拌合站生产质量控制程序.doc

京 沪 高 速 铁 路混凝土拌和站生产质量控制指南（暂行）铁道部京沪高速铁路建设总指挥部京沪高速铁路股份有限公司二八年四月京沪高速铁路混凝土拌和站生产质量控制指南（暂行）（2008年4月28日印发）1. 总则1.1 为保证京沪高速铁路工程用混凝土的拌和站生产质量，加强拌和站的管理，根据总指京沪高速铁路工程质量管理办法和京沪高速铁路工程质量检测与试验实施细则，编制本指南。1.2 本指南适用于混凝土拌和站按总指规定验收合格后，开始进行混凝土生产质量的控制。2职责2.1施工单位是混凝土拌和站生产质量的责任主体。2.1.1 混凝土拌和站须在建设单位验收合格后，方可投入使用。2.1.2 混凝土拌和站设置专门的管理机构，配置合格的专业人员进行管理；拌和站搅拌机操作人员、试验员、材料员和其它特殊工种，必须经岗位知识培训合格且持证上岗。2.1.3 用于混凝土的各种材料必须按规定频率（相关检验报告）进行检测且合格，未经检验或检验不合格的材料不得使用。2.2监理单位是混凝土拌和站生产过程的监理主体，应派监理人员进行专门监控。2.3 建设指挥部对拌和站的生产过程进行监督和抽查。3开盘前质量控制每个拌和站每次开盘前，必须进行开盘前检查。3.1 原材料质量检查3.1.1监理人员会同拌和站的管理和试验人员、质检人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验合格的原材料一致。其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，并用铁锹扒开料堆，目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。如目测明显超标，则停止使用，如有质疑，则暂缓使用，应当场取样检测，合格后放行使用。3.1.2 对发现的不合格材料禁止使用，经处理后的原材料必须经监理人员见证检验确认合格后方可使用。3.2 拌和设备的检查3.2.1 监理人员会同拌和站管理和操作人员共同对拌和设备进行检查：计量系统是否准确。3.3 有关质量记录的检查监理人员应检查以下质量记录3.3.1 配合比通知单：查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和咨询人员的签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石中的含水率。3.3.2 混凝土用料计划单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。3.3.3 电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比数据一致。禁止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数据，如调整数据，必须由监理和施工单位的试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。4 拌和过程质量控制 拌和站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土的生产质量合格、稳定。4.1 原材料的质量检查4.1.1 每个拌和站应在适当位置摆放每个料源的砂子、碎石合格样品，供拌和站工作人员快速、直接初评来料是否合格。4.1.2 监理人员、拌和站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位见证检验确认合格后方可使用。4.1.3 当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。4.2 拌和设备的检查4.2.1 操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。4.2.2 每次停止生产后，要及时进行清仓处理并经拌和站负责人检查合格后收工。4.3 有关质量记录的检查监理人员应经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。拌和站操作室应建立混凝土配合比台账（含理论配合比、施工配合比、电脑输入配合比等）。如需调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致，并将修整情况在配合比通知单中和混凝土配合比台账中明示。5 附 则5.1 本指南为指导性意见，各指挥部可根据本管段具体情况，会同设计、监理和施工单位补充本指南中的控制项目、指标要求或记录表格。5.2 路基填料改良拌和站、沥青混凝土拌和站的生产质量控制指南由各指挥部比照本指南编制。5.4 施工人员和监理人员应共同填写“混凝土拌和站生产质量控制记录表（参考）” 5.5 本指南中没有明确要求的，均按国家和铁道部的有关规定执行。5.6 本指南由总指技术质量部负责解释。如有建议及时反馈。6京沪高速铁路混凝土拌和站生产质量控制记录表（参考）混凝土设计等级： 设计配合比偏号： 生产时间： 编号：标段名称施工单位拌和站名称拌和站负责人拌和站试验员拌和站操作员拌和站监理员开盘前检查搅拌过程中检查其它检查情况原材料试验报告目测情况检查情况试验报告目测情况检查情况及签字检查项目检查人员水泥砂子碎石123水矿粉粉煤灰外加剂拌和设备及记录检查情况