新增夹层的施工措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、工程概况：本工程为抚顺矿业集团研发中心,局部接层及加固。本工程地下室及主体已施工完成，且已验收合格，因甲方建筑平面方案调整，一、在/轴间，大堂内接两层，采用钢框架结构（焊接H型钢梁及箱型柱，最大钢梁截面尺寸H600X300X12X25，钢柱为箱500X500X20X20），钢筋混凝土楼板进行接层；二、在1/5、1/19/轴间的二、四、六、八、十、十二、十四层顶板洞进行接层（共接14块钢筋砼板），接层板下加一道钢次梁（H400X180X8X12）；并对接层板周边已施工完成部分的个别结构构件进行碳纤维加固处理。制作场地：中煤安装分公司基地建设单位：抚矿集团房地产综合开发有限责任公司设计单位：辽宁省建筑设计研究院监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限责任公司施工单位：抚顺中煤建设(集团)有限公司第一分公司二、编制依据：1) 混凝土结构加固设计规范 （GB 50367-2013）2) 混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ 145-2013）3) 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 CECS146-2003(2007年版)4) 建筑抗震加固技术规程 （JGJ 116-2009）5) 混凝土结构加固构造 （13G311-1）6）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）7）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9510）设计图纸及场地实际环境三、组织机构：项目经理: 栾音亮技术经理: 丁立江技术员: 鲁世龙施工员: 王仁章质检员: 王松林安全员: 潘博文材料员: 景绍发四、主要分部分项工程施工技术方案：1、钢筋砼工程：（因施工现场除施工电梯外无其他垂直运输工具，故钢筋砼工程所用的一切主材、周转材料及相关设备均需运输至施工现场再二次倒运至作业楼层，然后人工运输到作业地点，楼层内人工倒运距离10m）1.1钢筋工程：1.1.1、植筋及锚栓施工要求：植筋及锚栓施工工艺流程：表面处理放线定位钻孔清孔钢筋处理填充结构胶植筋检查。1.1.2混凝土钻孔之前人工用钎子在植筋位置剔除30mm30mm25mm（梁、柱钢筋保护层厚度）砼面露出梁筋,避免钻断梁、柱钢筋，钻孔时应间隔钻, 避免混凝土疏松。1.1.3钻孔采用人工电锤打眼，达到设计植筋深度（钢筋植筋深度设计20d,锚栓孔深按设计图纸深度）后用钢丝刷、气泵、棉丝等工具清除孔内粉末、泥灰、水分，用丙酮擦洗孔壁至清洁。1.1.4使用钢丝刷除去钢筋锈痕、杂质，用丙酮擦拭干净。1.1.5将粘结剂从孔的底部开始注入孔中，填充量为孔深的2/3.1.1.6将处理好的钢筋插入孔中，转动、提动数次，固定24小时不扰动。1.1.7、植筋完应进行锚固抗拔承载力现场非破坏性检测，检测数量为每种钢筋直径锚固总数的1,且不少于3根；1.1.8、钢筋施工中一次成型无法实现,故采用单面搭接焊,焊接长度10d。同一截面接头面积50%，有焊接接头的截面之间的距离不得小于45d,负筋在跨中1/3范围内搭焊，底筋在支座1/3范围内搭焊。1.1.9、板双层筋马蹬的设置：板双层筋之间用马镫支撑保证上层板负筋位置，马镫为10通长600钢筋马凳，14支腿间距800mm，以确保上层钢筋的位置。马镫做法见下图：1.1.10、绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫大理石垫块，确保主筋保护层厚度。1.1.11板钢筋绑扎完毕后不得上人踩踏，浇筑混凝土时利用马镫上铺设双道跳板形成道路。2、模板工程：2.1、采用15mm覆膜木胶合板；次龙骨为6090mm木方间距小于等于300mm，主龙骨为6090木方间距900mm，立杆采用碗扣立杆，纵距b=900mm，横距a=900mm，步距h=1200mm。2.2、碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 立杆 横杆 接头铰紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 可调托撑。2.3、四楼及以上休息厅模板采用一次性投入2层（4.2m层高板），大堂及二层休息厅模板均为一次性投入。所用模板支设前必须将模板清理干净，在与砼接触面涂刷好隔离剂。2.4、跨度大于4m的板支模按2/1000起拱，因接层板跨度大于8m，故混凝土设计强度达到100时方可拆除底模。3、混凝土工程3.1、由于板的跨度及高度大，为保证10月30日竣工的工期要求接层砼采用商品砼并掺加早强剂，楼板浇筑砼时，振动棒要斜插将砼整平。3.2、每一插点要掌握准振捣时间，一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。3.3、振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动。每次移动位置的距离应不大于600cm。振动器插点排列图3.4、混凝土的养护本工程梁板大跨度、面积大,为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。1）养护时间不小于14d。2）设专门的养护班组,二十四小时有人值班。3）水平梁板采用浇水覆盖塑料布养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。3.5、混凝土试块留置每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。3.6、为确保加固工程施工质量，新、老混凝土交接面处必须按如下步骤施工：1)老混凝土界面必须凿毛，并凿成凹凸面。凹凸面深度：梁不少于6mm，板不少于4mm；2)用钢刷将混凝土碎块，浮渣灰清除干净；3)将原混凝土表面冲洗干净，再用新鲜425号水泥浆或界面剂涂刷表面；4、碳纤维加固：4.1、 施工宜在环境温度为 5以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。当环境温度底于 5时，应采取适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。4.2、树脂配制时，应按产品使用说明中规定的配比称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。4.3、在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。4.4、施工工艺顺序：(1)表面处理：被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。混凝土表面应清理干净并保持干燥。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。(2)找平处理：a)应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。b)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。(3)粘贴碳纤维布：a)在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。b)采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。c)采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。d)碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100 mm。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置相互错开。e)施工过程中应避免碳纤维片材弯折。f)碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。g)树脂的配制和使用场所应保持通风良好。h)现场施工人员应采取响应的劳动保护措施。(4)检验及验收a)在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本工程的设计要求。b)采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，应严格按上述有关条款的规定进行各工序隐蔽工程的检验及验收。如施工质量不满足上述有关条款的要求，应立即采取补救措施或返工。c)碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm2 时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10000mm 时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。d)按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；将碳纤维布用手轻压帖于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴；应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并在其表面抹砂浆防护。4.5施工安全和注意事项：a)碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。b)碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。c)树脂的配制和使用场所应保持通风良好。d)现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。5、钢结构工程：5.1、施工准备5.1.1、组织全体施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习有关技术规范文件，做到施工现场，有序的施工。5.1.2、所有型钢均采用现行国家标准碳素结构钢（GB700-88）中规定的Q345B钢对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。所进钢材必须先报监理检验，必须有出厂材质单，合格证，在监理工程师的监督下进行抽样测试，经复试合格后方可使用，不合格不允许使用。5.2、施工方法及质量要求：5.2.1钢梁、柱制作工艺流程 技术交底材料准备施工准备放样号料切割组对预热焊接矫正与成型制孔栓钉安装组装验收1）制作加工钢梁下料：按图纸尺寸规格划线用自动切割器切割钢板：在用切割器切割钢板时，应强调防变形，经过试验，在钢板长度超6米，每道切割线应有5个死点段，故两端及每隔1.7-2米留有2530毫米长度的不切割距离，在切割完一张板后，自然冷却，恢复到钢板原温度，用手工切割留有的不切割段。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1毫米的缺棱。根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割平面度0.05t，且不应大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割厚度2）组对调直后的钢板必须经过检查合格后方可组对，按图纸的规格，尺寸认真检查所切割的钢板规格尺寸是否正确，经核实后，把底板放到胎具上，划线，给腹板上翼板，要求全部点焊。并注意图纸有要求坡口的必须加工坡口。3）预热当构件板厚不小于25mm时，必须采取焊前预热措施，预热温度应根据焊接坡口形式和实际尺寸，板厚及构件约束条件确定。预热方法：采用电加热法加热或使用氧-乙炔火焰加热。预热宽度为焊接接头中心线两侧各180mm。预热温度规定：（1）焊接部位均匀加热，施焊位置温度为100150之间。（2）对环境温度低于5时，预热温度取上限，扩大预热范围，延长预热时间。（3）局部预热，应防止局部应力过大，且焊件在整个焊接过程中，不低于预热温度。预热温度的测量位置应距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测点不少于3对。4）焊接焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。Q345B钢材选用的手工焊接用焊条类型为E50系列，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）的规定。自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度为8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。H钢焊接采用Z型接口，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。拼接应在H钢板组装前进行。箱型钢柱，梁焊接，箱型板拼接缝之间的间距按设计要求为1300mm。焊接H型钢的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例截面高度hh5002.0500hl0003.0H10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b100，且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)L1000,且不应大于 10.0扭曲h250，且不应大于 5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0焊接连接制作组装的允许偏差应符合下表的规定。焊接连接制作组装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例对口错边t10，且不应大于3.0间隙a1.0搭接长度a5.0缝隙1.5高度h2.0垂直度b100，且不应大于3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h2.0宽度b2.0垂直度/200，且不 应大于3.0T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a、b、c)。焊接金属构件时，应先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接缝，再焊接缝，应以中间到两边，从里到外施焊，集中的焊缝应先焊封头焊缝，后焊侧焊缝。相同规格的型钢；两翼板焊接时，应先焊受拉一侧，后焊受压一侧。对焊时，应先焊腹板，后焊上下两翼板。对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过 渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊接必须按焊按工艺评定（GB4708）规定执行，焊接用自动埋弧焊机进行施焊按图纸要求焊缝焊脚为6毫米，必须保证达到无咬肉，裂纹。未焊透，焊肉不饱满，中间有断茬等现象不允许出现。最主要的是防变形，需用夹子及斜铁把焊件与胎具加固牢固。面且必须有防变形焊接试验，防止焊后变形过大，造成不合格品，焊接完毕后，应进行划号。焊接施工要求 定位焊 装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。 若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。 定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境 对焊工的要求 1)施焊时严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料焊接设备、仪表、工装设备焊接接口、接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况焊缝外观和尺寸测量焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求符合GB10854，24小时之后进行无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊接返修焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。返修前将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。5）焊后消氢处理焊后消氢处理应在焊后立即进行，宜采用电加热法。后热温度：100150。后热时间：0.5h1.0h。加热范围：焊接接头中心线两侧各180mm。温度测量等要求与焊前预热相同。5.1.3制作及运搬1）钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工验收规范GB50205-2001的规定。2）制作过程中不得焊接固定件，并不得在母材上打火或引弧3）在安装公司院内做制作加工场铺设组对平台两座，每座规格为5m12m（10mm钢板，下铺设6道I25），钢梁柱制作时使用25t汽车吊配合翻身移动，使用台班10个。4）H型钢梁及箱型柱在安装院内制作完成后运输至抚矿研发中心施工现场（运距25km）。5）钢柱、钢梁运输时，底层钢柱、钢梁必须选择好在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法要做到保证钢构件不产生永久变形，不损伤涂层，底层、中间层和上层梁柱间用枕木隔开垫实，便于工地卸车时穿入钢丝绳。钢结构构件装卸车采用25t汽车吊台班6个、12m挂车台班12个，人工配合30工日。6）钢构件存放承平整、坚实、无积水的场地上，钢构件要按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕有足够的支承面，保证支点不下沉。相同型号的钢结构构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，以防止钢构件被压坏和变形。7）因抚矿研发中心办公大楼外主楼外幕墙基本施工完（施工电梯口未施工），现场无塔吊等其中吊装设备且现场室外地坪距最高安装位置垂直高度为59.8m；故采用能出杆59.8m的220t汽车吊一次从施工电梯口性吊入楼层，使用220t汽车吊台班2个，配合人工20工日。5.1.4安装1）钢结构的安装应符合钢结构工程施工验收规范GB50205-2001的规定。2）梁柱间的连接应严格按图纸规定按不同的节点采用相应的连接方法。3）凡未注明制作安装技术要求应严格遵守相关的技术规范，规程及规定。4）施工顺序（1）柱基复验结构定位放线钢构件进场检验钢柱中心线测设特定钢柱吊装找正临固钢梁吊装辅钢构钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时，再进行安装。（2）钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。（3）钢结构安装，要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响，采用标准柱，其他柱子则根据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。5.1.5钢柱安装1）对土建柱基础作全面复测，符合规范规定后方可进行安装，要求记下每个钢柱底座与基础平面尺寸作好所有垫铁的数量规格。柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求。2）钢柱安装应准备测量用经纬仪：1台，线锥，盘尺，垫铁，斜铁等。3）大堂内钢柱、梁吊装及组对安装全部采用25吨汽车吊（使用汽车吊台班10个），提前准备好吊装绳扣，保证构件涂层不破坏。4）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。5）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表G的规定。 表G 现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 无垫板间隙 +3.0 0.0 有垫板间隙 +3.0 2.0 6）每根钢柱安装后，钢柱四周搭设双排独立柱脚手架，便于施工人员解除吊钩，保证施工人员安全。5.1.6钢梁安装1）在钢梁安装前，应对所安装钢梁所连接的钢柱进行一次彻底的检查（对钢柱：柱与柱的间距，垫铁情况，柱的横纵轴心等），是否符合要求，确认无问题后，方可进行钢梁的吊装工作。2）二、四、六、八、十、十二、十四层休息厅新增钢梁吊装组对安装做法见附图。3）休息厅钢梁重0.37t，选用钢丝绳时取安全系数10，钢丝绳破断拉力为3700kg，故选用直径15 6*37+1钢丝绳（破断拉力14500 kg）5.1.7除锈及刷油（1）刷油前应按照设计要求进行除锈工作，被除钢材表面应露出金属本色。（2）除锈等级为Sa2.5，Sa2.5-非常彻底的喷射除锈，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅上点状和条纹状的轻微色斑。（3）钢结构涂装：钢构件加工完成后应立即喷涂车间保养底漆，然后再涂两遍无机富锌底漆（干膜厚度为80微米）。安装完成后，喷涂环氧云铁中间漆（干膜厚度为70微米），按建筑要求使柱和支撑耐火极限满足3.0小时、梁耐火极限满足2小时，最后，喷涂聚氨酯面漆（干膜厚度为100微米）。（4）各种漆之间级以及漆与防火涂料应有良好的相容性，并应提供相容性试验报告。涂漆时注意，凡是高强度螺栓连接摩擦面范围内、与混凝土接触的钢构件表面不允许涂漆或有油污。（5）油漆涂刷应光滑均匀，不得出现泪痕和漏刷现象。（6）金属结构件等除锈后，报验监理工程师，检查合格后方可涂刷油漆。五、安全施工措施：1、进入施工现场的人员，必须按规定带好符合国家标准规定的安全帽，并系好下颌带。认真学习和执行施工措施，及中煤公司机电安装分公司下发的文件规定。各工种必须熟悉应知应会，遵守本岗位责任制。由于本工程与其它施工单位配合施工，为了避免伤亡事故的发生，应对工人进行每日班前安全技术教育。2、凡是参加该项工程的施工人员，必须严格遵守本岗位操作规程及图纸要求和规范的规定。进入协作单位施工现场人员，除了遵守本措施规定外，必须遵守协作单位的厂规厂纪。3、凡是参加运搬，拼装，翻个和吊装的施工人员，必须在运搬，拼装，翻个和吊装中认真听从指挥，并要求在运搬，拼装翻个和吊装前要做好现场清理，清除碍物，以利操作。4、吊装区域非操作人员严禁入内，设好警戒线及监护人员，吊装机械必须完好，吊车的起重臂下严禁站人或有人通过，在运搬及起吊物件，时必须设专人指挥，指挥人员必须和司机联系好，保持一致，全面照顾，口号要明确，响亮，准确无误，特别是要求有2台吊车同时起吊一个整体物件时，起吊要同步，司机之间要互相照顾。5、所有现场使用的设备：电焊机，焊条烘干箱，自动切割器，自动埋弧机，应严格执行本机的安全技术操作规程。（专人专机）6、高空作业时，必须戴安全帽，并系好系牢安全带，高空作业不准穿硬底鞋，拖鞋，并随时检查是否有被火电焊火花或其他影响安全的地方，施工地点如无法栓挂安全带时，应设临时安全绳（供栓挂安全带用）或设置防护栏杆，否则禁止施工。要求配带工具袋，患有精神病，高血压，心脏病严禁高空作业。高空作业所戴安全帽必须系好，帽与头部绑好，防止安全帽因出现意外而造成损失。7、所有施工人员进入施工现场，施工人员必须精神集中，不准开玩笑及打闹，而且要严守自己所承担的工作岗位，特别要注意保护周围建筑物及产品保护，在吊装时，物件必须设溜绳，并设临护。8、起重工及吊装指挥人员必须经考试合格，持有有效特殊工种上岗证上岗。吊装前应对起重设备，索具，工具吊装空间进行检查，并应试吊，经检查合格后，确认无问题后，方可正式吊装，吊装用的钢丝绳扣的安全倍数不得小于10倍的考虑（按新绳）9、捆绑有棱角的物件时，在棱角处应垫胶皮及木板，以防捆绑绳索损坏。吊装物件要稳，慢起吊不得产生冲击振动，吊离地面200毫米时，须停车检查：绳扣，溜绳，提升绳等情况，如发现有异常现象，应即停车检查，吊装物件应在重心点，并设溜绳。10、在安装过程中，严禁上，下层作业，要有顺序的去组装，吊装根据规定应随安装随时给好螺栓或焊接好，必须安装构件位置准确，标高准确。柱，梁，系标同时进行，使所安装的构件形成，防止所安装的构件倒塌，造成损失。11、在搭设脚架施工中，单排架子宽度不得小于1.2米，1立杆间距不超过1.5米，立杆的挖抗深度最不能少于300毫米，而且必要进应设扫地杆双杆联合绑牢，铺跳板不得探头，如遇特殊情况，有探头板应用8#铁线把它绑牢固，跳板不稳处，禁止用砖，石支垫，必要时应用8#铁线方木垫稳，垫牢，无法与建筑物联接时，脚手架必须绑十字杆，并加设护栏，并加设安全网，打雷，刮大风时禁止蹬高作业。12、选用的吊钩、卡扣、吊环必须符合起重吨位负荷要求，必须有足够的安全系数。13、露天吊装重量超过10吨，高度在12米以上时必须是在晴天，风力小于五级以下进行。14、起吊构件要设溜绳，溜绳人员应站在起吊构件的侧面3米以外，不准站在吊臂的顺方向和下方，并应注意构件的方位变化随时变动松紧溜绳。15、夜间起吊时，应有足够的照明和安全措施，必须有施工专口领导跟班。16在安装过程中，严禁上下层交叉作业，要有顺序的去施工组装、吊装，根据规定随时安装随时拧紧螺栓或焊接好，安装钢结构构件位置、标高必须准确无误。要求柱、梁同时进行，使所安装的构件能形成一体，防止所安装的构件倒塌造成损失。17、施工现场要求应有防火工具，电气开关必须设开关箱并应上锁，施工用电设备必须绝缘良好。18、现场作业用氧气、乙炔瓶，应设回火器（安全阀）。严禁平放或卧倒，两瓶距离应大于5米，两瓶同焊接工作场地不小于10米。19、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，变压器一次线侧电源线不应大于5米，接线出必须设置防护罩。二次线应采用YHS型橡胶护套铜芯多股软电缆，长度不应大于30米。20、如遇到大风、雷雨、浓雾等影响安全的条件时，不得施工。21、火电焊等用火地点不得有易燃易爆物品。22、施工现场应设消防器材（防火锹、钩、桶、沙箱、干粉或泡沫灭火器、灭火弹等）。23、高空作业的脚手架组装，焊接安装检查用的操作平台，必须绑扎牢固。周围设护拦，在防止坠落重要部位：如框架外，等处设安全网。施工作业前应对脚手架，吊装设备工具，安全防护，进行认真检查，发现问题及时处理。24、溜绳纤绳要由有起重，吊装经验的人设置及操作。溜绳必须设专人，及二人以上操作，吊车司机必须有经专业培训合格的人员。25、随着吊装物的升降，纤绳、溜绳角度和高度也随之变化，严防纤绳，溜绳与建筑物，高空电缆，裸体电流线交叉及相碰。 26、对施工作业范围内电缆线，高压线重要设备、施工前做好防护，对施工现场的预留孔，楼梯口，框架平台边缘等，采取防护措施。27、因安装运搬吊装，临时拆除的防护设施，楼梯栏杆，护拦，孔洞防护等，施工期间必须设专人监护，工作结束后，立即恢复。28、高空作业，用的材料随吊，随用并摆放平稳牢固，工具装入袋中，不准乱扔，乱放，严禁上下投掷工具材料禁止双层作业。29、吊装和安装范围内设警戒区，及明显标志严禁站人和人通过，使用汽车吊作业时，吊车距建筑物，电缆线电杆，裸体电源线，必须有足够的安全距离雨天及大风天，严禁吊装。30、施工搭设的作业平台要绑扎牢固，不准有探头跳板平台周围要绑扎护拦，使用的铁梯子木梯子两端必须绑牢。31、施工用的电源线，电焊用的一次线，二次线，要按规程架设及防护，焊接机械应放置在防雨防潮通风的地方。32、电焊用的一次线，二次线，必须完好无损，不准横穿绞车线二次线，必须绑扎在焊件附近，严防与钢丝绳接触。33、手持电动工具必须有漏电保护器，电源线完好无损在狭窄潮湿，环境中使用要有人监护。使用设备要按规程，有专人操作。34、手持电动工具，要有保护罩，电源线插头开关等要完好装卸砂轮用专用工具，打磨时戴防护眼镜，砂轮飞屑方向不准对人。子。35、焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训考试合格后持证上岗。严禁切割油类易燃、易爆物品。36、电焊把线与零线不准搭在氧气瓶和起重机钢丝绳等附件上。37、电气维护操作人员必须熟悉，电气安全操作规程经培训考试合格持工作证方可上岗。38、施工现场禁止用单级裸体开关，每台用电设备都有各自专用开关实行“一机、一闸、一漏、一箱”。39、禁止带电作业，必须带电作业时，要按带电技术规程要求，采取安全防护措施，方可带电作业。40、开关箱应按容量选择，进入箱线应采用绝缘导线并加护套，接线，导线之间不得活动，全部接头不得有露导线部分。 41、施工完毕后，一切吊装物件放置稳妥处，安装后的钢件要及时固定。禁止浮放在。对现场存放的材料要摆放好，防止滑动，施工中要作到工完料净场地清，文明施工。42、工作完毕后，应使一切吊装物放到地面并放牢固，并且切断使用的一切电源，并在撤出施工现场时，应把并关箱锁好，对所施工的现场全面检