全自动双面钻电气控制系统设计说明书 魏群立.doc

全自动双面钻电气控制系统设计说明书1、 设计的任务（一）、基本情况介绍 1设备概况介绍 全自动双面钻是对棒料两面同时进行钻孔或扩孔加工的专用机床。这种机床的自动程度高，能自动上、下料，自动进、退刀，并且有可靠的危险区保护装置。其结构示意图如下所示。 (二)、拖动情况介绍 电动机拖动左右钻头运动，夹紧装置夹紧，送料装置送料（三）、设计要求设计一个全自动双面钻电气控制系统能满足以下要求： (1)料斗中有料时，按下开工按钮后，能自动工作下去，实现自动循环。(2)当只要求加工一只零件时，要求加工完毕能自动退回原位，并自动停车。(3)动力头主轴、滑台能点动操作，以便调整钻孔深度。(4)主轴只要求单向运动，离开原位能自动起动，回到原位则自动停止。(5)单机操作能进行一面加工，并且能实现自动循环。(6)具有紧急停止和危险区保护环节 。(7)具有必要的显示、保护、联琐环节。二、设计过程（一）、总体方案选择说明1. 电动机的选择：选2台YR132M24,电机参数为额定功率5.5KW，满载时转速1440(r/min)、 2. 电流12.6A 效率86%功率因数0.77， 最大转矩3.0 n*m 转子电压272V、 电流13A， 质量95Kg 电气元件型号的选择：（1） 电源开关的选择选用HZ10-25/3型，额定电流为25A，三极组合开关（2） 热继电器的选择选用FR1、FR2，选两个JR20107 参数为电流范围7.829A（3） 接触器的选择KM1选2个CJ2025 参数为额定工作电压380V 额定制动功率为11KW 不间断制下的额定工作电流32A KM2、KM3、KM4选3个CJ179 参数为额定工作电压380V 主触头额定电流9A 辅助触头额定电流4A 吸引线圈电压为110V 控制功率在4KW内（4） 继电器的选择选用JZ11系列中间继电器5个 参数：吸引线圈额定电压交流110V 触点额定电流5A，触点数量 常开6个 常闭2个 操作频率2000（次/h） 机械寿命1000万次 电寿命100万次，时间继电器选用型，线圈电压为380V；（5） 行程开关的选择（6） 熔断器的选择保护油泵电动机，选A/4A型熔断器，保护冷却泵电动机，选A/2A型熔断器，、保护动力头电动机，选RL1-60A/20A型熔断器，、为照明、信号灯电路的保护，选A/2A型熔断器，为系统控制电路的保护，选A/2A型熔断器.（7） 按钮的选择（8） 照明灯及灯开关的选择（9） 指示灯的选择（10） 控制变压器的选择（2） 、控制方式选择控制系统的可编程控制器设计方案：（1） 可编程控制器的选型（2） 设计控制系统的PLC外部接线图（3） 编写控制系统的梯形图和指令表（3） 、设计电气原理图1、 电气控制原理图 1、 此原理图用于控制钻头加工工件时的钻动以及退刀时反转退出！ 按动SB1，继电器K吸合自锁，接触器KM1吸合，电机顺转，同时，时间继电器KT1开始延时，一定时间后切断KM1控制电源，电机失电停止，同时接通KT2开始延时，一定时间后接通KM2吸合，电机逆转，同时接通KT3开始延时，一定时间后切断KM2控制电源，电机失电停止，同时接通KT4开始延时，一定时间后，触点动作将KT1复位端清零复位，KT1重新开始延时，新一轮的运行开始。这样不断循环，只有按动SB才能全部停机。2、 此原理图是用于加工单一工件时，利用SQ1,SQ2，SQ3,SQ4来控制左右发动机的起动停止，实现加工一只零件时，要求加工完毕能自动退回原位，并自动停车。3、编制元件明细表符号名称型号规格数量M1油泵电动机YS71120.37kw,380V, 2800 r/min1M3，M4 动力头电动机Y132S-45.5kw,380V,1440r/min2QS电源开关HZ10-25/3480V, 25A1 KM1交流接触器CJ20-10380V,32A1 KM2，KM3， KM4交流接触器CJ179380V,9A3KA1，KA2，KA3电流继电器JZ11110V,5A3KT 时间继电器JS7-2380V,2A1 FU1熔断器A/4A500V,4A1FU1熔断器A/2A500V,4A1FU3，FU4 熔断器RL1-60A/20A 500V,20A2SB启动按钮LA19-110黄色1SB2-SB5停止按钮LA19-110红色4SB1复位按钮LA19-110红色1SB6-SB11点动按钮LA19-11蓝色6三、设计小结 此次课程设计对我而言是一次挑战，因为很多知识都已模糊了，只能在重新温习了下电工学和液压后，查询了一些资料的情况下才开始进行设计。在课程设计的过程中遇到了许多困难，但是经过与同学们相互探讨后，终于一一解决。当然这里面还是存在很多的问题，有些问题我自己还在思考中，希望