ERP工模具管理规定.doc

江苏常宝钢管有限公司 ERP工模具管理规定 第3页 共3页ERP工模具管理规定一、目的：规范各作业区域ERP系统操作，确保ERP系统信息录入的准确性、及时性和有效性。二、适用范围：生产部工模具作业区及分厂三、操作规程：3.1 机架管理3.1.1“机架登录管理” 工模具作业区装配组组长以上，按要求赋予新购入机架机架号（按机架标牌号要求进行编制机架号），并进行ERP录入，需反映机架工器具类型、厂家、机架类型等内容；3.1.2 “机架装配/加工管理” 作业区机架装配/加工人员，将装配/加工好的机架技术参数，异常现象等信息录入ERP；检验人员录入检验结果；3.1.3 “机架调用管理”作业区孔型组组长以上可根据生产要求，调用机架，使其变更到“可上线使用”状态；生产作业区如遇特出情况，需使用已下线机架，区域组长以上，也可作调用操作；3.1.4 “机架上线/下线管理”生产作业区对更换的机架作上线下线录入，系统默认录入时间、班次、班别；如果生产繁忙未能及时录入，可在事后补录，但录入时间、班次、班别应与实际情况保持一致；机架下线必须选择下线原因，如有特殊情况也可在原有基础上增加、修改；3.1.5 “机架报废管理” 工模具作业区装配组组长以上，可对对机架进行报废，并注明报废原因，报废前应对机架进行“机架脱辊管理” 。3.2 轧辊管理3.2.1 “轧辊登录管理” 工模具作业区装配组组长以上，按要求赋予新购入轧辊轧辊号（按轧辊号编制要求进行编制），并进行ERP录入，需反映轧辊工器具类型、厂家、辊径、材质等内容；3.2.2 “轧辊加工管理”作业区轧辊装配人员，将装配好的轧辊辊径，装配过程出现的异常现象等信息录入ERP；检验人员录入检验结果；3.2.3 “轧辊调用管理”作业区装配组组长以上可根据生产要求，调用轧辊，使其变更到“可上线使用”状态；3.2.4 “轧辊上线/下线管理” 工模具作业区装配组组长以上，对轧辊进行上下线操作，上线须选择机组名称、位置描述，录入务必与实物吻合；轧辊下线要求选择下线原因，如有特殊情况也可在原有基础上增加、修改；3.2.5 “轧辊报废管理” 工模具作业区装配组组长以上，可对对机架进行报废，并注明报废原因。3.3 芯棒管理3.3.1 “芯棒登录管理”工模具作业区芯棒组组长以上，按要求赋予新购入芯棒芯棒号（按芯棒号编制要求进行编制），并进行ERP录入，须反映芯棒工器具类型、厂家、外径、材质等内容；3.3.2 “芯棒加工管理”作业区芯棒人员，将加工好的芯棒直径、长度、加工过程出现的异常现象等信息录入ERP；检验人员录入检验结果；3.3.3 “芯棒调用管理”作业区芯棒组组长以上可根据生产要求，调用芯棒，使其变更到“可上线使用”状态；3.3.4 “芯棒上线/下线管理”生产作业区对芯棒作上线下线录入，系统默认录入时间、班次、班别；如果生产繁忙未能及时录入，可在事后补录，但录入时间、班次、班别应与实际情况保持一致；机架下线必须选择下线原因，如有特殊情况也可在原有基础上增加、修改；3.3.5 “芯棒报废管理” 工模具作业区芯棒组组长以上，可对对芯棒进行报废，并注明报废原因；3.3.6 “芯棒组号管理” 作业区芯棒组组长以上，对已加工检验合格的芯棒编组、拆组、拼组。3.4 其他工模具管理3.4.1 “其他工模具登录管理” 其他工模具管理人员对新购入工模具进行入库登录，内容包括工模具类别、名称、型号、数量等；3.4.2 “其他工模具库存综合管理” 其他工模具管理人员对工模具进行“领用”“归还”“报废”操作，生产作业区使用人员只作“报废”操作，操作时须选择区域、数量；3.4.3 “其他工模具代码维护” 其他工模具管理人员，须对新投用的工模具代码按要求编制，内容包括代码、类别、名称、型号、单位、重量、单价等。3.5 工模具轧制实绩管理3.5.1 “工器具轧制实绩管理” 生产作业区选择需录入轧制实绩“工器具类型”进行“可新增查询”选中，分摊轧制实绩；录入的轧制实绩时间、数量必须与实际情况吻合。四、考核细则：4.1 检查发现未作ERP系统数据录入，扣除录入人员当月绩效考核分3分/次；4.2 对于ERP系统数据录入不及时或不准确的，扣除ERP系统录入人员当月绩效考核分2分/次；4.3 工模具作业区装配/加工人员对信息录入错误，扣除当月绩效考核分2分/次；4.4 工模具作业区检验人员对加工人员录入信息未检验或不到位，未能及时发现错误，扣除当月绩效考核分2分/次；4.5 生产作业区作业长、作业区工程师 对ERP负管理监督责任，如检查发现ERP系统数据出现事实不符2次以上，扣除作业长、作业长工程师当月绩效分1分/次；注：1、生产部将每天不定时对系统数据进行检查、核对。2、以上考核以ERP系统内工号记录为准，请保