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教学计划 机械制造 机械制造基础教学计划 一、为什么要学机械制造基础（机械工程材料工艺学）？机械制造基础是传授有关制造机械零件工艺方法的一门综合性专业基础课。 它主要讲授以下几个方面的内容 （1）、各种工艺方法的规律性及其在机械制造中的应用和相互关系； （2）、金属零件的加工工艺过程和结构工艺性； （3）、常用金属材料性能对加工工艺的影响； （4）、工艺方法的综合比较。 1、研究的对象常用的工程材料、材料的各种加工处理工艺。 例如钢铁、铝合金、铜合金、塑料等材料及热处理工艺、焊接工艺、铸造工艺、切削加工工艺等加工处理工艺。 举例常用主轴材料45#。 技术要求调质处理。 箱体材料HT200。 技术要求退火。 2.研究本课程的意义。 现代工业和日常生活都离不开工程材料的使用，研究材料最终是为人类的文明进步而服务。 3.本课程在本专业的位置。 基础课（桥梁）专业课机械工程材料工艺学是一门专业基础课，在专业课和基础课中起着桥梁的作用。 二、本课程有什么特点？1.本课程同实践紧密相联系，是一门实践性很强的学科。 2.通过生产实践才能融会贯通地学习掌握本课程的内容（安排了钳工、金工实习）。 3.为了弥补实践方面的不足，部分采用录像教学，通过师生的相互努力来学好这门功课。 三、怎样才能学好本课程？1.注意各章节的联系、同时做好课堂笔记。 2.做课前预习、课后复习。 3.掌握本课程的主要内容总之，机械制造基础是一门实践性强、知识面宽、服务对象广的技术基础课。 其目标是赋以学生切削原理、切削方法、切削加工工艺过程、切削过程的质量控制与检验、切削加工工艺装备的设计以及现代制造技术的基本概念、基本知识，并使学生初步具备切削要素的选择、加工方法选择与控制、一般零件工艺过程的设计、加工质量检验与控制以及工艺装备设计的能力，能够综合运用所学知识，解决机械加工工艺过程中一般的生产技术问题。 可见，它不仅是机械工程及自动化专业的学科基础，同时也是该学科知识结构的脊梁。 备课笔记授课章节第一章工程材料的基本知识授课课时2课时授课安排第一课时工程材料的基本知识第二课时铁碳合金相图教学目的1.掌握金属的强度、硬度、塑性。 2.熟悉铁碳合金相图及应用。 教学重点1.金属的强度、硬度、塑性。 2.铁碳合金相图及应用。 教学难点1.金属的强度、硬度、塑性。 2.铁碳合金相图及应用。 课后作业课后练习: 1、 2、3授课章节第二章钢的热处理授课课时4课时授课安排第一课时钢的退火和正火第二课时钢的淬火第三课时钢的回火第四课时钢的表面热处理教学目的1.掌握钢的热处理的四个环节的基本原理、工艺2.掌握钢的表面热处理工艺教学重点1.钢的热处理的四个环节的基本原理、工艺2.钢的表面热处理工艺教学难点1.钢的热处理的四个环节的基本原理、工艺2.钢的表面热处理工艺课后作业课后练习: 1、 2、 3、 4、5授课章节第三章常用材料及选用授课课时6课时授课安排第一课时碳钢第二课时合金钢第三课时铸铁第四课时有色金属及其合金第五课时非金属材料第六课时复合材料教学目的1.掌握碳钢的分类、牌号、性能和用途2.掌握合金元素在钢中的作用3.掌握低合金强度钢和合金结构钢，以及合金弹簧钢、滚动轴承钢、合金工具钢的性能和用途。 教学重点1.碳钢的分类、牌号、性能和用途2.合金元素在钢中的作用3.低合金强度钢和合金结构钢，以及合金弹簧钢、滚动轴承钢、合金工具钢的性能和用途教学难点1.碳钢的分类、牌号、性能和用途2.合金元素在钢中的作用3.低合金强度钢和合金结构钢，以及合金弹簧钢、滚动轴承钢、合金工具钢的性能和用途课后作业课后练习: 1、3授课章节第四章金属毛坯的热成型授课课时2课时授课安排第一课时铸造第二课时焊接教学目的1.掌握铸造中的砂型铸造2.掌握常用合金的铸造性能3.掌握铸件的结构工艺性4.掌握特种铸造工艺5.掌握焊接中的焊接的实质及分类6.掌握焊条电弧焊及其他焊接方法教学重点1.铸造中的砂型铸造2.常用合金的铸造性能3.铸件的结构工艺性4.特种铸造工艺5.焊接中的焊接的实质及分类6.焊条电弧焊及其他焊接方法教学难点1.铸造中的砂型铸造2.常用合金的铸造性能3.铸件的结构工艺性4.特种铸造工艺5.焊接中的焊接的实质及分类6.焊条电弧焊及其他焊接方法课后作业课后练习: 1、 2、 7、9授课章节第五章公差配合与技术测量授课课时4课时授课安排第一课时基本术语和定义第二课时极限与配合国家标准的组成与特点第三课时极限与配合的选用第四课时测量技术基础教学目的1.掌握尺寸、公差和偏差的术语及定义2.掌握极限与配合国家标准的组成与特点3.掌握极限与配合的选用原则与方法教学重点1.尺寸、公差和偏差的术语及定义2.极限与配合国家标准的组成与特点3.极限与配合的选用原则与方法教学难点1.尺寸、公差和偏差的术语及定义2.极限与配合国家标准的组成与特点3.极限与配合的选用原则与方法课后作业课后练习: 1、 2、7授课章节第六章形状的位置公差及检测授课课时3课时授课安排第一课时形状公差的术语、定义及标注第二课时形状公差的应用与选择第三课时形状误差的检测原则教学目的1.掌握形状和位置公差有关的术语2.掌握形位公差在图纸上的标注方法3.掌握形位公差带的定义、标注和解释4.掌握形位公差的选择原则教学重点1.形状和位置公差有关的术语2.形位公差在图纸上的标注方法3.形位公差带的定义、标注和解释4.形位公差的选择原则教学难点1.形状和位置公差有关的术语2.形位公差在图纸上的标注方法3.形位公差带的定义、标注和解释4.形位公差的选择原则课后作业课后练习:4授课章节第七章表面粗糙度及测量授课课时3课时授课安排第一课时表面粗糙度的主要术语及评定参数第二课时表面粗糙度的选择及标注第三课时表面粗糙度的检测教学目的1.掌握表面粗糙的概念2.掌握表面粗糙度的评定基础与评定参数3.掌握表面粗糙的选择及标注方法4.掌握表面粗糙度的检测与测量教学重点1.表面粗糙的概念2.表面粗糙度的评定基础与评定参数3.表面粗糙的选择及标注方法4.表面粗糙度的检测与测量教学难点1.表面粗糙的概念2.表面粗糙度的评定基础与评定参数3.表面粗糙的选择及标注方法4.表面粗糙度的检测与测量课后作业课后练习: 1、 2、 6、7授课章节第八章金属切削加工概论授课课时4课时授课安排第一课时切削加工的基本概念第二课时切削刀具第三课时切削过程中的物理现象第四课时工件材料的切削加工性教学目的1.掌握切削加工的概念2.掌握切削刀具3.掌握切削过程中的物理现象4.掌握工件材料的切削加工性5.掌握切削运动6.掌握切削用量7.掌握刀具材料及刀具的角度8.掌握刀具的磨损及刀具的耐用度9.掌握切削用量与刀具耐用度的关系教学重点1.切削加工的概念2.切削刀具3.切削过程中的物理现象4.工件材料的切削加工性5.切削运动6.切削用量7.刀具材料及刀具的角度8.刀具的磨损及刀具的耐用度9.切削用量与刀具耐用度的关系教学难点1.切削加工