸的工艺流程是：薄板坯(20mm60mm)均温、保温精轧机组(2mm10mm板卷)冷轧。84.连铸电磁搅拌按位置分为几种?答案：按位置分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。85.什么叫轻压下技术?答案：轻压下技术就是在铸坯液相穴的末端，即快要完全凝固之处，对铸坯进行轻微的压下，要求其既不产生内裂，又可防止最后凝固收缩或鼓肚造成的流动，以减轻中心偏析。85.什么叫压缩铸造?答案：压缩铸造的本质是在矫直区段对铸坯施加一个压缩力，让坯壳产生压应力，以抵消由于矫直在坯壳中产生的拉应力。86.为什么要采取带液芯矫直?答案：铸坯厚度较大，如板坯、大方坯等，铸坯全部凝固时间较长，液芯长度也较长，如仍采用固相一点矫直，其铸机半径会很大，为了减小铸机半径，采取仍有液芯的情况下进行矫直。87.连铸坯纵切技术的优缺点是什么?答案：优点是：(1)不需建设小断面的板坯(或方坯)连铸机而满足了轧制产品规格的需要；(2)生产效率高。缺点是增加了切口金属损失和切割设备。88.什么叫连铸坯纵切技术?答案：连铸坯纵切技术是把铸出的宽板坯通过离线火焰切割分成23条窄板坯。89.在线硫印检验对连铸生产有什么作用?答案：根据硫印可提供以下信息：(1)根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支承辊异常情况，为定点检修提供信息；(2)铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；(3)铸坯内弧侧夹杂物集聚状态。在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有Al2O3的集聚。90.用硫印检验可显示铸坯的哪些质量信息?答案：用硫印检验可显示连铸坯的裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂物的分布等。91.连铸坯硫印检验的反应方程式有哪些?答案：反应方程式为：Fe+S+H2SO4FeSO4+H2SMnS+H2SO4MnSO4+H2SH2S+2AgBrAg2S+2HBr 92.连铸坯硫印检验的原理是什么?答案：硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫酸和试样上的硫化物(FeS，MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点。93.结晶器长度决定于哪些因素?答案：结晶器长度决定的因素有：(1)导出的热流强度。以保证结晶器坯壳厚度；(2)拉坯阻力。选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉坯阻力，有利于提高铸坯质量。94.什么叫气-水冷却?答案：所谓气-水喷嘴是高压空气和水从两个不同方向进入喷嘴内汇合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴，并从两旁吹射出来。95.选择连铸机型应考虑哪些原则?答案：选择连铸机的基本原则是：(1)连铸机生产能力应与炼钢炉生产能力相匹配；(2)满足钢种和轧制断面规格要求；(3)满足产品质量要求；(4)减少建设投资和设备制造费用。96.水平连铸机有哪些特点?答案：水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装置全部放在地平面上呈直线水平布置。水平连铸机设备高度低，基建费用大大降低，设备简单，重量轻，维修方便；中间包与结晶器密封连接，可以防止二次氧化，钢的纯净度高；操作方便，可以不采用结晶器液面控制，结晶器不需保护渣，水口不易堵塞等；铸坯无需矫直，可浇注对裂纹敏感性强的合金钢。97.立弯式连铸机有哪些特点?答案：立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现高速浇注；铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均匀。缺点是因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，容易产生内部裂纹；基建费用仍然较高。98.弧形连铸机有什么特点?答案：弧形连铸机的特点是：铸机的高度基本上等于圆弧半径，铸机高度低，仅为立式铸机高度的三分之一；设备较轻，安装和维护方便，基建投资低。铸坯在被矫直前没有附加的弯曲变形，坯壳承受钢水静压力小，不易产生鼓肚和内裂，但钢水中非金属夹杂物的上浮条件不好，有向内弧侧聚集的倾向。99.立式连铸机有什么特点?答案：立式连铸机从中间包到切割站车主要设备都排列在一条垂直线上。这种铸机占地面积小，设备紧凑；高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面和内部裂纹少；钢液中夹杂物易于上浮；二次冷却装置和夹辊等结构简单，便于维护。但这种铸机的基建费用昂贵；只能低速浇注，生产率低；钢水静压力大，容易使铸坯鼓肚。100.铸坯鼓肚的原因是什么?答案：铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到内部钢水静压力作用引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水不足，开口度过大，浇铸温度高，液压不正常。101.选择连铸二冷喷嘴的要求有哪些?答案：选择连铸二冷喷嘴的要求有：(1)需化水滴，有较高的喷射速度；(2)到达铸坯表面的水滴，覆盖面积大；(3)在铸坯内弧表面积累的水要少。102.提高连浇炉数的措施有哪些?答案：提高连浇炉数的措施有：(1)减少漏钢滞坯等事故；(2)提高大包的自动开浇率；(3)改进中间包耐火材料的质量，减少水口堵塞；(4)实现中间包的快速更换；(5)异钢种多炉连浇。103.碳氧反应在炼钢过程中有哪些作用?答案：碳氧反应在炼钢过程中的作用是：(1)加速反应物进入反应区和反应产物离升反应区转移速度，并通过增加钢渣界面加速各种物化反应进行；(2)强化了向熔池的传热过程；(3)促进熔池内温度和成份的均匀化，并加速成渣过程；(4)促进气体(氮、氢)和非金属夹杂物的排除。104.简述炼钢的基本任务。答案：炼钢的基本任务：(1)脱C：降C至钢种的规定范围；C-O反应产生强烈沸腾，搅动熔池，以去气去夹杂及均匀钢水温度和成份；(2)去P、S及其它杂质；(3)去气、去夹杂；(4)脱氧合金化；(5)保证连铸所需的钢水质量(成分温度和流动性)和供应(钢水量及节奏)的匹配。105.简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。答案：减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：(1)控制在线结晶器的使用工况和寿命；(2)调整好在线结晶器水缝的均匀性；(3)做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；(4)做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中间包水口和二冷喷咀的对中及喷咀的畅通；(5)加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方苗子要及时处理；(6)做好钢水以低过热度浇注。106.什么叫中间包钢水临界液面高度?答案：临界高度是中间包液面降到一定高度后，在浸入式水口上方会产生旋涡，旋涡将中包渣卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，这个高度称之为临界高度。临界高度有两种情况，一是中间包钢水充满到多高而开浇；二是浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。107.什么叫粘结漏钢?发生粘结漏钢的原因有哪些?答案：粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。108.什么叫干式冷却?答案：干式冷却是指二冷区不喷水，完全依靠铸坯的辐射和水冷支承辊的间接冷却方式。109.评价连铸坯质量应从哪几方面考虑?答案：(1)连续坯的纯净度：是指钢中夹杂物的含量，形态和分布。(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坏表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坏是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。(4)连铸坯外观形状：是指连铸坯的形状是否规矩，尺寸误差是否符合规定要求。110.连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些?答案：产生的原因：(1)高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；(2)铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素(如Cu，Sn等)残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。防止办法：(1)结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；(2)合适的二次冷却水量；(3)控制钢中残余元素如Cu40。111.连铸钢水温度过高或过低会给生产带来哪些影响?答案：钢水温度过高：会加剧对耐材的浸蚀，钢中外来夹杂增加；钢水二次氧化严重恶化钢质；连铸坯裂纹增加；偏折加重；拉速选择不当，会造成漏钢事故。钢水温度过低，结晶器液面不活跃，会产生表面缺陷；钢水流动差，不利于夹杂上浮；水口冻结，导到处断流。112.简述连铸二次冷却的作用。答案：连铸二次冷却的作用是使铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固，最理想的情况是：一是实现连铸坯在尽可能短的时间内凝固完毕，以提高连铸机的生产能力；二是在实施二次冷却的过程中，如何控制铸坯表面温度处于要求范围并使波动最小，以获得良好的铸坯内外部质量。113.简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。答案：产生的原因：由于振幅大，频率低，负滑动时间长而使得振动痕迹如深，较深的振动痕迹在二次冷却过程中以及铸坯矫直过程中进一步加深，形成了横向裂纹。防止措施：减少振幅，提高频率，缩短负滑动时间。114.简述连铸三电系统的概念。答案：连铸生产过程中的三电系统是指计算机控制系统、电气传动控制系统、仪表控制系统三部分的总称。115.结合本人的初步实践，简述提高拉速的技术措施。答案：提高拉速的技术措施是：(1)以低过热度的钢水浇注；(2)选择最佳的结晶器铜管内腔形状，以尽量减少坯壳与铜壁间的气隙；(3)结晶器出口部分予以强冷，以提高凝固速度；(4)足够的二