注塑工艺 有 4种方法.doc

注塑工艺 有 4种方法。注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。现在皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常(高)压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。 模压工艺 在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。合工艺 有 3种方法：热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。现在有些布鞋也采用此法。冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。布鞋生产工艺简介湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。 湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。 3、生产工艺操作要点 A、配制聚氨酯浆料： 单涂覆贝斯所要求的浆料粘度较高,一般控制在70009000Pa.s。配料时加料顺序更为重要。一般在容器先加入DMF，而后加入木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF中。若先把DMF与聚氨酯混合在一起搅拌，而后加入木质粉，则会使木质粉结团，不能充分地分散于树脂溶液中，即使过滤，结团的木粉也极易堵塞过滤网，严重的无法使用，配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60100目过滤网过滤。 B、基布浸水处理：基布发送，经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。浸水处理的作用有两个，一是提高织物湿度，防止浆料渗入基布组织内，产生透底现象，浪费原材料。二是对脱脂性较差的基布，水槽中除清水外，还应加入1%的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高贝斯的外观质量。 C、涂覆凝固： 经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。在使用起毛布为底基时，要注意起毛布表面起毛的方向，顺毛涂覆，贝斯表面光洁。逆毛涂覆，贝斯表面粗糙。涂层的厚度太薄，不能遮盖布毛，贝斯表面粗糙，手感发板无弹性，涂层太厚易造成泡孔不匀,面层与基材分离等缺陷。凝固槽中的凝固液是由水与DMF组成的，DMF的含量一般为20%-25%。 生产磨皮贝斯时，DMF的含量控制在10%-15%之间。过高的含量会影响凝固速度，而且造成水中固体份含量增加，浓度过低不仅增加DMF的回收成本，还使贝斯表面收缩率增大，导致卷边DMF迅速往水中迁移，而水渗入到料层中速度则较慢。在浆料凝固过程中产生一定的收缩，使涂层变薄，且有一定程度的卷边。为防止卷边,一方面要保证凝固槽中DMF浓度,另一方面在配料时可多加些S-80，延迟表面的凝固,增大泡孔。还可以用夹子夹住布边和增加张力辊方法来防止卷边。 凝固槽的温度一般为常温，冬季可适当加温，通常控制在25，过高的温度会使涂层断裂强度下降，薄膜模量下降，表面均匀程度变差，但微孔结构均匀。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要815min，这与配方、树脂牌号、水中的DMF浓度及温度等有密切关系。料层在完全凝固前，不能与导辊接触，否则会损伤面层。 D、水洗、烘干、卷取： 聚氨酯涂料层在完全凝固以后，其泡孔层内仍残留一定数量的DMF，这些DMF必须在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净时，烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷。在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，这样就可以保证贝斯中的DMF脱除干净，为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的DMF，水洗槽一般都需要加温操作。 实践证明，水洗槽的温度对DMF的洗出速度及贝斯中的DMF残留量影响很大。在水洗过程中，尤其是在水洗槽的后半部分，由于残留在贝斯中的DMF已经很少。因此，贝斯在水洗水中停留的时间对DMF洗净程度的影响远不如挤压次数对其影响大。贝斯水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。烘箱温度不宜过高，一般不超过150，在进口处，因贝斯含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120即可。 （二）、起毛布浸渍聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 起毛布开卷，储布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽，浸渍聚氨酯配合浆料。通过托辊与间隙辊后，刮掉多余浆料进入凝固槽，形成皮膜，通过挤压辊挤出大部分DMF水溶液，再进行水洗、烘干、卷取为贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：与单涂覆法说明一致。 B、木质粉：在含浸贝斯配方中，木质粉用量较小，一般不超过10%，细度在400目以上。 C、助剂：在含浸贝斯配方中，除使用C70及S-80助剂外，还有以下几种特殊助剂。 消泡剂：主要成分为液体有机硅，主要作用是消除浆料中的空气，减少贝斯表面针孔。一般的有机硅油与DMF的相溶性差，不宜应用。设计配方时，应选用与DMF有一定相溶性，消泡能力强的专用助剂。用量一般在0.51份，用量太少不起作用，用量大时因与DMF相溶性差，会使贝斯革表面有凹陷出现。流平剂：流平剂也是一种改性的有机硅助剂。主要作用是改善贝斯表面的平整性，增加树脂与基布间的亲合性。用量一般为树脂质量的0.1%。 水：水也可以作为一种助剂用于含浸贝斯配方中，用以调整泡孔结构，加快凝固速度。 D、溶剂DMF：在含浸贝斯配方中，DMF的用量可达树脂质量的1.5倍到2倍。 E、起毛布：含浸贝斯革所用起毛布多为双面起毛布，厚度从0.41.2MM不等，根据产品厚度选用。含浸工艺要求起毛布的脱脂及亲水性都必须良好，起毛短而匀，组织结构紧密。 3、生产工艺操作要点 （1）聚氨酯浆料的制备：在搅拌缸内加入定量的DMF,然后加入木质粉,并搅拌使木质粉分散于DMF中,停止搅拌,依次加入C70、S80、水、消泡剂、流平剂等，继续搅拌5MIN后，加入聚氨酯树脂和着色剂，高速搅拌约20min左右，同时真空脱泡，取样测试配合液粘度，如不符合工艺要求，则需调整。 （2）含浸凝固工序：配好的浆料用气泵打入含浸槽内，基布放卷，在入含浸槽浸渍前，经烫平辊加热除去基布中的水分，否则易产生贝斯革表面两层皮现象。基布入含浸槽内，聚氨酯浆料渗入基布中。由于基布不断运动，会把空气带入含浸槽内的浆料中，从而产生气泡，浆料中的空气会在贝斯表面生成针孔。为及时消除这些气泡除在浆料配方中加入消泡剂外，含浸槽内的料循环使用也是很有效的一种方法，即不断把无泡的料打入含浸槽，同时从含浸槽上面溢出含有较多气泡的料，溢出的浆料存放专用桶内，让其静置消泡一段时间后，重新打入含浸槽使用。基布从含浸槽出来后，用刮刀把多余的浆料刮掉。刮刀间隙也是影响贝斯表面质量的一个重要因素。刮刀间隙太小时，容易漏布毛，造成表面不平整；间隙太大时，又容易出现表面两层皮现象，间隙的大小还要根据起毛布起毛长短做适当调整，然后入水凝固。贝斯入水角度应以垂直凝固方式为宜。入水后，水平走向距离不宜过长，以68M为宜，起毛布的质量是贝斯质量的关键因素。脱脂差、亲水性差的起毛布会造成贝斯表面产生大量针孔，甚至会引起表面脱层。因此，湿法用基布对脱脂性，亲水性都有严格要求。检验起毛布亲水性的简单方法是爬高试验，即把一宽约30MM，长200MM的布条，其下端浸入水中，经过一定的时间（例如30min），测量水沿布往上爬高的高度。往上爬得越高，说明布的浸水性越好。上述方法实际上是检查布基毛细效应的方法。当基布的内在质量发生问题时，无论怎样修正配方，都是无济于事的。 （3）水洗、烘干、卷取：含浸贝斯厚度一般较厚，故水洗、烘干时间相应要长一些。 （三）起毛布含浸涂覆聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 注：1、起毛布放卷 2、含浸槽 3、挤压辊 4、预凝固槽 5、挤压辊 6、烫平辊 7、涂料台8、凝固9.挤压辊 起毛布含浸涂覆聚氨酯贝斯是先将起毛布浸渍聚氨酯浆料后，入水凝固，经挤压、烫平基本干燥后，在正面再涂一层聚氨酯配合液，然后入水凝固。含浸涂覆贝斯表面平整，褶纹细密、真皮感强。 2、主要原料 含浸涂覆贝斯革所用的原材料基本与单含浸及单涂覆贝斯革所用的原料基本相同，在含浸涂覆贝斯配方中，涂覆液的配方与单涂贝斯基本相同，而含浸液的配方粘度要低于单含浸贝斯配方。由于含浸覆贝斯中，含浸后起毛布持液率很低，故不必添加消泡剂及流平剂，S80也不必使用，仅用C70来增加水与DMF的交换速度即可。 3、生产工艺操作要点及注意事项 含浸涂覆贝斯含浸液的粘度要尽量低一些，起毛布的持液率要尽量少。预凝固后,基布要充分烫干,否则,涂覆液涂料后,在凝固过程中易产生气泡或鸡爪纹。含浸涂覆贝斯革对起毛布的要求很严格,背面的毛起得要长,正面的毛则要短些,布的组织结构比单含浸用布要密。起毛布要有良好的亲水性，起毛布质量不好时,同样会产生气泡及鸡爪纹。 含浸涂覆贝斯在生产中易出现的问题及解决方法可参照单涂覆贝斯革及含浸贝斯革中的方法解决。帆布鞋的保养方法，如何保养帆布鞋，帆布鞋保养技巧说明：1、买合适的鞋子，否则鞋子容易变形。2、定期清洁鞋子，用湿布轻拭，切勿用刷子猛刷,不宜用漂白粉。3、鞋子若打湿，要塞报纸以维持鞋子之外观，并且让鞋子自然风干，避免日光直射或高温烘烤。4、鞋子应避免接触溶剂、酸、碱、油等易腐蚀物。5、维持两双以上可替换的鞋，让鞋子轮流休息。6、休闲鞋、凉鞋不宜作剧烈运动，适于室内运动鞋不宜在室外进行剧烈运动。7、维护两双以上可以替换的帆布鞋，让鞋子轮流休息这些都是帆布鞋的正确保养方法。 鞋类设计开发质柱通常从事自我品牌开发的鞋类公司都有专门的设计及开发人员，并配合市场业务人员提供的资讯，来进行鞋样的设计开发。 鞋类设计开发之管理要诀我们都期盼设计的鞋子能符合流行，为消费者所喜爱，而往往对设计的真正定义含糊不清。设计乃是将创意经由一连串的心志推演，转化为实体（产品）的过程，它结合了艺术与技术。这一系列过程的最终目的是要使产品商品化，进而产生利润，而这个过程也就是所谓的设计开发。在现代，设计开发是需要经过有效的管理，使其系统化，并在事前作过相当的评估、策划，再集结各部门的分工合作，才能打到预期的效益。对于流行鞋样设计开发的过程，它充满刺激、挑战而有灵活性的，相对地有时它费时费力，而令人感到事倍功半。制鞋业发展至今，已不在是传统的专靠劳力的行业，出了专业知识以外，必须讲求管理、流程控制，及良好的沟通，才能达到有效率并节省成本的目标。以下我们来探讨鞋样设计开发管理的要诀：（1）、了解产品的特性：首先要充分了解开发中产品的特色、功能性诉求、市场区隔及定位等因素，如此才能保持产品的品质及稳定性。（2）、有效率的活动：为了满足顾客的需求及掌握市场的商机，设计开发的目标要明确，并求迅速与机动性，避免浪费不必要的时间、人力与资源。（3）、妥善的分工与技术搭配：个部门的人员，由设计、开发、技术、市场、业务等部门，要能各执行其直掌的功能性，必要时能互相技术支援，达成共同的目标。因此各部门的搭配人员最好具有专业技术与经验，当然随时吸收新资讯，有助于新主题的开发。（4）、订定目标与工作流程：要掌控各部门的工作进度与品质，必须制定一套有效的系统化进行管理制度，并运用一些简明的图表，来协助各部门人员对工作时效的掌握。大底的粘胶工艺简介世界各国鞋帮、鞋底的连接用胶（俗称“大底胶”）基本都是溶剂胶，但所用品种随国家和地区不同而有所不同。欧美各国主要使用聚氨酯（PU）胶，亚洲地区则以氯丁（CR）胶和接枝氯丁（GCR）胶为主。目前，中国制鞋业用溶剂胶基本是3种，即CR胶、GCR胶和PU胶。3种胶用量的大致比例是:CR胶约占30%，GCR胶为40%，其余30%左右为PU胶。由于CR胶、GCR胶成本较低，加工制作比较容易以及人们的习惯性，CR胶和GCR胶在我国鞋用胶中所占的比例较大。溶剂胶具有制造简单、使用方便、粘合强度高等特点，深受鞋业界的欢迎。然而，因为它含有大量的有害挥发性有机物，溶剂胶的寿命不会太长。CR胶系中，普通CR胶含有30%左右的毒性较大的甲苯，而GCR胶则差不多全是芳烃。PU胶虽多用毒性较低的醋酸乙酯为溶剂，但其对人体呼吸系统和神经系统的刺激也不容忽视。正是由于这些原因，世界各国科技工作者都对取代溶剂胶给予了很多的关注。早在上世纪70年代中期，前苏联学者即研制成功粘合皮底、皮帮的聚酰胺系热 熔胶;1992年英国科学家也推出一种反应型无溶剂胶糊;德国媒体也有类似的科研成果报道。但由于价格、工艺和设备等诸多方面的原因，这些成果都没能推广。热熔胶将倍受关注热熔胶的第一个用途是用作绷帮胶。到目前为止，聚酰胺胶和聚酯胶仍是绷帮工序的主要胶种。中国原轻工部制鞋研究所于80年代研制出的以改性聚烯烃为基料的绷帮热熔胶，在部分工厂中应用效果良好。绷帮胶目前全国用量约300t/a。随着制鞋机械化程度的提高，该类胶还会有一定的发展。目前中国鞋业使用的该类胶多从中国台湾、意大利、德国等地进口。涂包头是热熔胶在鞋上的第二大用途。涂包头胶主要用于某些中低档时装鞋的包头制作，年用量8001000t。目前，该胶主要有两种类型，一种是聚酰胺型，一种是EVA型。台湾及其在大陆的独资和合资厂的产品占据了大部分市场份额。热熔胶在鞋上的第三个用途是鞋帮部件的折边（北京叫抿边）。抿边胶最初也是由BUSM公司发明，为聚酰胺类。该胶熔点为120150、粘度1500cP，固化速度1s。由于受机器精度的限制，国内很少有厂家使用，估计加入WTO后可能会有所发展。热熔胶的第四个用途是粘衬里、包鞋跟。以往，粘衬里、包鞋跟多用汽油胶或氯丁胶等溶剂胶;现在，出于环保需求，国内多改用乳胶。该种用途的热熔胶为块状，熔点120左右，粘度2000cP，粘合力15N/cm，EVA系品种较多。随着环保和效率的需求，该方面用途在国内可能会有所发展。热熔胶的第五个用途是布料复合。由于用热熔胶复合布料效率高、鞋料挺拔、防湿、防腐、卫生性能好以及环境友好，目前，布鞋和布面胶鞋的帮面布都改用热熔胶复合。用热熔胶粘大底，曾引起很多科学家的关注。它的快速、无污染是溶剂胶无可比拟的，然而，实践证明，它的粘合强度还满足不了鞋的穿着需求。要使热熔胶达到理想的粘合程度，就必须从增强分子间作用力和快速渗透功能两方面着手。水基胶和无溶剂胶鞋胶的希望之星鞋用水基胶包括天然乳胶、合成乳胶以及各种聚合物的水分散体，中国鞋业应用最多的是天然乳胶和淀粉胶。水基胶作为污染最少的胶种，随着社会经济的发展和人们对生态环境的要求日趋严格而倍受关注。尽管它还存在粘合强度不高、水分蒸发慢、操作时间长、效率低、粘膜不透气等许多不足，然而，毕竟对人类自身的保护是最重要的，因此，这些年来，水基胶在制鞋业的应用在逐步扩大。但要使水基胶成功担当大底胶，除了增强粘合剂基质自身的粘附性能外，还必须解决好胶质的渗透问题，高效渗透剂和热冲击等都是可考虑的方式。无溶剂胶又称反应型胶，是将可进行化学反应的两组分分别涂刷在需粘合的物料表面，而后在热活化或其他条件下，组分紧密接触进行化学反应，达到交联粘合的目的。例如，涂有聚酯多元醇预聚物的鞋帮脚和粘附有异氰酸酯涂层的鞋底，在热活化（或其他物质活化）的条件下，使之紧密接触，生成聚氨基甲酸酯，从而形成牢固的粘合。这要求两个反应组分必须对各自的粘合物具有较强的粘附性，并且反应的时间、压力、温度等工艺因素适当。反应型胶粘剂省去了聚合、溶解、挥发干燥等诸多工序，因而具有广阔的发展前景。提高做事效率、方法、技巧国际鞋业网讯鞋类设计中需有意识地带着思考做事，这是前提，也是如何提高做事效率、方法、技巧密决。1.鞋类设计工作或练习中带着思考做事工作上或练习应不断总结做事方式技巧，努力提高做事效率。要清楚知道专业中那里不足，那里需要充电的，自已则应牺性一些玩乐的时间，加强学习。如软件应用不熟悉，则需花时间加强软件的应用与操作技巧。思维跟不上，则要花时间在思维的练习中，力求从经验的积累获取。有意识地提高相关速度，缩短自已的工作时间，赢得更多做事时间。2.在收集鞋类参考资料中带着思考思考如何寻找资源，如何有效地收集资料与分类管理，以便资料的利用。思考款式当季的主流颜色有那些；流行的款式有那些；流行的工艺有那些；鞋类的风格有那些，主流的市场偏那些方向在开发。要清楚明白资料的重要性，除了要收集也要花时间消化。做配色也好做设计也好，都要相关的资料参考，有助于触动你的灵感来源，提高工作效率；提高审美能力；提高对款式的风格、工艺、色彩应用的理解等等。3.思考如何在工作中突出表现。每次的开发旺季中要边做边思考总结经验。思考该如何提高工作效率；闲的时候该如何规划做些什么，自已要明白。不要等别人说了再去做。如对下季的流行趋势的了解，或是收集下季开发的资料，或是如何提升相关专业职能。4.思考以后的发展方向自已应该清楚方向。精中精力做好自已应该做的事，排除一些不必要的干扰，摆正心态，乘着年轻多学点东西。自已往后的发展自已要负起责任来。对于公司喜欢带一些肯努力又肯付出，脚踏实地又积极做事的人。自已上班在做什么，公司同仁或主管都在看。作为个人如果想多从别人身上学些相关技能，完全看个人。机会往往在你眼前晃荡，自已如何好好把握，日后在专业上必有一番成就。一个怎样的环境是你自已去创造或改变的，肯努力你会慢慢发现你与同等职位人员的区别就在于能力的拉大。对于学习单只是利用闲的上班时间不够，也可以利用中午下班吃完饭后找时间学习或是买台电脑利用晚上下班后花时间学习。年轻要学的东西还很多，多花点时间在这上面对个人有益。对于鞋类配色助理而言，除了本职工作上的要努力想办法加强，做好公司款式的配色、样单的制作、贴好款式的材质颜色、客户款式配色修改等。这基础上对于个人的职业晋升的转化有助，把助理职业当跳板在环境中吸收学习设计技能，由于行业职位的细分，社会上出现了分工合作产生的职称，在有鞋类配色工作经历相对比助理设计师更有设计基础，对迈向鞋样设计师奠定了基础。对于鞋类助理设计师而言，如果没有配色助理基础的，直接培训设计技能的，如电脑画稿或是手稿画，应补足鞋业配色相关的技能与在设计实践中多方面入手，如款式线条长期工作中力求顺畅。把经验技巧与平面设计理论结合进行设计思维的磨练。加深对行业工艺技术水平的了解与工艺材料搭配应用等等，要说的还有很多，美学的吸收等等。这些都需要时间的磨练，在职或短期的培训或是院校毕业出来的实习生，要缩短时间对个人的影响就是要在做事中带着思考，如何提高做事效率、方法、技巧。在前进的道路，最困难的不是别人给你造成的障碍或是没有环境学习，而是自已有没有一颗坚定的心。前面有一条河挡道了，你是否会因此停了下来？想方法渡过去，还是停留在原处等待船支渡你或是返回走了？故事的结果，可想而知，到成功的彼岸这取决于你个人心态。鞋样设计团队的建立与运作谈论国际鞋业网讯最近有较深的一个体会，每个人都有自已的一些优势与不足，个人也不必事事杠在自已身上，鞋样设计团队不需要个人英雄主义，需要更多的是沟通，整合优势资源，相互间互补协作，共同完成任务如何组建一个同舟共济的核心鞋样设计团队，是最近头疼的问题，身份的转换，所处的角度也不同，也是转型需要深入思考的问题而我现在需要的是自已理清并明确指导思路,以便往后的团队建立与运作能顺利展开。话说团队，怎样才是团队精神？简单来理解就是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神的基础是尊重个人的兴趣和成就。核心是协同合作，最高境界是全体成员的向心力、凝聚力，反映的是个体利益和整体利益的统一，个人的发展离不开企业的发展，员工要将个人追求与企业追求紧密结合起来，树立与企业风雨同舟的信念，并进而保证组织的高效率运转。如何协调公司与鞋样设计团队利益间的关系？马克思说：“人们奋斗所争取的一切，都与他们的利益有关。”也就是说，矛盾产生的症结，与公司或团队成员间各阶层之间的利益分配和调整有着密切关系。如何面对不同阶层间的关系问题，正确协调各阶层间的利益关系，平衡公司与设计团队的不公平感，缓冲矛盾，是当前摆在各级领导者面前的重要问题。总结了之前所处团队管理不善，利益分配，人才流失，个人所见：1.企业需完善工薪制度与奖励机制的支持这点很重要员工工薪一个基本需求,最希望的可能不是企业画的一幅美好愿景，而是实在每月能先拿到手的对于有能力的或是付出较多的老员工，如没有一个动力方向，到了年底也就会出现一些谈薪的需求期待值往往没有一个标准，期待过高或期待失败，对人才的流失起到了一个推动，这不利于企业的平稳发展建议:企业完善工薪增长制度与奖励机制，让大家心里有个底一进公司就清楚个人的一个往后收入水平对一些职位上的工作量与压力增大的人才应及时地给予工薪的调整。2.公司老总不要轻易许诺，一旦吊起员工的胃口，而到后来很有可能无法兑现承诺，将失信于员工。同时也不要过多地限制什么，避免矛盾激化。在公司制度下尽可能的让他们自由的发挥自已的能力与潜力。3.专业化组队，以短小精悍为基础走专业化，一个小组的规模不宜过大，短期其规模一般为组长/设计/助理各一名。从中摸索更多的协作经验，待公司需要业务扩张时按需增派组员短小精悍的好处在于组员间没有可比性也不会因为有同等职位的对比谁或谁做得较多，而收入却一样也没有踢皮球的可能性每个组的组员这样安排相对都是重要的职位缺一不可.对于组与组间还能起到一个相互推动发展的作用。4.团队精神的核心是协同合作,重视团队内的每个人,员工由于年龄和经验与参加工作的时间来看，各阶段有不同的需求,应充分给予员工机会与机遇。在公司每个人的工作都不是绝对独立的，部门与部门之间，员工之间工作相对独立，但又相互渗透，所以分工是相对的，分工是离不开协作，协作是为了更好的工作。而公司必须为其提供一个良好的发展环境,加强团队的向心力协作力。5.至于团队纪律方面，组织中缺乏纪律更会引起各种不同的问题，不仅会造成困扰、混乱、也会引起猜测、不信任，当然写下制度规矩很容易，如何推行彻底则很困难。公司或设计团队的领头人必须有能力建立合理、有利于组织的纪律，并且促使团队成员认同纪律，遵从纪律。鞋样设计团队领队人如何建立团队与运作1.组建学习性团队,技能互补,出色的团队应该有个不错的设计领队人与团队相互帮助的精神，加强组员间的能力,让各岗位技能的完美发挥正确组合是团队成功的关键。2.和谐的领导艺术与利益分配。团队的领导者要能够做到使对任务的需求、团队的凝聚力以及个人需求达到平衡、和谐;要能合理的分配团队间的利益分配.如果仅只是以个人利益为中心,那么将来流失的必是人才与团队的稳定合作。3.作为团队的领队人要看清、认清、找到问题的根源、发挥公司决策的正确思路和发挥员工自身的优势、把问题落到实处、不断观摩市场的发展规律、了解客户之所想、所需。真正的把公司与客户的发展需求做好，那才是一个鞋样设计团队领头人的作用、水平、素质和才能。4.平等分配工作量。团队成员必须平等地分担工作任务，并就各自的工作内容取得一致。此外，团队需要在如何制定工作进度、如何开发工作技能、如何解决矛盾冲突，以及如何作出或修改决策等方面，达成共识。对于人数较多的设计团队更应合理分配,这样可以避免同等职位的比较.避免团队内带来不良的工作氛围。 5.要从工作上分工、分岗、分职,做为领队人,只有重视各岗位的人员,做到只有岗位之分,没有阶层之分,尊重组员他们就会增强自身的责任感.如果觉得自已高高在上,容易与组员形成一种隔阖,不利于团队的协作。6.给组员一个足够成长空间，一个展示自己的舞台，使组员有成就感,让组员在自己的岗位派上用场、能力发挥出来、智慧彰显出来的同时，还能从团队中学到新的知识、提高自己的能力、增进自己的智慧。这样组员才会感觉到自己在成长。否则，一味地忙碌,组员就会有被掏空的感觉，感觉到自己在被公司组织所压榨，而缺少安全感。在薪资与个人学习或发展没能取得平衡,这时员工就会想着跳糟,很容易造成人员的流失.之前的栽培白白为了其它企业做了嫁衣。因此说，如果一个企业组织纯粹是一个机械性的工作场所，而不是一个学习型的组织，是留不住人才的。如果能做到这点也能减轻员工对薪资的需求,从中取得一定的平衡。7.团队储备人才的培养,这不仅可以保证团队组员的中的发展需求,也可以增强团队突发事件的应急能力。对于团队内的岗位职升或转换,都可以以内部员工为优先考虑,对于有强烈的进取心的人才进行培养。企业的竞争说到底是人才的竞争，如何开发人才、培养人才和充分发挥人才的积极作用，努力营造栓心留人的用人环境,都是当今每家公司的当务之急。8.加强公司和团队的认识,狼是最具有团队精神的动物。学习狼性文化,带有野性的拼搏和竞争精神,协同作战，统一策略，甚至为了胜利不惜牺牲自己。狼的忠诚、交流、合作、坚韧是一个团队成员必须学习的精神，狼是教导团队成员们默契合作的无价之宝。鞋样设计团队在今后的发展道路上要多汲取这方面的经验。鞋类胶粘组合的流程国际鞋业网讯使用胶粘剂将帮脚、内底与外底结合在一起的加工工艺称炎胶粘工艺。 胶粘工艺具有生产周期短、加工效率高、操作简便、成本低、对生产规模及设备要求不高的特点，目前国际制鞋工业中普遍使用这种生产工艺。（1）帮脚处理工序。其工艺流程为：拔绷帮钉钉规帮钉，修剪里子茬口，黏合帮脚，平整帮脚，填底心，黏合面的处理，画合外底子口线。（2）胶粘组合工序。在帮脚处理加工后，即可进行刷胶,烘干活化及合外底的操作。涂刷胶黏剂。A净化粘贴面。一般采用鬃刷轮进行机械除尘或用压缩空间气进行吹气除尘。B配胶。在胶黏剂中加配不同种类和比例的固化剂，以提高黏合度的操作为配胶。C刷胶操作。除绷帮机采用自动喷胶外，一般仍使用人工刷胶。胶膜的烘干活化。当经过刷胶操作后，半成品鞋需直接进入干燥通道进行烘干与活化。其作用为可以加快胶黏剂中溶剂及水分挥发，缩短加工时间，提高胶粘质量。烘干活货的程度一般为指触法检验，即用手指触膜胶膜，感觉胶膜既略有黏感，又不再湿黏，即“八分干”时为宜。此法适用于氯丁胶，而树脂胶则需干爽时，才合适。鞋底透明橡胶的制作配方及工艺国际鞋业网讯透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。一 材料材料对物性的影响是非常重要的。目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大。如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。并且十年时间都是如此。是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。二 配方中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。目前我国的整体配方技术水平要落后国际水平30-40年。因为解放前我们的技术工业是空白，解放后又遭受了文革等事件，等到我们回过头来才发现，已经落后太多了。下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成1. 主胶正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系，原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产，中国67年才开始投产，而这个时候正是文革时期，中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期，只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来，大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后，外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。举个简单的配方主胶搭配的例子NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。BR 60-70 一般使用9000。外资多使用BR0150等。以这个体系搭配的优点：1. 兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。 各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。2. 以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。3. BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。4. 以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题，就是耐磨了就打滑，尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯，溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑，就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。2. 填充剂：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,?a href=/kangnai/ style=color:#000066 target=_blank康奈私档统杀?提高胶料强度,降低胶料流动性.白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下：表面积： 大于175平方米/克PH值： 6-7.5含水率 5-7%纯度 大于98%白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。酸碱度也很关键，如果不稳定的话，有时候生产时会发现有的很快就死料，有的还不熟。3. 活性剂活性剂（又称促进助剂）：是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸(1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着正常用量为1PHR。(2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。硬脂酸和锌氧粉的活化原理：鞋底原材料的组合分析在当前市场上可以购得的鞋底材料种类繁多，花样各异。鞋底或鞋子生产厂商必须确定其产品应达到何种性能，符合何种标准，且还须选择制作材料：橡胶（RU）、热塑性橡胶（TR）、聚氨酯（PU）或热塑性聚氨酯（TPU）。鞋帮作为鞋子制作的一个组成部分，必须与鞋底材料紧密配合，因此，生产厂商应对鞋帮用料做出正确的选择。还有设计和性能，所有这些部分都必须选择得当，才能保证最终的产品有好的质量。当然，鞋子和鞋子不能一概而论，对不同鞋子的要求，尤其是对鞋底的要求，也不尽相同。对鞋底的要求包括鞋底的重量轻、摩损低、抓地力强，乃至皮革的稳定性、较大的使用温度范围、对化学物和油脂的抗性等等。一般情况下，市场对鞋子的要求通常是以上所述要求中的数项的组合。各种鞋子都有重要而基本的共同特征，比如：行走起来的舒适度和对脚的保护性。具有讽刺意味的是，现今，鞋子的这些基本特征逐渐被流行时尚所取代，越来越多的购买者将流行时尚视为购买鞋子的最重要因素。针对现状，材料的组合，如双层鞋底，成为最好的、最方便的解决方案，通过使用具有抗性的外底来实现对脚的保护性，同时通过使用更柔软的中底来实现行走时的舒适度。出于这一目的，当前最佳的材料组合形式就是使用橡胶（人造橡胶）制作外底，使用聚氨酯制作中底。鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用自动粘接剂喷雾工艺，利用橡胶的化学粘合功能以及PU的粘合功能，达到粘接的目的。还有一种更简单的制鞋材料组合方式，就是热塑性聚氨酯和聚氨酯，其中，鞋子外底使用热塑性聚氨酯薄层制作，中底使用聚氨酯制作。除了他们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，可生产透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。另外，在雕花样式方面，几乎没有任何束缚强加在设计师的头上，甚至具有运动鞋特征的多色彩的鞋底在生产制作过程中也可以颇具经济性。最后但非最少的，就是双层鞋底开始将聚氨酯/聚氨酯材料组合应用于制作双层鞋底，其中，两层鞋底都是用聚氨酯制作。对外底而言，必须选用特别密实的聚氨酯材料，而对于鞋底夹层而言，出于舒适度的考虑，必须选用发泡聚氨酯。有了新型的DESMA技术，制鞋设备能够确保单个机械系统中的工业用橡胶、热塑性聚氨酯和活性聚氨酯（PUR）工艺最具经济效益。无论何时，一旦生产工程、材料、模具设计以及工艺参数与预期的鞋子类型和当前的制作结构的相符性出现问题，DESMA即可提供全面的专业知识，合格的专业化建议和以客户为中心的项目规划。聚氨酯 (PU)最简单的鞋子是用单密度聚氨酯外底制成的。聚氨酯鞋底必须具备两项任务：第一，必须感到舒适，且鞋底轻，第二，也是非常重要的一点，即安全方面的问题，如防滑。事实上，很难将这两种功能集于一身，大多数情况下，只有其中一项功能能够发挥出正确性能。聚氨酯鞋底的密度大多在0.8g/cm3左右，通常用于休闲鞋业。单密度鞋子的生产十分简单而有效，但生产出来的产品依然是高档的商用鞋。聚氨酯/聚氨酯 (PU/PU)20多年来，使用可直接注射成型的机器，鞋类行业一直生产双密度的聚氨酯鞋子。致密的聚氨酯外底和轻便而舒适的中底的组合使得鞋子集两种特征于一身成为可能。可以使用结构十分致密的材料来制作外底，使其具有更强的抗磨损性，以及被赋予良好的防滑和防油脂性能。可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底，这样鞋子穿起来就会更舒服，甚至更轻便。鞋子的制作与单密度鞋子的加工不同，第一步，需要将致密的外底注入封闭的模具。经过一定时间的反应，中底与外底的上部注射成型，通过鞋底与鞋帮的粘合，一个简单的鞋子试样即告成功。大多数情况下，此类材料组合用于安全鞋业，因为在这一行业内，既要寻求舒适的外观，还要有上佳的特性。但在休闲鞋类，还可以发现许多使用聚氨酯/聚氨酯材料组合方式的有趣的设计。致密性外底的密度主要为0.9g/cm3，而中底的密度大多为0.45g/cm3。对安全鞋来说，两层的粘合超过了其所要求的标准，中底可用更薄层来制作。热塑性聚氨酯 (TPU)此类材料组合并不如宣传之甚，这是因为单密度热塑性聚氨酯外底将不会使鞋穿起来会舒适多少，热塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，这就意味着此类的鞋对脚步声不可能产生良好的隔音效果。另外，将热塑性聚氨酯粘合在鞋帮上常常是非常困难的，因此，热塑性聚氨酯外底并不常使用。热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯(TPU/TPU)由于材料供应商的新的进展，此类鞋型变得越发有趣。薄的热塑性聚氨酯外底和吹制的热塑性聚氨酯鞋中底将来将会变成一种新的材料组合。或多或少，它的原理与聚氨酯/聚氨酯生产材料组合方式有共同之处。热塑性聚氨酯的硬度覆盖范围较大，在制鞋业内，邵氏硬度值从55A到近85A，事实上，它的防磨损和防滑性极佳，热塑性聚氨酯赋予了鞋底上佳的雕花工艺。吹制的热塑性聚氨酯现在可以进行灌注工艺了，这意味着生产厂商能够在短期内跳过从热塑性聚氨酯到热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯的生产材料组合方式了。PU 制造技术详解国际鞋业网讯PU生产基本常识一. 何谓PU发泡体所谓PU发泡体就是poly-isocyanate与poly-ol（多元醇）再加上适当的发泡剂之后,发泡反应而成的发泡状物体.NCO + OH N COH OPolyisocyanate Polyol Urethane多异氰酸盐 多元醇 氨基酯如上之反应式，polyisocyanate和poly-ol反应就形成urethane结构，而许多的urethane结合就形成了polymer（聚合物）之polyurethane,这个物体就叫做PU.发泡剂一般使用水或低沸点之液体,urethane反应所散发出来的热会使低沸点之液体产生气化,如果用水和poly-isocyanate一起反应,会产生CO2气体,利用CO2气体使具达到发泡的效果.其反应式如下:2 NCO + H2O NHCONH + CO2二. 原料基本配方及作用1. Poly-isocyanate (A)组份多异氰酸盐结构,基本有机成份是: MDI或 TDI.其结构是:MDI: OCN CH2 NCO 常温下是固体TDI:CH3 NCO 及 OCNNCO CH3 NCO2、4 TDI 2、6 TDICOIM料A成份是MDI在催化剂存在下部分缩聚即可得碳化二亚胺化二异氰酸酯.此为液体MDI(混合物).其结构