硬聚氯乙烯风管制作安装工艺标准_secret.doc

32 硬聚氯乙烯风管制作、安装1 范围本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的制作与安装。除双面铝箔复合风管（3-3节）、复合型玻纤板风管（3-4节）外，其他非金属风管、管件的制作与安装应参照第3-2、3-3、3-4节相关内容，结合自身材质特点操作执行。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 制作风管、部件及法兰的硬聚氯乙烯塑料板具有出厂合格证书或质量鉴定文件。进场时应对品种、规格、外观等进行验收，并经监理工程师签认。2.1.2 塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层等现象。2.1.3 设计没有明确要求时，制作风管及配件的塑料板厚度应符合表2.1.3的规定。表2.1.3 风管和配件板材厚度（mm）圆 形 风 管矩 形 风 管风管直径D（mm）板材厚度（mm）风管大边b（mm）板材厚度（mm）D3203.0b3203.0320D6304.0320b5004.0630D10005.0500b8005.01000D20006.0800b12506.01250b20008.02.1.4 其它辅助材料如卡架、螺栓等应符合相关质量要求，并满足使用要求。2.2 主要施工机具2.2.1 机械：割板机、锯床、圆盘锯、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、砂轮机、坡口机等。2.2.2 工具：木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、电热焊枪、各类胎模等。2.2.3 量具及其他：钢板尺、钢卷尺、角尺、量角器、划规、划线笔等。2.3 作业条件2.3.1 加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，且有可靠的防风、雨、雪的设施。2.3.2 作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。2.3.3 风管制作应具有批准的设计图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底材料。2.3.4 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置正确。3 操作工艺3.1 工艺流程3.1.1风管制作加热、焊接成形下料、切割板材划线领料检验法兰制作3.1.2 风管安装检验风管连接设置支、吊点支、吊架制作3.2 领料、板材划线3.2.1 划线应采用红铅笔，不要用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折裂。3.2.2 板材在被加热冷却时会出现膨胀和收缩的现象，所以在划线时，对需要加热成型的风管或管件，应适当地放出收缩余量。收缩余量随加热时间和工厂生产过程而异，应对每批材料先进行加热试验，以确定其收缩余量。3.2.3 划线时，应按图纸尺寸，根据板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排每张板上的图形，尽量减少切割和焊缝，又要注意节省原材料。3.2.4 圆形风管可在组配、焊接时考虑纵缝的交错设置。矩形风管在展开划线时，应注意避免将焊缝设在转角处，因为四角要加热折方，并要注意相邻管段的纵缝要交错设置。3.2.5 风管划线时，要用角尺对板材的四边进行角方，以免产生扭曲翘角现象。板材中若有裂缝，下料时应避开不用。3.3 切割、下料3.3.1 板材切割前必须复核，以免有误。3.3.2 使用剪床进行剪切时，5mm厚以下的板材可在常温下进行。5mm厚以上或冬天气温较低时，应先把板材加热到30左右，再用剪床进行剪切，以免发生碎裂现象。3.3.3 使用圆盘锯床锯切时，锯片的直径为200250mm，厚度为l.21.5mm，齿距为0.5lmm，转速为18002000n/min。锯割前，锯齿应用正锯器拨正锯路，锯路要拨得均匀，但不要太宽，并用三角铁把锯齿挫锋利。锯割时，为了避免材料过热，可用压缩空气进行冷却。3.3.4 当工程量较少时，也可用普通木工锯、手板锯或小型手持电动锯锯割板材。3.3.5 锯割曲线时，可用规格为300400mm的鸡尾锯进行锯割。锯割圆弧较小或在板内锯穿缝时，可用钢丝锯进行。3.3.6 下料后的板材应按板材的厚度及焊缝的形式，用挫刀、木工刨床、普通木工或砂轮机、坡口机刨进行坡口，坡口的角度和尺寸应均匀一致，焊缝背面应留有0.51.0mm的间隙，以保证焊缝根部有良好的接合。3.4 风管加热成型3.4.1 塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。塑料板加热时间表3.4.1。表3.4.1 塑料板材加热时间板材厚度（mm）24568101115加热时间（min）37710101415243.4.2 圆形直管加热成型 1 加热箱里的温度上升到130150并保持稳定后，将板材放入加热箱内，使板材整个表面均匀受热。 2 板材被加热到柔软状态时取出，放在垫有帆布的木模中卷成圆管，待完全冷却后，将管取出。 3 帆布的一端用铁皮板条钉在木模上，另一端钉在地板上。在卷管时，应把帆布拉紧。 4 木模外表应光滑，圆弧应正确，木模应比风管长100mm。3.4.3 矩形风管加热成型 1 矩形风管四角宜采用加热折方成型。 2 风管折方可用普通的折方机和管式电加热器配合进行，电热丝选用的功率应能保证板表面被加热到150180的温度。 3 折方时，把划线部位置于两根管式电加热器中间并加热；变软后，迅速抽出放在折方机上折成90角，待加热部位冷却后取出成型后的板材。3.4.4 各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模，参照以上方式煨制成形，胎膜可按整体的1/2或1/4制成，以节约材料。3.5 法兰制作3.5.1 圆形法兰制作 1 将板材锯成条形板，开出内圆坡口后，放到电热箱内加热。取出加热好的条形板放到胎具上煨成圆形，并用重物压平。待板材冷凝定型后，取出进行组对焊接。法兰焊好后用普通麻花钻头在台钻上钻孔。为了避免塑料板过热，应间歇地提取钻头或用压缩空气进行冷却。 2 直径较小的圆形法兰，可在车床上车制。3圆形法兰用料的规格、螺栓孔数和孔径的要求见表3.5.1-3。表3.5.1-3 圆形法兰用料的规格、螺栓孔数和孔径的要求（mm）风管直径D法 兰 用 料 规 格镀锌螺栓规格宽 厚孔 径孔数（个）D160-3567.56M630160D180-3567.58M630180D220-3587.58M635220D320-3587.510M635320D400-3589.514M835400D450-35109.514M840450D500-35109.518M840500D630-40109.518M840630D800-401011.524M1040800D900-451211.524M1045900D1250-451211.530M10451250D1400-451211.538M10451400D1600-501511.538M10501600D2000-601511.548M10503.5.2 矩形法兰制作 1 将塑料板锯成条形，把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接。法兰焊好后用普通麻花钻头在台钻上钻孔。为了避免塑料板过热，应间歇地提取钻头或用压缩空气进行冷却。 2 矩形法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径的要求见表3.5.2-2。表3.5.2-2 矩形法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径的要求（mm）风管大边长b法 兰 用 料 规 格螺栓规格宽厚孔径孔数（个）b160-3567.53M630160b250-3587.54M635250b320-3587.55M635320b400-3589.55M835400b500-35109.56M840500b630-40109.57M840630b800-401011.59M1040800b1000-451211.510M10451000b1250-451211.512M10451250b1600-501511.515M10501600b2000-601811.518M10603.6 风管与法兰焊接3.6.1 检查风管中心线与法兰平面的垂直度，以及法兰平面的平整度。3.6.2 在风管与法兰的连接处焊接三角支撑，以增加强度，三角支撑的间距可为300400mm。3.6.3 为保证法兰连接的严密性，法兰与风管焊接后，高出法兰平面的部分，应用木工刨刨平。3.7 焊接3.7.1 为保证焊缝具有足够的机械强度和严密性，应正确地选用焊接的空气温度、焊条及焊枪焊嘴直径、焊缝形式等，并正确掌握运用焊接方法。3.7.2 焊接的空气温度应控制在210250。3.7.3 焊条应根据被焊板材厚度来选择，其直径一般为3mm。第一道底焊时，可采用直径为22.5mm的焊条，同时尽量使焊枪的焊嘴直径接近焊条直径。3.7.4 焊缝形式应根据风管、部件的结构特点及焊接的操作条件来进行选择。主要分为对接焊接、搭接焊接、填角焊接、对角焊接四种形式。3.7.5 对接焊缝可以采用V形断面和X形断面，X形断面热应力分布较均匀，X形焊缝强度也较大于V形焊缝强度。搭接焊缝和填角焊缝主要用于辅助焊缝。3.7.6 焊缝强度与焊缝张角成比例，张角大时，焊条与焊缝根部结合较好。一般当板厚5mm时，张角采用6070；当板厚5mm时，张角采用7090。3.7.7 焊接时，焊条应垂直于焊缝平面(不得向后或向前倾斜)，并施加一定压力，使被加热的焊条紧密地与板材粘合。3.7.8 焊接时，焊枪焊嘴应沿焊缝方向均匀摆动，焊嘴距焊缝表面应保持56mm的距离。焊枪焊嘴的倾角，根据被焊板材的厚度来确定，倾斜角度选择见表3.7.8。表3.7.8 焊枪喷嘴倾角的选择板厚（mm）551010倾角（）1520253030453.7.9 焊缝焊完成后，应用加热的小刀切断焊条，不要用手拉断。焊缝应逐渐冷却。3.8 为增加风管的机械强度和刚度，风管加固圈规格尺寸应符合表3.8的规定。表3.8 风管加固圈规格尺寸（mm）圆 形矩 形风管直径D管壁厚度加 固 圈风管大边长度b管壁厚度加 固 圈规格(宽厚)间距规格(宽厚)间距D3203b3203320D5004320b4004500D6304408800400b5004358800630D8005408800500b8005408800800D100054510800800b1000645104001000D1400645108001000b1250645104001400D1600650124001250b1600850124001600D2000660124001600b2000860154003.9 风管安装 硬聚氯乙烯风管的安装与金属风管安装基本相同，在安装时还应符合以下各项要求。3.9.1 风管支吊架制作、设置、安装 1 硬聚氯乙烯风管支、吊架要求应符合表3.9.1的规定。表3.9.1 风管支吊架要求圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm)承托角钢(mm)吊杆直径(mm)支架最大间距(mm)5003030483.051010004040583.01010150050506103.01510200050506102.02010300060607102.0 2硬聚氯乙烯风管安装以吊架为主，辅以托架，支、吊架制作参考金属风管支、吊架形式。风管与支吊架间应垫入厚35mm厚的塑料垫片，并用万能胶粘接牢固。 3 支吊架的抱箍与风管间应留有一定间隙，便于风管伸缩。 4 硬聚氯乙烯性脆易裂，搬运风管要轻拿轻放，避免摔碰；堆放要放平，不得堆放过高。吊装时防止风管摆动，发生碰撞。 5法兰连接时，法兰间垫36mm的软聚氯乙烯板垫片做衬垫，螺栓处应加硬聚氯乙烯板制成的垫圈，拧紧螺栓时应注意塑料的脆性，并应十字交叉均匀拧紧。 6风管与辐射热较强的设备和管道保持一定距离，防止风管受热变形。 7室外敷设的风管与风帽等，应刷白色油漆或铝粉漆，以防太阳照射。 8管道上所有金属附件，应按设计刷防腐涂料。3.9.2 风管伸缩补偿与振动消除 1风管直管段，每1520m应设置一个伸缩节。伸缩节或软接头可用26mm厚软聚氯乙烯板制作。伸缩节与风管采用焊接连接。 2风管与风机等设备连接时，应设置柔性短管，消除振动。柔性短管可用0.81mm厚软塑料布制作。3.9.3 风管穿越楼板及墙的保护 1风管穿越楼板时，应设置保护圈，防止渗水，并保护风管。 2风管穿越墙时，应用金属套管加以保护，并留有510mm间隙，墙与套管间用耐酸水泥填塞。3.9.4 安装风管时，应轻搬轻放，避免摔碰及发生裂纹。3.9.5 垂直吊装风管时，风管应绑扎控制绳，防止风管摆动碰撞。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。4.1.2 焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。4.1.3 板材厚度符合设计、规范规定。4.1.4 风管连接方法、法兰规格符合规范规定。4.2 一般项目4.2.1 风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。4.2.2 风管加固应牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。4.2.3 允许偏差表4.2.3 风管制作允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1圆形风管外径630mm0-1630mm0-22矩形风管大边630mm0-1630mm0-25 成品保护5.1要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不应用划针。5.2塑料风管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。5.3装卸、搬运风管时应