大连高层施工方案.doc

大连绿地中心（南区）工程高层施工组织设计上海市第五建筑有限公司2011年03月第一章 施工组织设计说明第一节 工程概况1、工程总说明工程名称：大连绿地中心（南区）工程建设地点：大连市东港区CBD核心区中心位置的B14地块 建设工程性质：商场及酒店公寓2、工程概况 依据规定,本工程为一类建筑,耐火等级为一级,结构设计使用年限为50年,抗震烈度按七度设防; 竖向功能分区：地下二层为车库、人防及设备用房;地下一层为车库及设备用房;A1、A2、A3号楼一至四十九层为大户型公寓,在二十九与三十层之间设设备转换层;B1、B2号楼一至五层为商铺，六至二十一层为小户型公寓;B3号楼为商场，共四层。塔楼 A1,A2,A3为框架剪力墙结构。地下一层及以上各层 框架抗震等级为三级，剪力墙为二级。塔楼 B1,B2,B3为剪力墙结构。地下一层及以上各层 剪力墙抗震等级为一级。地下室主楼投影范围以外及塔楼范围地下二层，框架及剪力墙抗震等级均为三级。3、建设工程环境特征根据我司在当地多年施工经验，本施工地区大连地区是暖温带半湿润的季风气候兼有海洋性的气候特点。四季分明、气候温和、空气湿润、降水集中、季风明显、风力较大，年平均气温为8-11，自南向北降低，是我国东北地区最温暖的地区。8月份最热，1月份最冷（平均零下2-9左右）。针对该气候特征，我公司将专门制定相应的施工方针，优质快速的完成本工程。4、塔楼建筑特点塔楼A1、A2、A3层高3.15m，塔楼B1、B2层高3.15m以及5.4m。第二节 编制依据和相关规范1. 建筑设计图纸；2. 国家、地方颁布的相关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定；3. 我单位通过认证的ISO9001质量保证体系相关技术、质量规定；4.施工图纸及合同；5.公司安保文件及有关规定；6. 大连市有关安全、文明施工的规定；7. 相关国家和地方的施工及验收规范如下：房屋建筑制图统一标准（GB/T50001-2001）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）建筑安装工程施工技术操作规程脚手架工程（DB21/900.15-2005）（J10514-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）施工安全检验标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工升降机（GB/T10054-2005）施工升降机安全规则（GB/T 10055-2007）施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器（JG 121-2000） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T59722006）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）（J 119-2001） 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ 215-2010） 参照SC 型升降机使用说明书（北京宏升卓越工程机械有限公司生产制造）第三节 工程目标1、质量目标确保本工程质量 验收一次合格率100%。2、工期目标确保按照业主要求及时开工，至2012年4月9日完成塔楼竣工施工。3、文明施工管理目标我司按照市建委和集团有关建筑工程施工现场标准化管理的规定组织文明施工，施工现场确保达到沈阳市文明标化工地标准。4、安全施工生产目标确保工程施工过程中重大安全事故为零、火灾事故为零、刑事案件为零。第二章 施工组织设计方案第一节 施工部署拟建场地位于大连市东港区CBD核心区中心位置的B14地块，拟建临时生活区及办公区位于场地东侧。本工程划分为三个施工区域，以顺时针方向进行施工，具体见平面布置图。根据施工段和进度要求，安装五台塔吊。具体见塔吊专项施工方案。主楼施工一到六层均采用落地脚手架，主楼上部采用悬挑脚手架，每六层悬挑一次。第二节 施工现场平面布置1、工地现场临时设施布置平面布置按符合文明施工的有关规定执行，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点严要求，做到不影响周边环境的正常工作和运营。具体布置如下：本工程在地块东侧搭设生活用房，办公用房。施工现场根据施工部署在场地北侧、南侧、东侧、西侧各设一个大门，工地大门设置见下。2、施工机械选型及布置由于本塔楼结构间隔较大，工期要求高，因此工程采用二台QTZ5511型自升式塔吊，二台2000型施工电梯。3、材料堆场、运输线路安排施工道路：利用现场已存在的基坑周边施工道路，并根据后期裙房交货等实际情况进行二次布置（第二次布置后出）。4、水电排水需求量及布置4.1水电供应概述现场水电供应根据现场现有的施工用水、用电资源进行计算布置。1）现场电缆全部埋地设置，埋深0.8m。现场布线根据实际情况而定，电箱间距可适当调整。2）在大门口设1-2只水龙头作车辆冲洗用，场地内给水管沿基地围墙根布置，每隔40米左右设一水龙头。二个塔楼利用建筑永久消防立管设置施工临时消防管。3）每隔一个施工楼层布置分电箱、水龙头。4）业主提供水源，现场布置分成2根DN100管，左右方向围现场兜通。除在电箱旁预留T头外，在大门旁安装冲洗龙头。临时给水管敷设时须考虑防轧、撞等损坏。5）水管沿基地围墙根布置，沟深0.8m、宽0.3m，内填细砂，上盖铁板。4.2临时排水方案在围墙内侧挖统长排水沟，排水沟坡度0.3%，经二级沉淀后按i=0.3%坡度排入原有下水道。在冲洗沟和砂浆机处均须设沉淀池。沉淀池应根据实际情况及时清除沉淀垃圾，以保证排水系统的畅通。4.3废水处理方案深井水泵排出的废水通过集水井和排水沟流入二级沉淀池，经沉淀后的清水排放入下水道；对排水明沟，二级沉淀池内的泥浆、垃圾，派专业人员定期清除，确保排水沟的畅通，沉淀池起沉淀、过滤作用，把清水排入市政下水道。4.4施工用电设计已审批详见施工用电施工组织设计。第三节 测量方案由于本工程场地较为集中，场地四周环绕施工便道，便于测量控制点和控制线通视和相互校核。据此整个工程上部结构测量定位拟采用以下措施：在施工便道的混凝土内打入16钢筋头子，并钻出小孔确定定位轴线复核点。楼层轴线以内控为主。定位控制轴线的选择尽量避开空洞、钢筋砼墙体，以保证轴线上的通视。水准点引测在大门口的混凝土门墩上，定6个点以确保水准点引测方便、准确和闭合。1、测量总则根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。测量精度的控制及误差范围：1）测角：采用三测回，测角误差5”以内，总误差5”以内。2）测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在3mm以内，整幢建筑物垂直偏差在规范要求范围以内。2、测量仪器采用DSZ3水准仪一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，采用DI1600Leica测距仪一台进行距离测量，垂直引测采用DZG6激光垂准仪一台，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。3、平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时测量基准点并做好保护。结构施工测量，在底板板面上预埋20020010钢板，砼浇捣以后把定位点引测到钢板上，并做好闭合校正工作。4、标高控制本工程结构施工时，在垂直投影点的位置预留约200200的测量孔。水平基准点要定期与复核基准点进行核对。在电梯井内随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。标高及曲线测量如下图所示。第四节 结构施工0.00以下部分结构施工1、钢筋工程1.1钢筋连接1）水平钢筋采用搭接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。2）竖向钢筋墙体竖向钢筋直径16的钢筋连接采用电渣压力焊连接，直径16的钢筋连接采用搭接加焊接的方法。1.2钢筋绑扎1）板钢筋绑扎：采用搭接钢筋绑扎工艺：在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，绑扎板下层钢筋。板下层钢筋绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留孔等安装。绑扎板上层筋。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，1500mm梅花形布置；双层板筋间采用1000mm专用塑料垫块支撑，梅花形布置，在负弯矩端头增加一个，控制上下两层钢筋间距。2）短肢剪力墙钢筋绑扎墙体插筋定位措施如下图。在混凝土面上放线，进行钢筋纠偏；立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎或进行电渣压力焊接，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（1500）确保保护层的尺寸。3）柱钢筋绑扎钢筋连接采用电渣压力焊连接：（接头位置按50%错开）钢筋绑扎施工工艺楼板柱子插筋定位措施同底板柱子插筋定位措施。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。在混凝土面上放线，进行钢筋纠偏；进行电渣压力焊连接或绑扎搭接。在柱纵筋上划出箍筋定位线，按要求放置箍筋；设置塑料垫块。4）梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：a.梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；b.梁的高度较大（1m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块应带有铁丝，垫块布置成梅花形，间距不超过1m。2、模板工程2.1 侧模底板侧模采用砖代模，施工现场砌筑240厚1000高砖墙，并用1：2水泥砂浆粉面。砖代模与基坑围护之间空隙用黄砂填充密实。操作工艺（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。 （2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 （3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。（4）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（5）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。保证不出现透明缝、瞎缝和假缝。砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。2.2 电梯井坑模电梯井坑模采用吊模形式，由于井坑很深，井道模必须有足够的刚度，并方便拆卸。电梯井坑模的吊模采用木模板，48钢管围檩。支模要求1）进行中心线和位置的放线；首先引出建筑的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3）进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要校正，确保其平直。4）设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。5）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。6）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。2.3 后浇带模针对工程实际情况与设计文件要求，拟选用2层密目钢丝网做为后浇带侧模板。模板安装允许误差一览表序号项 目允许偏差检验方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高5用水准仪3截面内部尺寸基 础10用尺量柱、墙、梁4、54层高垂直全高5m6用2m托线板全高5m85相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2m直尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度1010预留孔中心线位置311预留洞中心线位置10截面内部尺寸102.4结构模板2.4.1 施工准备工作模板安装前，要做好定位基准工作，其工作步骤是：1) 根据轴线平面布置进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。2) 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3) 进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4) 设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分开，以保证钢筋与模板位置的准确。5) 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。6) 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。7) 模板安装前，应做好下列各项准备工作：. 向施工班组进行技术交底。. 模板立柱的楼层地面，应事先整平，保证稳定性和牢固性。. 竖向模板安装的应平整竖直，并采取可靠的定位措施，按施工设计预埋支承锚固件。. 模板表面应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。. 做好施工机具及辅助材料的准备工作。2.4.2 模板的支设安装2.4.2.1 安装要求1) 应按配置模板设计图循序拼装，保证模板系统的整体稳定。2) 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。3) 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4) 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应架设垫木。5) 墙模的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。6) 立柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性水平向、竖向布置。7) 模板安装时，应符合下列要求：8) 同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。9) 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。10) 模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：. 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用低压电源或采取其它有效的安全绝缘措施。. 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具带中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。. 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。. 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。登高作业时，操作人员应挂上安全带。. 安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。. 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。2.4.2.2 各部分模板的搭设n 柱模1) 先在面上弹出纵横轴线和柱边线，然后柱扎铁，安装四面柱模板，模板上钉通长的木条，截面尺寸为50100mm，间距为300400mm。2) 模板固定采用钢管柱箍形式，钢管柱箍采用【14400，并根据柱宽的不同设置对拉螺栓，柱宽600以下（包括600）不设对拉螺栓；柱宽600以上用对拉螺栓进行拉结，对拉螺栓采用12400。3) 柱模板与钢筋间绑放砼垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，以免浇筑柱砼时模板爆裂。4) 各柱模板箍间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳定性。n 梁、板模板1) 梁、平台模均用钢管支撑，以防砼浇筑时模板爆裂，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，跨中起拱高度为梁长的0.1。2) 上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。3) 满堂钢管支撑立柱间距应为900mm，支柱底部设垫木，支柱之间离地面20cm起设一道纵横水平拉杆，以上每隔1800mm设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成一整体。4) 梁模板采用木模板。支设梁模时，在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑轧钢筋后，安装并固定两侧模板。5) 预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。6) 梁模安装时，应注意以下几点：. 梁模支柱的设置应经模板设计计算决定。. 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按设计要求布置。. 采用扣件钢管做支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。. 由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁截面，影响梁的承载能力。n 墙模板1) 墙板模板采用九夹板拼装，按位置先安装门洞口模板，并根据设计要求安放预埋件或木砖。2) 组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm。3) 对拉螺栓采用12，对拉螺栓采用通长螺栓套硬塑料管。其中地下室外墙板对拉螺杆为止水螺杆，为了确保螺栓密闭效果，采用4mm厚止水钢板，其中中间止水钢片不小于5050方块，与螺杆焊接牢固，密实。4) 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置的正确，不得将钢筋移向一侧。n 楼梯模板楼梯底模采用九夹板拼装，楼梯外帮侧模采用木料安装。1) 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。2) 楼梯梯步要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。2.4.3 模板安装质量标准与拆除条件2.4.3.1 安装质量标准组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。现浇结构模板安装、预埋件和预留孔允许误差一览表序号项 目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查4层高垂直全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度10，010插筋中心线位置5外露长度10，011预留洞中心线位置10截面内部尺寸10，02.4.3.2 模板拆除条件1) 墙、柱模板及梁侧模板在混凝土浇捣后24小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。2) 梁、平台板底模及其排架在上层混凝土浇捣前不得拆除，所有承重构件的底模拆除应征得技术员、项目工程师的同意，严禁擅自拆除。并遵循以下要求：结构名称结构跨度达到混凝土标准强度板2m50%2且8m75%梁8m75%8m100%3) 模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5) 拆下的模板、配件等，严禁抛任，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。2.4.4 模板的运输与保管2.4.4.1 模板的运输1) 不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。2) 装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用模板作其它非模板用途。2.4.4.2 堆放和保管1) 对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格分类堆放。2) 模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。3排架方案3.1 总体安排本工程在下一层楼板施工完毕后，进行覆盖养护，待内部开始降温后进行上一层排架搭设。3.1.1 搭设材料排架采用扣件式钢管（计算取48*3.25）脚手架、底座找平。3.1.2 模板支撑系统选型采用满堂脚手排架支撑体系，采用正版PKPM验算强度和变形。3.2 材料要求：搭设前，按如下要求认真对钢管、扣件、检查验收，不合格的不得使用。3.2.1 钢管焊接钢管，483.25，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀。3.2.2 扣件可锻铸造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形，保证扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M不破坏。3.2.3 底座由于排架支撑支于大底板上，底座采用砂浆找平，局部采用木条。3.3 排架搭设顺序弹放脚手线底座施工放置纵向扫地杆立柱放置横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆铺设模板3.4 技术要求1) 首先根据关砌在底板上弹设的构件轮廓线另外再弹设脚手线，脚手线交点即立柱位置。2) 上部楼层立柱应与下层立柱对齐。3) 四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间沿柱网设一剪刀撑，所有斜撑及剪刀撑均须由底到顶连续设置。4) 立柱纵横间距0.9米，横杆竖向步距1.8m。5) 纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每两步一道。6) 操作层小横杆间距500mm，靠墙立杆离开墙面距离500mm。3.5 施工要求1) 搭设人员必须根据施工方案严格执行，且由底至顶由同一施工队伍施工，确保排架搭设精神的贯彻。2) 搭设应严格按本方案执行，同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规程，必须分层验收合格，挂牌后方可使用。3) 排架支撑系统搭设之前，由项目部技术部门组织施工人员详细交底。4) 开始搭设时应每隔6跨设置斜拉杆，直至连墙件安装稳定后方可拆除。5) 剪刀撑应随立柱、横杆等同步搭设，连续、全高设置。6) 扣件：. 扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不得大于65N.m。. 各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。对接扣件开口应向上或向内。4 混凝土施工方案本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用泵车泵送浇筑。在地下室范围内的混凝土强度等级竖向结构与水平结构不一致时，需注意不同标号混凝土的施工。地下室结构施工以前述后浇带划分成施工区，混凝土施工均独立进行。即每次浇筑一个施工单位区域，每个区域均一次浇筑成型。根据地下室每层结构混凝土设计方量，按照每台泵每小时浇筑30m3混凝土，最多48小时内完成一个区域混凝土浇筑施工的原则布置混凝土泵车。根据施工场布，现场设泵车停放点，并在这些停放点内根据浇筑区域位置不同流动布置泵车进行地下室混凝土浇筑，浇筑方式主要为接硬管布料，局部可直接采用汽车泵直接布料。浇筑时先先浇捣高标号的柱、墙混凝土，紧接着再浇捣低标号梁板混凝土，形成不同标号混凝土浇捣的流水施工。如施工时遇两个区域的混凝土需同时浇筑，则相应增加泵车，确保工期不受拖延。在柱墙与梁板节点处，如因混凝土标号不同，考虑在梁板靠柱墙500处用双层铝板网分隔，确保柱、墙质量，混凝土必须按牌上标号进行输送，并由专人指挥不同标号混凝土的车辆停泊，以防混淆。高、低标号混凝土界面处理示意图地下室层高较高，混凝土应分层分皮下料进行浇捣。对柱与梁相交处等钢筋较密的部位要设置振捣孔，以保证混凝土振捣密实。5人防施工方案根据以往工程经验，以本工程的性质和地下室的规模来看，本工程地下室部分区域应具有人防功能。 人防区域的模板采用木模体系，临空墙、门框墙的模板安装，对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。人防区域的钢筋施工，对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋，钢筋焊接接头位置、绑扎接头位置、搭接长度等都必须按照设计及人防规范的特定要求实施，受力钢筋保护层不宜小于25mm，在高湿度环境下，不宜小于45mm。人防区域的混凝土工程，对防护密封段等有防护密封要求的部位，一次整体浇筑混凝土，试块制作按照100 m3混凝土制作一组试块，防护密封段另制作一组试块。防护门、防护密封门、密闭门的门框墙连续浇捣，振捣密实，门扇安装，门扇与门框贴合严密，不漏气。各类防护设施分开堆放，金属构件不露天堆放。6 后浇带施工方案后浇带模板采用与其他部位相同的木模钢管排架体系，考虑后浇带部位的模板、排架需要保留较长时间，故后浇带下的模板、排架自成体系，并与旁边区域的排架用水平短钢管临时拉成整体，在旁边区域的混凝土达到强度拆除排架时，将临时拉接的水平短钢管拆除，后浇带下的模板、排架独自保留。后浇带混凝土浇捣前，对后浇带内的垃圾清理干净。混凝土采用无收缩微膨胀混凝土，并提高一级标号。地下室底板后浇带做法 楼(屋)面层后浇带做法后浇带混凝土的浇捣采用固定泵接硬管到布料点。后浇带处板、梁混凝土封闭后达到设计强度，才能拆除楼层后浇带两侧排架支撑。后浇带封闭的时间，对楼层内的防水、安装、装修都有很大的影响。而本工程部分后浇带为非沉降后浇带的性质，使得此处早封后浇带有了可能，我们将根据我们的施工经验和工程进展情况，在合适的时间封后浇带，具体封闭时间和设计协商统一后确定。7 地下室外墙抗裂措施地下室外墙在施工中如控制措施不当，容易产生竖向垂直裂缝和斜裂缝两种干缩裂缝。其中垂直裂缝位于底层地下室，一般由墙根与基础底板接触处开始斜向上延伸至接近顶板处，一般不贯穿墙体；斜裂缝多在墙体两面同时出现，常贯穿墙体。对产生的干缩裂缝进行原因分析，其裂缝主要是由于混凝土的收缩引起的，根据工程中所使用的原材料、现场施工情况、施工环境等诸方面的因素进行分析，其控制裂缝产生的措施主要如下：1 缩小混凝土墙水平钢筋的间距钢筋能起到控制裂缝开展，减小裂缝宽度的作用。大量工程实践证明，适当配筋能够提高混凝土的极限拉伸值，而水平钢筋间距为150250mm的泵送混凝土墙体极易产生竖向裂缝。因此在保持配筋率相同的情况下，采用小直径密布钢筋（间距80125mm）对于薄壁构件可提高墙体的抗裂作用。2 严格控制墙体钢筋的位置水平钢筋的位置宜放在外侧，当钢筋要锚人底板或墙顶梁筋或暗柱筋内侧时，应采取有效措施(例如钢筋打弯)，以防止墙体的保护层过大。3 严格控制原材料质量及混凝土配合比对混凝土配合比进行设计，选用合适的原材料及外加剂，使混凝土满足泵送要求，同时有较好的流动性和抗离析性能。针对施工过程中混凝土泵送、钢筋较密不易振捣的现象，施工过程中严禁随意加水以增加混凝土的流动性，同时加强施工过程的质量检查，以确保混凝土的水灰比符合设计要求。由于早强型水泥中C3A含量高，需水量大，水化热释放快，与高效减水剂相容性差；因此施工中尽量使用C2S含量高，在低水灰比条件下水化热低的、强度发展好的低碱水泥。4 加强施工中混凝土的振捣浇筑后的混凝土在初凝前进行二次振捣，进一步排除混凝土因泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土和钢筋的握裹力和密实性，达到提高混凝土强度，防止混凝土墙体出现裂缝的目的。5 加强混凝土养护，适当延迟拆模时间由于模板能阻止混凝土中的水分快速向外蒸发，可起到一定的养护作用，在施工中尽量延迟拆模时间。在混凝土墙面模板拆除后，全面覆盖塑料薄膜或挂草帘并安排专人定时洒水保湿，防止水分快速蒸发，使混凝土在养护期间表面始终保持湿润。同时注意养护用水的水温与混凝土表面温差不宜过大。6 采用补偿收缩混凝土根据情况在混凝土中加入微膨胀剂，使混凝土在凝结硬化过程中的收缩得到补偿，以降低收缩应力。7 正确设置后浇带或加强带本工程考虑在分区之间设置后浇带，区块内部设置加强带。后浇带处的钢筋宜断开，各分区内连续浇筑的混凝土长度超过5Om时，根据计算得出设置加强带的位置及加强带宽度。8底板测温控温方案测温方法:测温点采用预埋150白铁管,并封下口,白铁管内留10cm高水,读数时应快速、准确。（具体位置做法参考示意图附后）大体积混凝土施工需要进行测温记录,如混凝土中内外温差超过25度时，应及时报警。测温时间规定：混凝土入模开始5天内每4小时测一次；510天每8小时测一次；1020天每24小时测一次；当发生异常情况时，可随时增加测试次数。测温时应随时做以下记录：每天测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖及去除的时间；养护和恢复保温时间；异常天气如雨、大风等发生的时间。当砼内部与大气温差小于等于25C时可拆除全部保温材料，继续施工上层结构；当内外温差小于20C时，可停止测温。0.00以上部分结构施工1、钢筋工程参见0.00以下结构钢筋工程2、模板工程排架立柱纵横间距为0.9米，横杆步距1.8米，离地0.20米双向设置扫地杆，四周满设剪刀撑，纵横向每个开间设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。框架梁梁侧竖向龙骨采用50x100方木，沿梁跨度方向布置，间距300，横向龙骨为钢管，沿跨度方向布置，设二道M14拉接螺栓，拉接螺栓与横向钢管固定，底部龙骨与梁底距离200mm。梁底模板沿跨度方向设三道木龙骨。在400800、400700、梁两侧立杆间距为1.4米，梁中间设一道支撑立杆，在跨度方向为0.40米，横向钢管支撑沿梁跨度方向间距为400。横杆步距1.8米，离地0.20米设置双向扫地杆。扣件采用双扣件，满足抗滑要求。对于框架次梁（300700）排架：框架次梁梁内侧竖向龙骨采用50x100方木，沿梁跨度方向布置，间距300，横向龙骨为钢管，沿梁跨度方向布置，设一道M14拉接螺栓，拉接螺栓与竖向钢管固定，底部龙骨与梁底距离200。梁底模板沿跨度方向设三道木龙骨，横向钢管支撑沿梁跨度方向间距为700。在梁两侧立杆间距为1.4米，梁中间设一道支撑立杆，在跨度方向为0.70米。横杆步距1.8米，离地0.20米设置双向扫地杆。扣件采用双扣件，满足抗滑要求。混凝土结构不但要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。根据本工程（土建）工期要求、现场具体情况以及我公司以往住宅施工经验和技术、物资能力，在本工程中采用木模板，针对不同部位搭配组合使用。建筑物模板的支设情况如下图：丁字墙模板联接节点详图L形墙支模详图内墙模板支设图梁柱节点模板支设图梁板支撑示意图3、砼工程3.1浇筑混凝土的准备1）定期对混凝土的搅拌情况进行抽察监督，对混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。2）现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同。3.2混凝土浇筑本工程上部结构柱、梁、板混凝土级配不尽相同，在柱梁交接处用钢丝网隔开，区域严格按施工图要求设置。混凝土浇捣均采用固定泵加布料机施工。在浇捣砼前必须先进行模板的验收，模板必须有足够的强度、刚度、稳定性。同时检查门洞的尺寸是否准确。所有的钢筋必须经过监理的验收合格后才能进行浇捣砼。同时必须检查好预埋件的位置是否准确。 柱、墙、梁板不同砼级配处采用钢丝网拦阻等技术措施，保证不同级配砼的连接。砼配合比必须保证砼初凝时间不小于6-8小时。混凝土浇捣的振动棒应以70型振动棒为主，并配部分50、30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。为确保竖向体系高标号砼与横向体系低标高砼之间不出现冷施工缝。砼浇捣采用如下方法，2台固定泵接2根垂直硬管至楼面，先浇高标号砼，然后浇梁板砼。墙体（筒体转角处）混凝土浇筑前进行接浆处理。每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。施工缝的处理措施。墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝处理(原则沿次梁方向断在主梁1/3位置)，施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。3.3混凝土泵送过程的控制编制混凝土的泵送方案，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。泵车选型：根据上海、广州、台北等地超高层的施工经验以及泵车选型主要归纳为以下三种品牌和型号金茂：BSA-2100HD 广塔/环球：HBT90CH-2122D/2135D 台北：BP8000HDR 泵管选型：水平管可以采用一般低压泵管，竖向必须采用高压泵管，泵管材料为无缝泵管壁厚t=10mm，寿命约为1.5万m3。3.泵管接头选型：采用高压卡箍中联高压125高压125配三一泵管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均100mm，接头密封严密。泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（380V），并注意保护电缆线，不得损坏电缆线。泵管搭设时要搞好固定工作，泵管穿出洞口处用木榫将其固定牢固，并在泵管出楼板处用钢管搭设支架固定牢靠；泵管在垂直方向原则上每隔一根泵管与结构固定，可根据实际情况添加。泵管接设时，在布料口附近等压力大的地方布置新管，转弯处选用半径大、角度大的弯管，以减小阻力。泵管接设要保证横平竖直，并地面水平管长度与垂直管高度之比不宜小于1：4，若无法满足应设置逆止阀。混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。每台泵车正式输送混凝土前，配置1m31：2水泥砂浆润滑输送泵管，并在泵车试车正常后方可供料。每次泵送的砂浆都应放入料桶内，尽量不留在结构内。浇捣时施工人员应密切关注浇捣进度，在浇捣快结束时应考虑尽可能利用泵管中剩余混凝土，估算出所缺方量数，控制发料速度，避免浪费。浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应把散落的混凝土清理干净。每台泵车有专人操作，服从统一指挥，按前台要求放慢或加快泵送速度。若温度大于35浇捣混凝土时，泵管上应覆盖草包，并浇水降温。混凝土浇捣结束后及时将泵管用水冲洗干净，但不拆除，便于下次使用。泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，及时清洗泵机及管路。泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。3.4安全操作规定泵机操作人员必须经过专门培训合格，未取得合格证者不得上岗操作。泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前，必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。管子排设必须牢固可靠。泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站在正前方，防止出料打击伤人。扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方。3.5机器操作人员操作要求泵送设备的料斗内混凝土拌合物应较为充满，以防止吸入空气，若吸入空气，应立即反转泵，使混凝土吸回料斗内，去除空气后再转为正常泵送。混凝土正常本送过程中，输送管内的混凝土拌合物处于均匀分布的运动状态。一旦泵送中断时，输送管内的混凝土拌合物便处于静止状态，时间一长，会产生分层离析。当再次继续泵送时，先压出的是泌水部分，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞，尤其是在弯管处。因此，泵送因故中断时，混凝土泵应每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止混凝土在输送管内产生离析而堵塞。在泵送高度超过200m以上时，停泵时间不宜超过15min，否则混凝土易堵管。每次泵送作业完