施工说明Q-0.9.doc

轻 质 耐 热 衬 里 Q-0.9施工说明XXXXXXXXXXXXXX有限公司轻质耐热衬里Q-0.9一、 应用范围轻质耐热衬里Q-0.9采用轻质高强材料为骨料和复合添加剂组成，具有体轻、高强、导热系数低等特点，广泛应用于石化行业双层衬里的隔热层及类似热工设备的隔热保温浇注料。二、 技术性能：1 体积密度（kg/m3） 9002 强度（MPa） 耐压/抗折 11016h 3.0/1.0 耐压 8153h 2.53 烧后线变化（%） 8153h 0.54 导热系数（W/MK） 350 0.22注：按下述重量比配制，可达到上述指标。集料 ：水泥 = 70 ：30（即肆包集料配壹包水泥为一组）三、 施工说明1 施工前必须完成有关各项准备工作，例如设备清扫、人员培训、工具、水质、材料试样等一整套工作。2 衬里材料施工的环境温度以530为宜，低于或超过温度区域，要采取相应的保温和降温措施。（1）.若环境温度低于5，干料应存放在取暖房内，施工时可通过加热壳体、加热水（40以下）搅拌、在相关技术人员指导下适量掺加促凝剂等方法使拌和料温度保持在10以上；（2）.若环境温度在30以上时施工，应采取降温措施保证可施工时间，具体措施为：a将容器和管道遮蔽起来，免受日光照射。b在衬里设备外壁喷水降温，但必须保证不让水流入衬里设备内侧施工部位。c在相关技术人员指导下，适量掺加外加剂（缓凝剂）。d使用冰水搅拌。e使用冷风机对环境降温。3 本衬里材料采用内薄膜袋外编织袋包装，水泥整包发运。施工时，首先将集料和水泥按上述比例放置在洁净的强制式搅拌机中充分干混23分钟，然后加清洁的自然水搅拌，加水量为料重的3035%（4 根据不同地区或气候条件作适当调整，在保证材料施工性能的前提下尽量减少加水量），充分搅拌35分钟待料具有较好施工塑性后，方可施工。（试样的制作、养护等要求详见第七条）5 搅拌好的料应在30分钟内用完，如有初凝现象，不能捣碎加水再用，否则影响材料性能。6 本料可采用人工捣打施工，也可采用机械振动施工，不论采用何种施工方法都要使隔热层料面与保温钉齐平，但表面不可磨光。四、 衬里养护1 衬里施工完毕待初凝结束并具有一定强度后要进行喷雾保养（不能用水冲），保持衬里湿润状态，养护48小时，养护完毕后静放，自然干燥57天。2 衬里在养护过程中不能日晒、雨淋，如有雨淋应及时排除下部积水。五、衬里的保护 1 对于直径较大同节、封头等设备，施工后需要进行吊装或翻转时，应在衬里施工前从减小局部应力和增强整体刚性二方面采取措施，防止吊装和翻转过程中衬里开裂。 2. 对于分段设计的设备和管道，应在分段衬里的设备或管道施工、养护结束后进行烘干（110恒温至少48小时）处理后方可运输、吊装和整体组焊。 3. 已完成衬里施工的设备和管道在衬里烘炉前，不宜在器壁上进行焊接作业。 4. 衬里施工后未能进行衬里烘炉的设备和管道应采取措施烘干（110恒温至少48小时并自然冷却）后保存。六、 烘炉制度a) 衬里的热处理制度如表1b) 烘烤过程中要做好详细记录，烘烤后作出实际烘炉曲线。c) 降温过程严禁鼓风冷却，以免局部温降梯度过大，引起衬里材料的开裂。表1温度区间（）升温速度（/h）所用时间（h）常温110510112211050481103151015152031550483155401015152554050120540常温2030七、 试样的制作、养护及烘干处理a) 实验室环境温度应保持201；制样前先将集料、水泥按70 ：30分别称取集料和水泥。b) 将称量好的集料、水泥放在试验用水泥胶砂搅拌机内干混15-20秒钟后加洁净的自来水（加水量一般30%-35%即可）再湿混6075秒钟（注意：干混、湿混时间不能太长，否则容易导致体密超重），加水时先按下限加入，若料偏干再逐步增加加水量，在保证材料具有可浇注性能的基础上必须尽量减少加水量。c) 试样采用40mm40mm160mm之模具制作。d) 湿混好的料装入试模，固定在试验振动台上振动34分钟，待表面基本无气泡时将表面抹平即可。e) 成型完毕的试样初凝具有一定强度时带模雾湿养护3648 h后脱模，脱模后的试样再自然养护至少48小时后才能进行烘干。f) 试样烘干制度温度区间（）升温速度（/h）所用时间（h）常温1102025561105024110常温自然冷却g) 试样烘烤制度温度区间（）升温速度（/h）所用时间（h）常温3201001503432050132054020015405015408153001815503815常温自然冷却八、 注意事项a.本料在运输过程中严禁受潮，贮藏 在干燥的库房内，不得露天堆放。b.本料中水泥保质期为六个月，国标保质期为三个月（