宝鼎电缆厂投标文件.doc

目 录1、工程概述2、技术规范及要求3、主要施工管理人员配备4、劳动力计划表5、该工程主要施工机械设备表6、施工平面布置图和临时用地表7、钢结构施工方案8、屋面板施工方案9、施工工期保证措施10、安全及文明施工保证措施11、成品保护方案及措施12、季节性施工措施13、环境保护措施14、施工进度计划表1、工程概述工程简述本项目为扬州宝鼎电缆厂铜连铸车间项目，工程地点位于安宜工业园区内，结构类型为门式钢结构，建筑面积4896平方米。该工程整体结构为24.0米双连跨的轻型钢结构，主钢构采用宝钢产Q345B钢板制作的“H”型钢。屋面檩条采用冷弯薄壁型钢檩条，材质为Q235B。屋面采用彩钢板制作的复合保温屋面，顶板为0.5毫米厚宝钢产760型彩钢板，中间保温层为70毫米厚岩棉保温层，底部为.5毫米厚900型彩钢板。墙面采用彩钢板制作的复合保温屋面，外板为0.5毫米厚宝钢产820型彩钢板，中间保温层为70毫米厚岩棉保温层，内板为0.5毫米厚900型彩钢板。天沟采用焊接钢天沟。屋面板的搭接方式为暗扣式。由于本工程时间紧，施工任务重，下面我公司从人员配备、设备配备以及钢结构、屋面板的安装方法等几方面来介绍我公司的施工方案。2、技术规范及要求钢结构技术规范及要求（1）、本工程钢结构部分应执行下列有关规程、规范和规定：名 称编 号钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95紧固件标准汇编钢结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91钢材力学及工艺性能实验取规定GB2975-82金属拉伸实验试样GB6397-86金属布氏硬度实验方法GB231-84钢结构焊接规范DL/T5072-97热轧钢板和钢带GB709-88碳钢焊条GB5117-95埋弧焊丝GB14957-94气体保护焊丝GB8110-95碳素结构钢GB700-88低合金高强度结构钢GB1591-94建筑防腐工程施工及验收规范GB5022-91建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022-95（2）、施工和验收标准：本工程应执行的施工和验收标准为：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95。3、主要施工管理人员配备项目部配备及机构职能我们将按照“项目法”的模式，组织高级、精干的项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程的安装任务。一、人员组织现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。a.项目法管理模式科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理，组建钢结构、屋面板安装工程项目班子。项目组织结构如图。公司领导 总经理安全员施工员项目经理预算员质检员材料员以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。项目经理将随时听取有关专家组的意见，并协调项目与有关专家的工作，及时为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。项目管理层由施工、技术、质安、机电、材料、财经和综合办公室六个职能剖门组成。其中，技术部全面负责项目的技术工作，施工部由吊装队、安装队、测量队组成，负责测量放线、屋面板铺设；质安部负责质量、安全监督；机电部负责机械调度、维修、保养用电；财经部负责项目劳动人事、预算统计及财务；综合办公室负责文件资料、后勤保卫。项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。b.管理人员本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本工程管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥我们的优势。c.劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保护者，从本工程拟定的整套施工程度及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。项目经理部各部门职责1、项目经理a、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。b、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。c、科学组织和管理进度项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。2、技术部整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验收逄为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。3、质检部依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓到位情况，向所有工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。4、安装部根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划区段、工艺、工序、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。5、安全设备部编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。6、后勤部根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其他事务。施工人员安排工程中标后，项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。项目经理部人员一览表机构项目部姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管赵敦实总经理高工历任：技术员、项目副经理、项目经理。承建项目：广州地铁运营库、维修库17000漳州后有电厂煤仓76000（展开面积），上海科技城12000，沈飞日野汽车制造有限公司主厂房47000。技术负责人王百龄总工程师高工历任：施工员、技术员、项目副经理、项目经理。承建项目：苏州AMD超微半导体测封厂房20800，天津微利汽车涂装车间13000，景德镇吕河汽车有限公司7500，江西吕河汽车有限公司11800现场项目经理王道强经理工程师详见项目经理简历表项目技术负责人周文德副总工程师高工历任：施工员、技术员、项目技术负责人。承建项目：苏州AMD超微半导体测封厂房20800，景德镇吕河汽车有限公司7500，漳州后有电厂煤仓76000（展开面积），天津微利汽车涂装车间13000。施工管理王志强经理工程师历任：施工员、技术员、项目技术负责人。承建项目：苏州AMD超微半导体测封厂房20800，天津微利汽车涂装车间13000，上海科技城12000，沈飞日野汽车制造有限公司主厂房47000。质量管理张俊民副经理工程师历任：质检员、项目质量负责人。承建项目：苏州AMD超微半导体测封厂房20800，漳州后有电厂煤仓76000（展开面积），江西吕河汽车有限公司11800材料管理冯长虹经理工程师历任：材料员、项目材料负责人，项目副经理。广州地铁运营库、维修库17000，上海科技城12000，景德镇吕河汽车有限公司7500，厦门太古机库12000，沈飞日野汽车制造有限公司主厂房47000安全管理马云飞副经理工程师历任：安全员、项目安全负责人。承建项目：苏州AMD超微半导体测封厂房20800，上海国际会议中心4000，天津微利汽车涂装车间13000，沈飞日野汽车制造有限公司47000计划管理王伟经理工程师历任：预算员、计划员、施工员、技术员、项目副经理。承建项目：苏州AMD超微半导体测封厂房20800，漳州后有电厂煤仓76000（展开面积），沈飞日野汽车制造有限公司主厂房47000施工组织机构图宝鼎铜杆二期钢结构厂房工程项目部钢结构安装安全防护门窗安装防腐施工彩板安装质量控制项目总工项目副经理材料、设备财务、内勤质量、安全项目管理办公室项目经理4、劳动力计划表我公司将采用开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目部全体人员的工作积极性与创造性，以确保工程按期完成。为保证工期而制定的人员配备如下表：劳动力计划表工 种人 数工 种人 数1地面拼装工15人5彩板安装工12人2高空吊装工10人6杂工9人3焊工8人7技术员2人4油漆工8人8管理及后勤4人5、该工程主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份一、下料设备1数控切割机专用2台河北唐山96年2自动切割机专用3台上海电动工具厂96年3切割机专用3台上海电动工具厂96年二、组立设备1H型钢组机专用4台日本三菱98年2摇臂钻床专用6台日本三菱98年3锯床4台上海电动工具厂95年三、焊接及矫正设备1H型钢翼缘矫正机专用2台日本三菱98年2门式埋伏焊机专用4台日本三菱98年3C02气体保护焊机专用4台上海电动工具厂96、98年四、表面处理及涂装设备1空压机6台上海电动工具厂95年2抛丸机4台日本三菱97年3喷沙机4台上海电动工具厂95年五、檩条加工设备1折弯机4台上海电动工具厂97年2电焊机6台上海电动工具厂97年3磨光机4台上海电动工具厂97年六、屋面及墙板成型设备1螺拉机专用4台日本三菱96年2压型机专用4台日本三菱96年3剪扳机专用4台日本三菱96年七、施工设备1吊车Qy-16t2台徐州重型92年2千斤顶20个上海电动工具厂96年3吊葫芦10个上海电动工具厂96年6、施工平面布置图和临时用地表一、临时设施布置：该工程建筑面积4896平方米，钢结构及屋面板、彩板维护结构安装任务重、工期紧，故科学的安排临时设施，尽可能缩短工人的操作线路是对工程如期完工的有利保障。考虑到本工程长方型的建筑外围尺寸，临设布置时也采用对称布置，管理区域居中，以便管理。具体的设施布置参见附图。二、临时用地表：用 途面积（）位 置需用时间1、临时住房100根据就近施工的原则，由甲方指定。60天2、办公用房50根据就近施工的原则，由甲方指定。60天3、机具库房100根据就近施工的原则，由甲方指定。60天4、材料堆放场1000根据就近施工的原则，由甲方指定。60天5、单元试拼区1000根据就近施工的原则，由甲方指定。60天合计临时用地面积2250三、施工平面布置图拟建建筑物材料堆放区食 堂 生活区库房办公区配电房7、钢结构施工方案钢结构安装施工方案1工程概况1.1 总体工程概况本工程为轻型钢架结构，钢结构采用“H”型钢，现场高强螺栓连接，檀条采用“C”型钢檀条。屋面板及维护结构采用复合保温板。具体技术数据见设计图纸。1.2 场地施工条件本工程三勇一平已基本符合施工要求，道路平顺、场地开阔，水电供应方便。工程施工现场基本符合要求。2施工布置2.1 本工程采取封闭式施工方案，按照先地面拼装后高空对接，先檀条后层面板的施工顺序，划分队段，流水作业。2.2 主要施工程序定位放线钢柱吊装钢梁吊装高空对接螺栓固定檀条吊装屋面板安装金属件防锈处理、屋面防水处理竣工清理、交工2.3 主要工程数量主要工程数量见投标预算书3施工准备3.1 施工调查。当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工组织设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：（1）通过建设、设计单位，进一步弄清读者设计意图，工程特点。（2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。（4）施工现场水、电供应情况。（5）地方材料供应情况和当地协作条件。3.2 技术准备。在施工调查的基础上做技术准备。（1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。保证图纸资料的准确无误。（3）编制实施性施工组织设计。根据工程规格、结构特点、质量、安全、工期要求，及现有资源状况，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。3.3 施工队伍准备。按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。3.4 材料、设备的准备。根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调查，确定材料供货地点、数量及运输方式。在组织设备上场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备状况良好。3.5 施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”。（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。（3）进行测量放线，搭建临时设施。4主要项目施工方法4.1 钢构件制作4.1.1放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。（2）放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。（3）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。（4）样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10、-1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。4.1.2号样（1）号样工作包括：检查核对材料：在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料：对焊缝绞多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50cm以上。（4）号料公差：长、宽1.0mm；两端眼心距1.0mm；对角线差1.0mm；相邻眼心距0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm。4.1.2切割（1）对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求：切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm，剪切前与料线的允许偏差2.0mm，机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。4.1.3钢结构件制孔。（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。（4）大批量冲孔时，应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。（5）当环境温度低于-20时，禁止冲孔。（6）制孔质量应符合规范要求。4.2焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到标准正直，避免强制装配。（2）工厂化加工的大宗钢材构件均采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。（3）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施（见质量通病防治措施）。（4）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300-E4313型焊条。（5）焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（6）当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在100-150，预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。（7）多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（8）对重要构件如钢架梁截面的上下T型焊缝及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自动焊，四条T型纵缝采用船位焊接，在可翻转的胎具上进行。（9）要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。4.3高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为喷砂或砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。（2）高强螺栓贴合面上喷砂范围应不小于4（-板厚）。喷砂面不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得有涂料。（3）处理的事磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。（4）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。4.4成品检验钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有建设单位、质监单位、总包方、加工单位共同参加。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品作出明显标识后方可交货。4.5成品防腐、堆放和装运4.5.1成品防腐（1）木工程钢架防锈按Sa2.5等级施工。除锈方法为抛丸除锈，（2）按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面喷涂防锈底漆一道，中间漆两道，面漆两道。（3）涂层时工作地点的温度应在5-38之间，相对温度不大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4h内严防雨淋。（4）施工图中注明涂层的位置，均不得涂漆。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。（5）涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。4.5.2成品堆放（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4）同一工程的构件分类堆入在同一地区，以便发运。4.5.3钢结构成品装运为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求，公路运输应符合公路装运有关要求。5.钢结构吊装5.1吊装准备5.1.1技术准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等）（4）进行细致的技术交底。5.1.2构件检查、弹线与编号（1）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准备，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（2）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，柱子弹出三面中心线、牛腿面与柱顶面中心线、0.00线（或标高基准线）、吊点位置。基础上弹出纵横轴线。屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在层架上弹出层面板（檩条）的安装就位控制线。（3）检查柱基础轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好柱基标高。（4）按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装搞错。5.1.3吊装接头准备（1）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。（2）清除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。5.1.4检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算柱、层架等构件吊装时构件稳定性。（2）对于侧向刚度差的构件，在横向用1-2道细木脚手杆或竹杆进行加固。（3）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位，直立排放的构件应支撑稳固。（4）高空就位构件设牵引溜绳。5.1.5吊装机具检查、准备、（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并维修好。（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。 5.1.6 场地、道路等临时设施准备（1）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（2）清除吊装范围内的障碍物 。5.1.7 钢构件现场拼装采用组拼法，施工步骤如下：复核构件尺寸-地面预拼装-钢梁起吊-高空对接-用螺栓临时固定-复测构件外形尺寸-焊接。焊完后便可安装就位。焊接时两个焊工同时焊接，防止焊接变形。5.2 钢梁的吊装（1）针对厂房的具体情况，吊装拟用25T汽车吊榀进行。（2）钢梁吊装方法用旋转法，先将一层钢梁从排放位置垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm，再转向柱头安装位置，同撬棍使钢梁端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如钢梁偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。（3）第一榀钢梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风杆上临时固定，以防倾覆，并进行螺栓定位并焊接。第二榀及其以后的钢梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。（4）钢梁临时固定后，即可脱钩，并随即安装支撑系统。支撑安装顺序一般先垂直支撑，后水平支撑，以保证整体稳定。经校正临时固定后，随即进行最后焊接固定，焊接应在钢梁两端对角线同时施焊，当焊完全部焊缝一半，即可脱钩。（5）所有钢梁安装完成后，铺设檀条，完成后，再进行屋面板安装。8、屋面板施工方案屋面板施工方案（一）、屋面板施工方案1、檩条及屋面板工程施工依据：1.1、根据设计图纸，工程具体特点。1.2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）1.3、建筑用压型钢板（GB/T12755-91）（二）、安装方案：1、钢檩条的安装1.1、材料进场安装前应做编号，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。1.2、安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。1.3、檩条焊接应符合GB50205-95之4.7有关规定，其偏差应符合5.7之有关规定。1.4、檩条焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道。2、屋面彩板的安装注意事项：2.1、屋面板应符合本图纸的技术参数要求并参照GB/T12755-81（建筑用压型钢板）有关标准要求。2.2、包装、运输应保护材料涂层不受损伤，安装时应保证材料不损坏、变形。2.3、安装屋面板方向根据长年风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。2.4、压形板合缝的密封，泛水收边现场搬运存放，应符合图纸及板注意事项。2.5、安装施工中应保证压形板表面不受损伤，屋面安装中污物随时清理，保证屋面整洁。2.6、屋面板宜整捆吊至附近的檀条上，放置时要确保屋面板肋条向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边，否则要对放置好的板进行翻身线设置180。屋面板必须遵循自下面上和逆着主导风向进行的原则。3.屋面系统安装3.1、天沟安装3.1.1、本工程采用焊接钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为焊接。3.1.2、天沟挂带安装。安装前检查天沟挂带有无变形，按设计的间距固定天沟挂带，并检查挂带的各个边是否平齐。3.1.3、天沟对接、焊接。天沟对接前磁针切割口打磨干净，对接时应注意对缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定，但直径采用2.5mm。焊接一遍成形，等冷却后将药皮除去。本工程为直线平天沟，为加快天沟安装速度，可在地面将几节天沟拼成一体，然后用吊车到安装位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可大大提高工作效率。3.1.4、开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻开孔。3.2、底板安装3.2.1、定位线。底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底板起始位置准确，每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。3.2.2、底板就位和固定。底板山人抬到安装位置，就位后对准基准线，先用大力钳临时固定，复核位置后用手电钻钻孔，然后按设计要求用自攻螺丝固定。3.2.3、底板搭接。底板的搭接长度为100mm，在安装时要保证达到100mm，并应兼顾相邻板的搭接长度，搭接顺序为标高较高的板压在标高较低的板上，即逆水流方向铺板。为了使顶棚更加美观，底板的搭接顺序要一致，搭接位置要对齐。3.2.4、底板位置复核。每安装几块底板都要复核底板的位置是否有较大偏差，同一行板的板端要齐，这就需要安装底板前对同一规格的底板长度进行复核，其长度不能有较大偏差。3.3 保温层安装本工程采用70毫米厚的超细玻璃丝棉作为保温层。为达到良好吸音和保温效果，铺设时应注意收听天气预报，作好充分防雨准备，当天铺的，必须当天安装完面板。保温层铺设采用吊车配合吊篮垂直运输。3.4 面板安装3.4.1放线。该工程采用镀锌彩钢板作为面板，咬合形式为暗扣，在檀条与面板的连接件安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。3.4.2就位。用吊车或通过坡道将面板运到屋面后，用人工将板抬到安位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。3.4.3咬边。面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。3.4.4板边修剪。修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面还夹层中。3.4.5折边。折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。3.5 泛水安装3.5.1底泛水安装。泛水分为两种，一种是压在层面板下面的，称为底泛水；一种是压在层面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的的恭听妆长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续、厚度合适。3.5.2面泛水安装。层面四周的收边泛水均匀面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨吹进板内。3.6 屋面板施工详述第一步：在吊放钢板至屋架上准备安装时，必须按照将母肋部分（请注意：如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装固定座的方向的方式，来排放钢板。先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上（每根支撑需要安装一个固定座，如图（3）所示）。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当作对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。第二步： 将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的KL65固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角（如图（4）所示）。然后分别在这两道肋条上施加压力，中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。第三步：将第二行固定座，依照将固定座的短弯角，扣住已安装完毕的钢板公肋的方法，一一安装在第一支撑上（如图（5）示）。如果固定座因为公肋上间歇式出现的反钩槽杆头而无法被压下时（亦可当杆头恰好位于支撑上时），可用一把橡胶锤，将这杆头敲平（如图（6）所示）。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。第四步：将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座的长弯角；然后，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐，最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座（如图（7）所示）。钢板的扣合，要按照下列方式进行：工作人员首先将一只脚，踏在将要固定的钢板（及第二片钢板）的凹槽部分。另一只脚，则踏在连接肋条上（即后一片钢板的母肋，加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连接肋条，并施加压力，使两片钢板，在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋，能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全扣合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下一片公肋上的反钩槽杆头，必须完全嵌入连接钢板的母肋内（如图（8）所示）。施压时，如清楚地听到“咔哒”一声，及表示杆头已扣合妥当。请注意：进行施压作业时，工作人员只能站在连接钢板（亦即将要被固定之钢板）上，而非已经固定好的钢要反。若支撑跨距过大，或钢板做为墙面板使用时，为确保肋条的完全嵌合，可以使沿着扣合部分，用力的敲打（如图（9）所示）。重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。第五步：施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上（如图（10）所示）。倘若所余的部分，比半片钢板的宽度小，则可以采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须经截短的固定座上短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上（如图（11）所示）。9、施工工期保证措施施工进度工期保证措施任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事的控制原则，分别对这些因素，加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。事前控制计划因素：根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解为月、旬、周、日工作计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。人员因素：我们将充分发挥人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强对业主、设计、监理、业主提定分包等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；大力推广空间钢结构技术和轻型钢结构技术；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。材料构件与设备控制：在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实、同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。气候因素：在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。其它；在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还因开展如下几项具体工作：制定实施阶段目标分解图；确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；明确各类人员进度控制的具体分工；确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；进行进度目标实现的风险分析。事中控制计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较；及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏；人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如，开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成。技术因素：在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需；机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。气候因素：在项目实施时密切保持以气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在同现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；其它：在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作：要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；严格进行进度检查，做发了施工进度记录；组织定期与不定的进度专题会议，及时分析施工进度状况；加强与业主、设计、监理、分包方的联系，协同工作。事后控制事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：协助有关单位及时进行工程的验收工作；及时做好各项资料的整理、归档工作；及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期的按期展开创造条件。10、安全及文明施工保证措施一、安全施工管理体系在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员见下图。项目经理项目副经理专职安全员施工队设备动力工程师施工队长电气工确定各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下： 1、项目经理（项目安全第一责任人）职责a、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。b、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。c、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。d、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。e、健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经局批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。f、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。g、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。h、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。i、每天亲临现场巡查地工，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。j、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。k、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2项目副经理（项目安全生产直接责任人）职责a、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。b、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。c、经常检查生产现场和建筑物、机械设备及其它安全装置、钢管架、工夹具、原材料、成品、工作地点以及生活设备等是否符合安全卫生要求。d、按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。e、制定和修订本项目的安全管理制度，经安全科审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后负责执行。f、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安