企业培训_焊接技术培训教材

AWSD1 1 EEMUA158不同要求 焊接技术培训 之 质量部焊接室 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 内容 A课程培训概述 Preface B内容 Content 1 标准的范围 Scope 2 材料 Material 3 焊接工艺和焊工的评定 QualificationofWPSandwelder 4 建造 ConstructionandFabrication 5 外观检测 Visualinspection 焊接技术培训 A 课程培训概述 通过本次培训 让各位了解AWSD1 12010和EEMUA158 1994标准的基本内容 了解两标准中一些重点要求及其不同 了解建造过程中的相关要求 以免违反标准和工艺文件要求 减少船东 船检的Comments 投诉等 提高产品质量 加快报验过程 在建造和检验过程中 减少因不了解EEMUA158标准中的要求而出现不必要的问题和麻烦 焊接技术培训 1 标准的范围 Scope AWSD1 1 EEMUA158不同要求 AWSD1 1Thiscodecontainstherequirementsforfabricatinganderectingweldedsteelstructures Whenthiscodeisstipulatedincontractdocuments conformancewithallprovisionsofthecodeshallberequired exceptforthoseprovisionsthattheEngineer see1 4 1 orcontractdocumentsspecificallymodifiesorexempts 钢结构建造的基本要求 EEMUA158 1994ThisSpecificationdefinesthebasicrequirementsforthefabricationworkonprimarystructuresofoffshoreinstallations Thesewillnormallyinclude butnotbelimitedto thefollowing jacketstructureincludingnodes cones braces legsandconductorframingpilesandfollowersJ tubesandcaissonsriserclampsflotationtanksandbuoyancytubesmodulesupportframeincludingnodes cones braces padears moduleframingincludingnodes columns fabricatedbeamsandpadears Flareboomhelideck whenconstructedofsteelanyotherareasdesignated primary ontheDrawings 海洋工程重要结构建造的基本要求 结构 TKY节点 管子节点 拉筋支撑 桩腿 导管架 浮箱 浮筒 框架模块 吊耳 直升机平台等重要结构 2 Material材料 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 AWSD1 1 2010 2008Clause3PrequalificationofWPSs按材料等级和强度进行了分类 AWSD1 1的5 2和5 3条款比EEMUA1581994section3更详细的讲述了 焊材 钢板等材料的替代 储存 标识 发放等 这些都要严格按程序的要求控制好 EEMUA158 1994中规定 生产中所用的母材的供货状态必须与材料评定试验中所用的母材有相同的供货状态 N389项目用板供货状态TMCP 3 QualificationofWPSandwelder焊接工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 AWSD1 1 2010 2008Section4QulificationPartB对焊评做了详细的规定和要求 PartC对焊工资质考试做了相关的规定和要求 而EEMUA158 1994section4Qualificationofweldingproceduresandpersonnel在焊接工艺评定中对一些重要变素和限制条件进行了比AWSD1 1更为严格的要求 当然AWSD1 1也有比EEMUA158要求严格的条款 下面先来了解对其中一些不同要求 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 3RestrictionsonWeldingPractices焊接过程中的限制 选10条 a SMAWforheatinputsexceeding3kJ mm 手工电弧焊热输入不允许超3kJ mm b SMAWbeadwidthsexceedingthelesserof16mmorfourtimesthecorewirediameter 焊条电弧焊根部打底焊道宽度不能超4倍焊条直径或16mm 我们WPS要求2 5倍 很多海工产品的规格书也是这样规定的 尤其对重要结构 特殊结构 AWSD1 1对SMAW的焊道宽度没有作出要求 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 3RestrictionsonWeldingPractices焊接过程中的限制 h SSFCAWandGSFCAWforheatinputsexceeding1 5kJ mmexceptforvertical uprootpasses 药芯气体保护焊 气体保护和自保护 热输入除根部立焊焊道外 不得超1 5kJ mm 所以立焊时 要控制焊道宽度不得超宽 WPS要求小于12mm 还要按WPS控制好焊接参数 AWSD1 1根据坡口宽度 要求分道 非管材1G 2G 4G位置 坡口间距 16mm时 分道焊接 非管材3G 或管材几个位置焊接 25mm 分道焊接 l Heatinputsexceeding3 5kJ mmforsteelsuptoandincludingGrade355andexceeding3kJ mmforgradesabove355 埋弧焊 SAW 焊接屈服强度355Mpa以下钢材时热输入 3 5kJ mm 超过355Mpa时 热输入 3kJ mm 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 3RestrictionsonWeldingPractices焊接过程中的限制 o Includedanglesofbevelledweldsbelow45degrees exceptascoveredby4 5 2 g 焊缝的坡口角度不得小于45 除已经成功评定覆盖小角度外 p Includedanglesbelow60degreesforclosingweldsintubularsabove40mmthick 40mm以上板厚的管道上 封闭焊接接头的坡口角度不得小于60 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 3RestrictionsonWeldingPractices焊接过程中的限制 S Maximuminterpasstemperatureexceeding250 C 最高层间温度250 现场按适用的WPS要求来控制温度 AWSD1 1对材料的最高预热和层间温度不得高于PQR中最高层间温度56 以上 AWSD1 1表4 5规定了最低预热温度和层间温度最多可以降低15 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 3RestrictionsonWeldingPractices焊接过程中的限制 T Single passfilletwelds otherthanbySAW withadesignleglengthgreaterthan6mm 单道角焊缝 除了SAW 焊脚大于6mm 重评 AWSD1 1中 表5 8 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 3RestrictionsonWeldingPractices焊接过程中的限制 V Useofbackingstrips 背部使用带 钢 状衬垫 重评 U Useofceramicinserts 使用陶瓷衬垫 重评 AWSD1 1中 表4 5中第34条 取消衬垫或取消背部清根 要重评 5 10衬垫有坡口焊缝或角焊缝的根部可用铜 焊剂 玻璃纤维带 陶瓷 铁粉或类似材料作衬垫以防熔穿 N389项目提交的焊评没有使用衬垫评定的 所以现场严禁使用衬垫 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 5EssentialVariables 基本变素 现场生产中 若与4 5 1到4 5 5中规定的不同 要重新做评定试验 以下是选的一些规定 建造过程中需要注意 并严格按批准的适用的WPS执行 4 5 1MaterialsRelatedVariables 材料相关的变素 f Ifflame cutweldbevelsarenotgroundtobrightmetal 火焰切割后的焊缝坡口面打磨至光亮的金属 否则重评 g Ifaprotectivefinishappliedtotheweldbevelischanged 如果坡口采用的底漆 底漆不可更换 否则重评 我们做焊评的试件坡口都是打磨干净的 没有做过涂坡口漆的焊评 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 5EssentialVariables4 5 2WeldGeometryRelatedVariables 坡口尺寸相关的变素 f Iftheshapeoftheweldpreparationchanges exceptthat asinglebevelqualifiesasingleV KqualifiesX and2 1and1 1preparationsqualifyeachotherandallintermediategeometries 坡口覆盖 按WPS选用 1 2V只能支持1 2V或V型坡口 K型只能支持K和X型坡口 AWSD1 1Section3table4 坡口覆盖 图3 4改变坡口类型 例如 单面V形坡口改为双V形坡口 重评 坡口形式按提交的WPS选用 顺便提下 EEMUA158规定对接焊板或T型接头腹板超过8mm时 都要开坡口 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 5EssentialVariables4 5 2WeldGeometryRelatedVariables 坡口尺寸坡口尺寸相关的变素 g IftheincludedangleofthegrooveislessthanthevaluetestedandqualifiedbytheWPS Acuteanglesinstubtobarrelwelds wheretheincludedangleislessthan45 arequalifiedbythetestin4 4 2 3 b 坡口的角度不小于WPS中的规定 否则重评 在TKY接头中 支管和主管的夹角小于45 要通过试验评定 N389项目已经评定过了 AWSD1 1TKY接头坡口角度 小于30 时 不免除评定 要通过试验评定 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 5 2WeldGeometryRelatedVariables 坡口尺寸相关的变素 h Forsingle sidedwelds iftherootfaceismorethan0 5mmaboveor1 5mmbelowthatqualified oriftherootgapismorethan3 0mmaboveor0 5mmbelowthatqualified 单边坡口 根部钝边公差f 0 5 1 5 根部间隙公差R 3 1 5 i Fordouble sidedwelds iftherootfaceismorethan2mmaboveorbelowthatqualifiedoriftherootgapexceeds6mm 双边坡口 根部钝边公差f 2 2 根部间隙公差R 6 AWSD1 1中不按单边坡口 双面坡口分 而是按以下三种情况 背部碳刨f 2 2 R 2 3 10 5 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 5EssentialVariables4 5 2WeldGeometryRelatedVariables 坡口尺寸相关的变素 j Forfilletwelds anyincreaseinrootgap 角焊缝 不得增加根部间隙 However formultipassfilletweldsanyrootgapshallbecompensatedforbyacorrespondingincreaseinfilletleglengthuptoamaximumof6mm 除非多道角焊缝要深熔 间隙增加 焊脚应加大相应增加 增量最大不超过6mm Forsingle passfilletweldstherootgapshallbelimitedto3mmmaximum andtheweldleglengthshallbeincreasedbythesameamount 单道角焊缝根部间隙最大不超过3mm AWSD1 15 22规定角焊缝和PJP坡口焊缝间隙 5mm 间隙尽量小 除特殊情况外 当板厚大于75mm 加衬垫允许 8mm 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 5EssentialVariables4 5 2WeldGeometryRelatedVariables 坡口尺寸相关的变素 k Ifthejointmisalignmentontubularsandskidbeamsexceedsthefollowing 在管子和梁的焊接接头中的错边要求 forsingle sidedjoints thesmallerof3mmor10 ofthejointthickness exceptthata2mmmisalignmentispermittedregardlessofthickness 单面坡口焊缝 错边最大3mm或0 1T 取较小者 允许错边2mm以内时 可以不考虑板厚 fordouble sidedjoints thesmallerof6mmor10 ofthejointthickness exceptthata2mmmisalignmentispermittedregardlessofthickness双面坡口焊缝 错边最大6mm或0 1T 取较小者 允许错边2mm以内时 可以不考虑板厚 Ifthejointmisalignmentonsectionsotherthanthosein k exceedsthesmallerof5mmor12 ofthejointthickness exceptthata2mmmisalignmentispermittedregardlessofthickness 除了 k 中的接头形式 在型材对接的接头中 错边最大5mm或12 T 取较小者 错边在2mm以内时 可以不考虑板厚 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 AWSD1 15 22 3 1圆周焊缝对齐 管材 环缝对接处相邻边缘的径向偏差严禁超过0 2t t为较薄者的壁厚 且最大容许偏差必须为6mm 任何偏差超过3mm时要从两面施焊 现场的板较厚 所以单面焊不准超过3mm 双面坡口焊允许超过3mm 但要小于6mm AWSD1 15 22 3对接接头的校直 对准 以对接接头连接的部件必须仔细校直 对准 如果校直之中因偏心而弯曲的部件 造成对其强力地约束 则相对于理论校直线的偏离值严禁超过连接的较薄件厚度10 或3mm 取两者中之较小值 3 QualificationofWPSandwelder接工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 5EssentialVariables4 5 3ConsumablesVariables 焊材变素 焊接评定时 盖面焊道使用相同直径的焊条 生产中焊条直径可以增加但要符合以下要求 d IfthecorediameterofaSMAWelectrodeisincreasedtoonewhichdidnotmakeatleast25 ofthepassesinthequalifyingweld 现场使用的焊条直径增加到评定试验中使用的不超过25 焊缝道数的焊条 重评 在焊接评定试验中 使用增加直径的焊条焊接道数在总焊道中超过25 现场才允许直径增加 没有超过25 生产中不允许增加焊条直径 e IfthecorediameterofaSMAWelectrodeusedforthecappingpassesisreduced 生产中 用于盖面的焊条直径大小不能减少 整个盖面焊道使用焊条直径工艺要求多少就是多少 AWSD1 1表4 5规定焊条直径增加值 0 8mm 重评 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 5EssentialVariables4 5 4ProceduralVariables 工艺要求上的变素 a Iftheweldingprocessusedforanypartoftheweld i e root secondpass fillorcap ischanged 焊缝分根部焊道 第二道 填充焊道 盖面焊道 每层每道要按WPS来 g Ifthefirstsidetobeweldedinanunequaldouble sidedpreparation oroneusingdifferentconsumablesoneitherside ischanged 焊接顺序 双面不等边坡口 先焊大坡口侧 还是小坡口侧 要按WPS来 两侧用什么焊材 是不是相同等等 不能用错 3 QualificationofWPSandwelder工艺和焊工评定 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 EEMUA158 1994Section44 5EssentialVariables4 5 4ProceduralVariables 工艺要求上的变素 对打磨和碳刨的要求也比AWSD1 1严格 c Ifgrindingbetweenpassesisomittedorifback gougingisomitted 取消层间焊道打磨或取消背面碳刨 重评 d Ifthedepthofback gouging grindingisreduced 碳刨和打磨的深度减少 重评 e Ifthedepthofback gouging grindingisincreasedtomorethan10mm 碳刨或打磨的深度增加超过10mm 重评 f Ifthebackweldingusedinqualificationisomitted 评定中采用背面焊接 取消 重评 4 constructionandFabrication建造EEMUA158Clause5提出以下要求 所有建造相关的工人都要有相应的从事各自工作的资格 焊工考试满足EEMUA158的相关规定 所有建造 组装 合拢应依照业主认可的程序 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 AWSD1 1第5章 制造5 1范围由本规范认可的任何方法生产的焊接组件和结构的制作和安装 必须遵守本章所有适用条款 见3 2和4 15 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 2PreparationandAssembly5 2 4DesignofWeldedConnections除非图纸上标明 否则所有的焊缝都是连续地 全焊透双面坡口焊缝 内径小于600mm 才采用单面坡口焊缝 具体还得看设计图纸 Wherepoint to pointconstructionisemployed considerationshallbegiventothepossibleeffectsofthismethodofconstructiononrootquality 对于管接头 采用对称分段焊接时 要注意根部焊道的质量 ConsiderationshallalsobegiventothepracticalityofperformingNDTintherootregionofsuchjoints togetherwithappropriateacceptancecriteria 对这些接头 要考虑根部区域便于做NDT RT 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 2PreparationandAssembly5 2 5Forming 加工成型要求 TheformingofT sectionsintoflangedringstiffenersofanydiameterwillrequiremechanicaltests todemonstratethatthepropertiesrequiredbythepurchasespecificationaremaintainedaftertrialforming tojustifyacceptance regardlessoftheproposeddiameter T型材加工成环状加强筋 不论直径大小 都要做力学性能试验 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 2PreparationandAssembly5 2 5Forming 加工成型要求 冷加工卷管 应变不超5 热卷管的升温 保温 降温 要合程序要求 Ifhotstraighteningisproposed thetemperatureshallnotexceed500 CunlessotherwiseapprovedbythePurchaser Theselimitsalsoapplytore rollingofcansafterweldingtorestoreshapetowithintolerancelimits 热矫正 钢板温度不应超过500 除非经业主同意 这些限制条件适用于焊后为了恢复到尺寸公差要求内形状的管子 ABSpart2 formingintherangebetween205 C 400 F and425 C 800 F shouldbeavoided 在205 到425 之间禁止热矫正 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 2PreparationandAssembly5 2 6EdgePreparation 坡口准备 Surfacestobeweldedshallbevisuallyexaminedtoensurefreedomfromlaminations cracks slaginclusionsandcuttingnotches Anysuchdefectsobservedshallbedressedoutbygrinding Ifthedepthofexcavationexceeds5mm aweldrepairshallbemadeusinganApprovedWPS 检查钢材坡口及表面状态 不能有分层 裂纹 夹渣 切割槽口 所有可以观察到的缺陷通过打磨去除 缺陷深度超过5mm 应按照认可的WPS进行返修 AWSD1 1 4 constructionandFabrication建造 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 AWSD1 1 5 15 4 4凹槽或缺口限制表面深度 3 16in 5mm 的缺口或凹槽 均必须用机械加工或打磨方法消除 深度超过3 16in 5mm 的缺口或凹槽 如果标称横截面积的减少不大于2 则可打磨修正 经打磨或机加工的表面必须以不超过1 10的坡度向原表面过渡 切割面和邻近边缘必须无挂渣 经工程师同意 热切割表面偶有的缺口或凹槽可用焊接返修 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 2PreparationandAssembly5 2 6EdgePreparation 坡口准备 Thesurfaceofthesteelwithin75mmoftheproposedweldshallbedry cleanandfreefromloosescaleorpaint exceptthattheuseofaprotectiveprimermaybequalifiedbyuseinallweldingprocedurequalificationtests Flamecutedgeswhicharenotsubsequentlyweldedshallbegroundsmoothtoremovenicksandburrs Theuseofflamegougingor washing isnotpermitted 打磨坡口为两侧加一起75mm范围内 干燥 干净 没有疏松的分层和氧化皮或油漆 除经过评定合格的坡口底漆 没经过评定的要打磨坡口去底漆 不允许用割刀熔削坡口 不准烊坡口面 而AWSD1 1要求的打磨坡口边缘两侧至少20mm 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 2PreparationandAssembly5 2 7AlignmentandFit upofWeldedJoints焊接接头装配对中 Foranythroughmemberwhosethicknessexceeds25mm theportionwhichwilllieunder orwithin50mmof aT buttweld orafilletweldwithleglengthexceeding20mm shallbeexaminedbyultrasonictestinginaccordancewithBS5996 穿插件厚度超过25mm 位于T型接头下面50mm以内 或角焊缝焊脚超过20mm 要做UT 检验材料内部缺陷 Z向低硫钢材不做UT检查 Single sidedclosurebuttweldrootgapsof12mmmaximumupto150mminlengtharepermittedevenifthisexceedsthetoleranceonthebasicweldingprocedure 单面对接焊允许150mm长度内最大12mm根部间隙 即使不符合基本的焊接工艺程序对公差的要求 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 2PreparationandAssembly5 2 7AlignmentandFit upofWeldedJoints焊接接头装配对中堆焊 长肉 Allcomponentsshouldbetrialfittedbeforewelding sincenoin situgrindingorbutteringoftheweldpreparationshallbepermitted 所有的构件在焊接之前应进行试安装 装配好后 不允许在装配位置上进行打磨或堆焊 Whererootgapsareoutoftolerance exceptaspermittedabove thejointshallbedismantledtopermitlocalgrinding orbutteringfollowedbygrinding backtotherequiredprofile 如果根部间隙超公差范围 要拆下来 在不合格处打磨 长肉和打磨 达到要求的形状 Thedepthofbutteringonanymembershallnotexceed15mm 长肉厚度不能超15mm 4 4 2 2 d weldmetalbutteringdepositedwithqualifiedfullpenetrationbuttweldparameters 全焊透焊缝的焊接工艺可以用于堆焊 AWSD1 1根部间隙大于WPS规定 小于2倍较薄板厚或20mm 取较小者 可以通过焊接长肉来达到尺寸要求 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 2PreparationandAssembly5 2 7AlignmentandFit upofWeldedJoints焊接接头装配对中定位点焊接注意事项 Fit upusingclampsorotherfabricationaidsmaybeusedwhereappropriate Whentackweldsarenecessarytheyshallbeatleast50mmlongandshallconsistofatleasttwopassesofsufficientcrosssectionalareatoresistrestraintcracking 装配可采用临时辅助夹具或其他辅助物 码板 楔子等 定位点长度不小于50mm 至少有两道足够横断面避免出现裂纹的焊道组成 4 4 2 2 c tackweldsmadewithqualifiedrootpassparameters根部焊道的焊接参数用于定位焊焊接 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 2PreparationandAssembly5 2 7AlignmentandFit upofWeldedJoints焊接接头装配对中 定位点焊接注意事项 Thepreheatshallnotbelessthanforweldingthejoint 焊定位点前预热温度最低不低于100 WPS中的预热温度和100 取较大值 Tackweldswhicharetoformpartofthecompletedjointarepermittedfordouble sidedweldsprovidedtheyarefeatheredatbothends 对于双面坡口的焊缝 如果定位点两端头呈羽状 允许定位点存在全熔透焊缝接头中 AWSD1 15 18 1通用要求 1 定位焊缝和结构辅助焊缝必须用合格的或免除评定的焊接工艺规程与有资格的人员执行 2 不混熔于最终焊缝的定位焊缝和不清除掉的结构辅助焊缝 必须符合目检要求后构件才能接收 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 2PreparationandAssembly5 2 7AlignmentandFit upofWeldedJoints焊接接头装配对中 定位点焊接注意事项 Forsingle sidedwelds mildsteelbarstemporarilyweldedtothefusionfaceofthebevelarepreferredsothattherootpasscanbedepositedwithminimuminterference WhenagreedwiththePurchaser roottackswhicharetoremaininthejointmaybepermittedinsingle sidedweldsiftheendsarefeathered 对于单面坡口焊缝 用小的软钢条先临时焊在斜坡口面做定位 以便减少对根部焊道的影响 最后要去除软钢 并打磨 坡口内焊定位点 如果定位点端部呈羽状 且业主同意时 允许在单面坡口中留有定位焊缝 4 constructionandFabrication建造AWSD1 15 18定位焊缝和结构辅助焊缝 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 18 4额外的定位焊缝要求 1 混熔于最终焊缝的定位焊缝 必须用符合最终焊缝要求的焊条施焊 在混熔前这些定位焊缝必须打扫清洁 2 为了混熔入最终焊缝 多道定位焊缝端部必须成阶梯状 或用其他方法制备 5 18 5混熔入SAW焊缝的定位焊缝的附加要求 除了5 18 4的要求外 下述要求适用 1 被连续的SAW焊缝重新熔合的单道定位焊缝不要求预热 这是5 18 1的评定要求的一个例外 2 角焊缝的定位焊缝不应超过3 8in 10mm 且不应在焊缝表面外观产生不良变化 3 对于要求特别的根部熔深的接头的根部的定位焊缝 不应该造成熔深的减少 4 在正式焊接前 不符合 2 和 3 要求的定位焊缝 应该用适当的手段消除或减小其尺寸 5 在采用低氢焊条的SMAW GMAW或FCAW G时 对带有厚度小于5 16in 8mm 的钢衬垫的接头的根部定位焊缝 必须去除或使之在接头的全长上连续 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 2PreparationandAssembly5 2 8Rat holes PenetrationsandCut outs过焊孔和工艺孔Rat holespenetrations andothercut outsshallbeavoidedwhereverpossible 尽可能少开过焊孔 工艺孔 Whereconsideredessential andtheiruseapprovedbythePurchaser orwhendirectedbytheDrawings thefollowingshallapply 确实有必要开 要经业主同意 或图纸标明 a Permanentrat holesshallbecutbyautomaticprocessesandgroundsmoothunlessotherwiseagreedbythePurchaser 永久性过焊孔应用自动切割设备 并打磨顺滑干净 Permanentrat holesshallhavearadiusof50mmortwicetheplatethicknesswhicheveristhegreater Whererat holesofthesedimensionswouldjeopardizestructuralintegrity thePurchasermayrequirethemtobelessthan50mmradius Filletweldsshallbecontinuedthroughtherat hole 永久性的过焊孔半径为50mm或2T中较大者 当过焊孔危害结构整体性 业主可以要求少于50mm 角焊缝应连续穿过 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 2PreparationandAssembly5 2 8Rat holes PenetrationsandCut outs过焊孔和工艺孔 b Temporaryrat holes thoseapprovedsubjecttotheirbeingreinstatedorsealed shallhavearadiusnotlessthantwicetheplatethicknessandshallbereinstatedtoanapprovedprocedure Fillingwithweldmetalisnotpermitted 临时性的过焊孔 半径大于厚度的2倍 R 2T 不允许填充 AWSD1 15 17 1焊缝穿越孔尺寸所有使焊接操作易于进行的焊缝穿越孔 从待焊焊缝的焊趾处量起 必须为长度 l 且不小于被开孔材料厚度的1 5倍 穿越孔必须有足够的高度 h 以便在相邻板材上熔敷完好的焊缝金属 并为在被开孔板上进行焊接的引弧板留一空间 高度不得小于材料厚度 hmin 20mm或tw 腹板厚度 取较大值 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 2PreparationandAssembly5 2 8Rat holes PenetrationsandCut outs过焊孔 工艺孔 c Theradiusofanyapprovedcut outsotherthanrat holesshallnotbelessthan100mm Wherenecessary theareashallbecheckedbyUTbeforecuttingtoensurethatnocutismadewithin300mmofinternalstiffeners Theoriginalplateshallbeclearlymarkedandshallbeweldedbackintothecut out unlessotherproposalsareapprovedbythepurchaser 挖孔 不含过焊孔 半径不小于100mm 必要时 切割前还要做UT 保证内部加强构件300mm以内不准切割 割下来的板 应标记好 以便重新装焊 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 3ControlofProductionWelding现场焊接生产控制 5M1E 人 机 料 法 环 测量 5 3 1WeldingEnvironment施工环境Allweldingshallbecarriedoutinconditionswhichpermitsatisfactoryweldingandadequateinspection Wheneverpossible weldsshouldbemadeinfabricationshopswithoutdoorweldingbeingrestrictedtofinalerectionortosub assemblieswhicharetoolargeorheavytobeweldedelsewhere Nodefabricationshallalwaysbeundertakeninfabricationshops TKY节点一般要在车间制作 Outdoorweldingshallbeprotectedfromtheeffectsofadverseweatherbytheuseoftemporaryshelters 外场焊接采用临时的防雨 防风棚 Closurejointsshallnotbeweldedifthereiswatertrappedinthememberstobejoined 封闭接头焊前 连接的管子接头处不允许有水 4 constructionandFabrication建造 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 现场焊接生产控制 5M1E 人 机 料 法 环 测量 AWSD1 15 12焊接环境5 12 1最大风速GMAW GTAW EGW或FCAW G 除非有防风屏蔽措施保护焊缝 否则严禁在鼓风或有风情况下操作 这种防风屏蔽物必须适合于降低风速的材料和形状制造 使焊接处附近最大风速降低为每小时5英里 每小时8千米 5 12 2最低周围温度 1 周围温度低于0 20 紧靠焊接处周围的温度而不是环境温度 2 焊件表面潮湿或暴露于雨 雪中 或 3 高的风速 或 4 焊接人员暴露于险恶条件下 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 3ControlofProductionWelding5 3 3PreheatandInterpassTemperatureRequirements预热和层间温度Inestablishingtheminimumpermissiblepreheat theContractorshalluseBS5135 Theparticulardiagramtobeusedforreference inFig 4ofthatStandard shallbeestablishedbyusingthemaximumpermittedCEvalueforthesteeltobewelded togetherwiththemaximumweldmetalhydrogenlevelguaranteedbythemanufacturer 预热和层间温度依照BS5135 BS5135根据母材组合厚度 碳当量 焊材扩散氢含量 热输入来规定最低预热温度 而AWSD1 1在Table3 2列出最低预热温度和层间温度 附件AnnexI中 有2种预热温度计算方法 从控制硬度和氢含量分别考虑预热温度 根据碳当量 冷裂纹敏感指数 扩散氢含量 拘束度等来考虑预热温度 现场主要按选用合适的WPS来预热和保持层间温度 4 constructionandFabrication建造EEMUA158 AWSD1 1 EEMUA158不同要求 5 3ControlofProductionWelding5 3 3PreheatandInterpassTemperatureRequirements预热