万芳路联星桥施组.doc

上海谱鑫建设工程有限公司万芳路联星河桥施工组织设计编制单位：上海谱鑫建设工程有限公司-万芳路联星河桥项目部编制日期：二九年四月十日目 录第一章 工程概况 - P3第二章 组织机构 -P4第三章 施工准备 -P5P6第四章 施工方案-P7P14第五章 质量管理-P15P18第六章 季节性施工措施-P19P20第七章 安全管理保证措施-P21P24第八章 文明施工保证措施-P25P27 附表： 联星河桥总平面示意图、施工进度计划表施工机械配备一览表、桩位平面布置图一、工程概况1、工程位置和内容本工程位与闵行区浦江镇万芳路，工程范围：K2+455.94-K2+491.94，全长36m.本工程规划红线为32.6m，具体布置：0.3m(栏杆)+3.0m(人行道)+3.5m(非机动车道)+1.5m(机非分隔带)+16.0m(机动车道)+1.5m(机非分隔带)+3.5m(非机动车道)+3.0m(人行道)+0.3m(栏杆)=32.6m。跨径组合10m+16m+10m=36m，斜交5度。上部结构：边跨采用L=10m，H=0.52m的预应力混凝土空心板梁结构，边板4块，中板60块。中跨采用L=16m，H=0.82m的预应力混凝土板梁结构，中板30块，边板2块。下部结构：桥台、桥墩均为钢筋混凝土高桩承台结构。桩基础：采用800mm钻孔灌注桩，1#、4#每个台各13根桩，2#、3#每个墩各17根桩，共60根桩。桥面铺装采用钢筋砼铺装+防水层+沥青砼铺装，桥台处设置RG-40型钢伸缩缝，桥墩处设置桥面连续缝构造。10m板梁下支座均采用150*200*28mm橡胶支座，共256块，16m板梁下采用150*200*35mm橡胶支座，共128块，本桥桥墩、桥台挡块内侧处均设置抗震橡胶垫块，采用200*150*28mm板式橡胶块，全桥共12块。2、工期本工程计划工期自2009年6月1日2009年12月20日，共200日历天。(暂定)二、组织机构组 织 管 理 网 络 图项目经理：蒋文海项目副经理：诸中青资料管理施建飞项目工程师王建国质量管理张井成施工管理王兴安全管理严立荣材料管理陈建康三、施工准备1、围堰万芳路周浦塘桥长36米，共3跨，桩基采用800钻孔灌注桩基础，其中2#、3#墩桩长为32米，经现场放样，2#、3#桥墩的桩位在联星河岸边，施工时桩机无法安置，而且2#、3#桥墩承台施工基坑开挖无法施工，因此必须在河道岸边进行围堰填土，达到旱地施工的目的。根据现场情况联星河的常水位标高为2.8米，桥墩承台底标高为2.2米，因此围堰高度必须超过常水位，且要保证承台基坑开挖时堰体稳定不渗漏，另外还要考虑周浦塘来往船只通行时引起的涌流对堰体的影响，以及围堰时土方不能流入河道影响通航等因素，故围堰采用打入钢板桩，辅以草包装土的围堰方案。a、现场放样2#、3#墩的承台轴线位置，承台底宽2米，考虑施工作业面，堰体设在承台外侧1.2米，围堰顶宽1.5米，堰体内外侧均打入6米钢板桩，为不影响钻孔桩机施工，钢板桩顶标高基本与原地面相平，便于桩机左右移位。b、钢板桩打入后，在堰体范围内填入袋装土，逐层铺填，一直填出水面，常水位以上铺填粘性土，无须灌袋，但需夯实。堰体顶标高超出常水位1米。考虑来往船只通行安全，在堰体外侧设置红色警示灯。c、堰体成型后，在堰体与陆地的空隙部位，用粘土填平夯实，便于钻孔灌注桩施工。d、桥墩承台施工，基坑开挖后，在作业期间应经常检查堰体是否稳定，有无渗漏等，发现问题及时采取补救措施。e、墩台施工结束后，在架设桥面板梁前将堰体拆除，拆除时先拨出内侧钢板桩，挖出堰体土方，再拔出外侧钢板桩，避免堰体土方溜入河道内。2、测量放样1、建立平面控制网及高程控制网根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制，布置轴线控制网点。施工测量控制网作为在施工中的放样依据，也作为位移观测依据。控制网必须每1个月复核一次，控制网采用全站仪器，按工程测量技术规范的技术要求进行。2、高程控制：建立高程控制网，它是施工区域内地上结构高程测设和传递的基本依据。3、施工定位采用全站仪器，首先进行建筑物、轴线、控制点放样各细部的放样采用J12经纬仪配合钢尺放样，标高放样用III等水准测量方法进行。测量仪器要定期检验校正（包括钢尺的校验），保证测量的准度。4、施工基线要定期复测，基线点和水准点要妥善保护。四、施工方案1、钻孔灌注桩（1）、钻桩准备a、钻孔桩施工前，对施工放样、测量工作应认真复核无误方可施工。b、钻孔桩架安装平衡，不得发生位移倾斜情况，安装好后必须仔细校正，钻机位置就位后机架底座用枕木垫实塞紧，准确掌握钻机磨盘标高并在成孔过程中经常检查。c、配备泥浆池，具有防止坍孔、护壁、稳定孔内泥浆比例等作用。因此钻机开钻前，先开挖泥循环浆池及泥浆储放池，确保钻进时孔内泥浆循环，保持一定的稠度，一般比例以1.51.3为宜.（2）、成孔施工在钻进前，检验桩中心位置正确无误方可试钻，在钻进中应防止坍孔，施工时应注意：a、开始钻进时，应少量供水和慢档钻进，钻到一定深度后，可按土质情况正常速度钻进，随深度增加，可以增大泵量中速钻进。b、钻进过程中，要控制好孔内水位和泥浆稠度，如发生护筒内有漏水现象，应及时采取措施，如压沉护筒、泥浆变稠等方法。c、钻孔时，应根据土质等情况控制进尺速度，调整泥浆稠度，以防止坍孔、孔斜、糊钻等情况发生。d、钻孔应一次成孔，中途不得停钻，避免坍孔。e、钻进时应对桩位、成孔情况的检验工作作好原始记录，终孔后各项技术数据符合要求后立即清孔。(3)、清孔清孔的目的是除去孔底沉淀和钻渣，以保证灌注砼的质量，清孔采用高压泥浆泵，循环泥浆清孔注入清水，稀释泥浆和沉渣，清孔后的孔底沉淀厚度不得大于100mm。(4)、钢筋笼施工进入工地的钢筋表面洁净、顺直，必须有出厂质量证明书，并经复试后方可使用a、本工程钢筋笼分段制作，每段钢筋笼长度根据的钢筋长度与设计钢筋笼长度在制作时确定，上下钢筋笼连接采用单面焊，焊接长度不小于10d。钢筋笼主筋接头位置错开，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。b、在主筋内侧，竖向每2m设置一道加强筋与主筋点焊连接，加强筋自身搭接处采用双面焊。c、钢筋笼底部的主筋向内弯曲作为导向，为确保主筋有足够的保护层，元宝型导向筋或混凝土穿心圆形垫块，按竖向4m设置一组，每组四个，沿周长四等分设置。相邻两组45度错位。 d、 本工程采用内径为50cm的钢管为声测管，钢管间采用套管焊接的联接方法，用材选用内径与本声测管外径相匹配的钢管每段切割成12cm长作为声测管联接头。 e、先将一头与套管焊接，焊接时根据铁管的厚度选用焊条，随时调整电流，防止将声测管壁穿孔而漏浆致声测管堵塞。 f、根据设计图尺寸将声测管用铁丝分别绑扎在灌注桩钢筋笼上，绑扎时保持2根管子的相对距离始终不变，确保检测时声波对称。g、在下第二节钢筋笼时，同时将绑扎在第二节钢筋笼的铁管对准第一节的铁管连接，使之两接头顺直，然后焊接牢固。h、声测管的最下端封闭后焊死，声测管高出桩顶50cm，并用封头封好，确保管内畅通。i、吊装钢筋笼前，工地技术员和监理，一起检验成型钢筋笼并备有钢筋检验收单，经验收合格后将分段焊接成型钢筋笼管架就位，分别布入孔内。管架利用钻架吊装就位，管架慢慢入孔，吊放时注意避免管架碰撞孔壁，并保证管架达到设计标高后，将管架固定在机架上方可灌注砼。(5)、水下砼施工灌注砼是钻孔桩施工的重要工序，应一次成型，施工时特别注意以下几点。a、采用直升导管灌注砼。将导管居中，插入离孔底0.30.4m。不允许插入孔底沉淀的泥浆中，导管口接料斗，在接口处放隔水栓，以隔绝砼与导管内水的接触。灌注时应使导管下口埋入孔内砼至少1.5m，不大于6m，保证孔内泥浆不流入导管，随着砼不断灌入相应提升导管和拆除导管，直至孔内砼灌注完毕。导管采用内径20cm钢管，每根长为2.5m，最下面一根为3m，导管连接采用“O”型密封圈，连接紧密。砼灌注到最后阶段，桩顶砼必须符合设计和施工要求。b、灌注砼采用商品砼，检验合格后方可灌注，灌注过程中，要随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度，以控制和保证导管埋入孔内砼。导管提升不得过猛，防止导管高出砼面或埋入过浅，而使管内进水造成断桩、夹泥，并防止导管伸入砼内过深而造成砼压不出或导管被砼埋注，不能提升，导致中止浇桩而断桩。c、灌注桩的灌注高程超出设计桩顶高程不小于1米。 (6)、组织验收待桩身砼达到设计强度，会同甲方单位、监理单位组织验收，并做好桩身的声测和大小应变试验，验收合格后进行下一道工序施工。2、承台与混凝土墙、盖梁施工a、灌注桩经验收合格后，即开挖承台基桩，由于本工程基桩周围无地下管线除2#、3#、桥墩用6m钢板桩围护外，其余均采用放坡开挖，基坑底部比设计基础平面尺寸各边增宽0.8m。b、基坑挖土时，及时做好坑内排水，基坑挖出土方及时运出，留用回填的土方选择邻近位置堆放，堆土距基坑边1m以上，并留出便道，堆土高度不超过1.5m.c、基坑开挖成型后，按设计要求浇筑厚度为10cm标号为C10的素砼垫层。凿除桩头，桩身伸入承台50mm。d、灌注桩伸入桥墩承台、桥台下承台1000mm，其中950mm凿掉留出主筋，并将主筋弯曲成喇叭型，与竖直方向成15度。e、钢筋绑扎接头的搭接长度严格按照施工及验收规程的有关规定。焊接的搭接长度单面焊10d，双面焊5d。刚焊完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，也不能在地上碰撞，不得将刚焊完的接头与水接触。冬季施焊时对刚焊完的接头实施保温措施。f、绑扎钢筋的铁丝头要向内弯曲，不得伸向保护层内。g、钢筋绑扎结束，仔细检查底部侧部设置的保护层垫块是否合理，以确保构件钢筋保护层。h、根据各墩、台的设计尺寸在素砼垫层上放样划线定出承台立模位置。i、在浇筑好的承台顶面上准确放好立柱模板位置。立柱模板采用3mm钢板制作，分成两个半圆，螺栓拼接。模板上下两端及中间加数道加强筋，搭设钢管支架支撑模板，用经纬仪控制立柱模板垂直度。j、承台、盖梁的沉降缝施工时先浇筑中间部分，拆模后将三毡二油材料紧贴已浇筑的承台、盖梁端面，再浇筑承台盖梁的沉降缝以外的两侧。立模时，确保整个承台，盖梁的侧模板在同一轴线上。k、按搭设支架的安全技术规范，搭设盖梁模板支架，底模板铺设在稳定的支架搁删上，搁删宽度=底模宽度+立设侧模和设置斜撑所需的宽度。严格控制底模、侧模的标高，以确保盖梁的各几何尺寸符合设计要求。l、墩、台、盖梁模板采用九夹板铺以回令木制作。模板使用前要求模板面平整，拼装时要求拼缝在同一水平或垂直平面上，接缝应严密、平整、不漏浆m、立模严格按各部位设计几何尺寸进行，完毕后须对各部位中心及顶面高程再次进行测量复核，做到有误必纠，直至准确为止。n、模板的支撑必须牢固稳定，不可支撑在浮土上，必要时打支撑桩，以防模板变形走样。o、砼浇筑时，应即时注意模板是否变形和漏浆，以便及时纠正。p、砼浇捣前后，根据设计要求凿除桩顶部分砼，并仔细清理散物，冲洗干净，保证桩身与承台紧密连接。q、考虑脚手架与承台高差大于2m时，为防止发生砼离析现象，可使用滑槽，砼浇筑时应分层，厚度控制在40cm左右。l、为确保各部件尺寸正确，表面光洁平整，无蜂窝麻面现象，施工时注意一下几点：a、模板支撑必须牢固、稳定、线条直顺，不允许出现移位现象。b、支座顶面高程一定要精确，以保证桥面标高达到设计要求。c、浇捣后，应盖草包浇水养护，确保工程质量。d、质量要求：线条顺直、清晰，砼表面平整、无蜂窝麻面现象，外观质量等均达到优良级。3、桥台施工桥台模板采用九佳板，为了增加模板的强度及刚度，在九夹板后间隔1m钉上5cm*10cm的木条进行加强。立模时设对拉螺栓，间距为1m，并用48-3.5mm钢管进行加固。4、架梁施工a、 本工程的板梁全部由工厂预制，在预制过程中与厂方沟通制梁每道工序的具体施工时间，如有变动厂方需与我方联系以便我方及时控制。在制梁的钢筋绑扎、立模、浇筑等主要工序必须经我方派员会同监理工程师前往预制工厂现场检查，督促制梁过程的各道工序，符合规范，未经验收合格不得进行下一道工序的作业。出厂的成品必须符合设计规定的质量标准，并附有出厂合格证明。板梁的混凝土强度必须达到设计强度后，方可运输，到达现场后必须再进行外观检查。b、 架梁前会同监理工程师复测盖梁的尺寸、顶面标高。检查板梁、T梁，支座的尺寸是否相符。并确保橡胶支座顶面水平。并将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净。c、 在盖梁上放线，定出橡胶支座的安装中心线，正确安放好橡胶支座，保证支座顶面水平。d、当板梁运至现场后，分别将两根钢丝绳用卸扣稳固地与板梁两侧吊环卸牢，专人指挥两台吊机同时徐徐起吊，两机的吊臂保持距离，两机动作协调一致。当板梁抬吊至一定高度，暂先搁置在盖梁上，待运梁车退出后，两台吊机分别调整位置，吊机与盖梁轴线呈平行状，重新将板梁起吊至盖梁一端向同一盖梁的另一端方向徐徐行走，到达安装位置后，稳妥地吊放在橡胶支座上，并调整板梁位置正确不占旁梁位，以此累推循环吊桩各片板梁。e、 架梁时，要明确分工，专人负责指挥，操作人员必须集中思想，听从指挥，做到紧密合作，动作协调一致，确保人员和构件的安全，严禁碰伤砼面而影响外观质量。板梁安装后，支座接触必须严密无空隙。5、桥面铺装、防水层施工（1）桥面铺装施工在施工桥面砼铺装层前，应复测梁面标高，复测桥跨中和支点处的中线和边线标高，中跨梁由于纵坡而导致结构层加厚，该加厚部分在铺装层中调整。认真清扫板梁顶面，将堆积的杂物清除干净，并在梁顶面上洒水湿润，以有利于铺装层砼与梁面的结合。钢筋绑扎：用吊车将钢筋吊至梁面上，然后人工开始绑扎。绑扎时要求纵横间距相等、平直。钢筋接头要错开，并垫好保护层垫块。预制板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。桥面钢筋网片，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度。浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网片上。（2）、防水层铺设防水层的桥面板表面平整、干燥、干净。防水层沿缘石或中间隔离带的边缘应封闭，以免桥面水渗入主体结构层。6、伸缩缝施工施工前根据季节温度核对伸缩缝宽度，及水泥铺装预留宽度是否符合要求，并作好底层铺设处的标记，以便切割沥青碰面层时保证伸缩缝白色铺装宽度。根据标记切割沥青砼，保证沥青砼下无填缝料作底层，以保证沥青砼面层强度。挖除伸缩缝处填料，并清洁底层，整理钢筋，发现缺筋时必须补足，方可进一步施工。做好放样托板，在烧电焊时，边焊边检查高程、宽度，使其与已铺好的桥面在一条水平线上。在钢构件验收合格后，进行钢纤维砼施工，根据天气情况及标号，组织好施工人员，严格把握好收水一关。清除伸缩缝中杂物后进行橡胶缝施工，细心安装，防止橡胶条断裂，保证安装完整。为了保证伸缩缝质量，特别要注意梁两个端（或封头）的施工，要确保端头的平整和平直，并且确保梁与梁之间的间隙。7、栏杆、人行道施工(1)、人行道、隔离带、栏杆安装，事先预制的板块尺寸要正确，特别是花板预制要求做到尺寸正确，表面光洁无气孔，人行道边口的模板支撑要横平竖直一条线，震捣要密实无气孔，杜绝修补现象，保证表面美观、整洁，栏板安装要整桥一条线，垂直度符合质量要求。(2)、现浇护栏模板尺寸应精确，支撑要牢固，以保证混凝土表面平整，外光内实，无蜂窝麻面等现象。确保其外观质量。五、质量管理本工程质量目标为市级优良工程！为达此目标，将在施工质量管理过程中采取以下手段。1、质量管理网络项目经理：蒋文海项目总工：王建国项目工程师：施建飞 项目质量员：曹升施工队质量员：张井成2、质量保证管理措施（1）、实行项目法施工，项目经理部设专职质量检查人员，负责日常质量检查工作，并与质量监理人员密切配合，协同一致，共同把好质量关。（2）、建立完善的质量保证体系，强化项目经理，施工管理负责人的质量岗位责任制。各级职能部门和施工管理人员要建立自己的质量目标，建立定期的检查考核制度，实行全方位的质量管理，建立QC小组，确保对施工全过程进行全方位的检查、监督和控制，实现创优质量目标。（3）、树立百年大计，质量第一的思想。实行质量目标管理，推行全面质量管理，制定创优规划和措施，使施工生产的全过程处于控制状态；各分部工程完工后，及时组织自检，使工程达到验收标准。（4）、做好测量基桩的交接、复核、保护工作，对中线、水平从接桩到复核测量，施工测量，竣工测量要实行专人负责制；建立复核制度，记录要完善，并有测量及复核人员签字；中线点及水平标志要明显、可靠，对曲线地段要特别注意。（5）、施测过程中，进行中线测量至少经过三个基桩，水平测量至少经过二个水平基桩，以做到测量中的自我校核。（6）、隐蔽工程检查，要严格执行有关规定和甲方要求执行，经内部质量检查工程师签证后，再通知监理工程师检查，做到监理工程师检查隐蔽工程一次检查合格率100%。（7）、加强工程实验工作，严格原材料的实验检测制度，所有外购的原材料，半成品（成品）均应具有合格证或实验报告，并按规范的要求取样检验，只有符合规范标准，并经有关部门批准的原材料，半成品（成品），才允许投入使用。3、施工过程中的质量控制措施 工程质量控制的重点就是对施工过程的控制，也就是从原材料进场到整个施工过程中各个环节的质量控制。质量保证措施是针对施工过程中易产生质量问题的环节、工序采取一定的措施加以控制，并通过过程控制措施确保工程质量优良。为此应首先做好以下几个环节的工作：（1） 组织图纸会审：组织有关人员认真参加图纸会审，切实了解工程特点，领会设计意图，制定相应的技术措施将设计意图贯彻落实到施工过程中。（2） 组织有关人员认真学习、熟悉有关施工规范、规程、规定，在施工过程中严格执行规定的规范、标准。（3） 做好技术交底工作。开工前请设计部门进行设计交底，各分项工程开工前，有关技术人员必须做好书面技术交底，并向作业班组进行技术交底，切实贯彻设计意图；各班组应做好施工记录。（4） 做好设计变更记录。施工过程中如发生设计变更，项目部在接到有效设计变更后应及时做记录，并将变更单下发至有关人员手中，对修改的图纸及时汇编目录登记，同时对已进行技术交底收回重新进行技术交底，以防错误指导施工。作废图纸及时盖章作废并由原发放人收回。（5） 施工过程中做好各种记录并及时加以整理归档。（6） 对施工机具、设备、仪器、仪表都要按规定定期进行检查、检测和标定确保其示值准确可靠。（7） 各种原材料、半成品及业主提供的产品都必须按有关程序进行验收、验证、产品标识、检验和试验状态标识，不合格材料必须退场，不得使用。（8） 认真做好落实“三级检查制”，牢固树立“质量第一”的方针，贯彻国家有关质量规范、规程、和规定标准。（9） 坚持持证上岗，并定期进行考核，合格后方可上岗。4.分项工程施工质量的主要技术措施1、砼工程质量控制程序（1）结构砼均采用商品砼（2）砼浇筑时安排专职木工、钢筋工对模板、钢筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。每次浇筑均由专职质量人员负责。浇捣砼时，振捣密实，填充到位，做到外光内实。如遇到突发实件（如停电、机械故障等）及时采取应急措施，以确保工程的施工质量。（3）砼试块的强度保证率达到100%合格，离差系数不大于8%，最小强度大于设计强度，平均强度达到设计强度的110%。2、 模板的使用质量保证模板工程质量控制程序（1）模板符合图纸设计的几何尺寸，钢模支撑及拉杆牢固，砼底模平直，模板光洁，拼缝处要顺直、严密。（2）模板油采用脱模油，在使用过程中，钢模表面的砼、垃圾铲除清楚、局部用手提式砂轮机打磨光滑。3原材料质量控制措施（1）加强材料的质量控制，凡工程需要的成品、半成品等均严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样调查，发现问题及时清退出场。（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房。六、季节性施工措施 1、雨季及台风季节施工措施（1）、雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚，并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。（2）、工作场地四周排水沟要及时疏通，雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手应采取适当的防滑措施确保安全。（3）、砼浇捣前应了解23d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。（4）、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。（5）、机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机电电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。（6）、已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。（7）、落实专用防台、防讯物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防讯期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。（8）、在台风来临之前应对脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面所可能被大风吹落的物件。台风来临进停止一切工作。2、冬季施工技术措施（1）、当平均气温降到5，或最高气温降到0，砼进入冬季施工。（2）、在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对现场水箱等进行防冻保护，现场应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。（3）、由于上海地区冬季气温不是很低，所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。冬季砼不得浇水养护。（4）、遇到极低气温，应考虑在砼中掺用外加剂，使砼早强，降低砼中的液相冰点，保证砼受冻前其强度大于临界强度，冬季浇砼宜选用引气型减水剂，以防砼强度降低。砂石料中不得含有冰雪。（5）、砼施工前应清除模板上的冰雪，砼一般要求正温浇筑，如果温度低，应减少砼搅拌车的停等时间，泵管用草包、麻袋包扎，对砼的原材料宜进行加温处理等措施以提高砼浇筑时的温度。（6）、砼试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验砼受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护二十八天强度。（7）、材料堆放，尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。七、安全管理保证措施安全管理网络安全组长：蒋文海组员：王兴 组员：陈建康 组员：彭克歧1、安全施工基本原则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及施工高处作业安全技术措施、机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工普通脚手架安全技术规定、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定。2、安全目标 ：达到市级安全施工标化工地要求。3、安全施工总体措施（1）、建立本工程安全保证体系，成立由公司主管领导及项目经理为首的安全生产管理组织体系，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。（2）、全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全的达到。加强教育建立安全教育制度，使人人懂的安全生产人人有责，实施防范。（3）、项目经理部与下属各单位工程负责人签订安全生产协议书。（4）、每月组织各部门及业主指定分包单位进行安全设施大检查，进行总评比和奖惩。（5）、各部门应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明提供给项目经理部安全部门。（6）、执行市建委和劳动局有关文件规定，施工操作人员必须持证上岗。（7）配备工地保安人员，实行三班执勤和夜间巡逻制度。4、对本工程的重点方面加强监控的措施（1）、用电安全1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。2、建立安全用电检查制度。3、电缆沿砖围墙布置时，砖围墙上设支架；沿脚手架布置时，脚手架上应设支架；穿越施工道路时，需在道路下埋管置钢管，电缆穿钢管越过。4、施工现场临时用电，必须建立安全技术档案。5、施工现场内所有电器、机具(用电)都应做好接地保护。6、施工现场内的脚手架等须与结构避雷钢筋相连，若在结构防雷保护范围以外，应专设防雷装置。（2）、桥梁吊装施工安全要求1、对参加吊装人员，在吊装前进行技术和安全交底,分工负责，专人指挥，操作人员必须集中思想，听从指挥，保证人员和构件的安全。2、所有的吊装机具预先进行试运行，保证有足够的安全系数。（3）、机械设备安全1、现场操作人员严格执行机械使用安全技术规程。2、严格执行机械设备验收制度。3、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。4、严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，做好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。5、严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。6、吊车的保险，限位必须齐全、灵活、可靠，严格执行“十不吊”的规定，吊具和锁具应符合国家有关标准，使用应设专职指挥。7、中小型机具如：砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器防护罩必须安全、可靠有效，各种机具应有良好的接地保护。（4）、钢筋加工安全要求1、机械安装必须坚实稳固，保持水平位置。2、焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆品。收。3、焊接机械专用线路采用YHS35*3+10+10 线，“一机一闸”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。4、钢筋切割机应严格监察，待运转正常后，方可使用。5、钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃易爆材料。（5）、脚手架安全措施1、对高处作业人员每天上班之前进行安全交底。2、对临边高处作业，必须设置措施。结构上四周临边，必须搭设防护栏杆做好安全防护措施。3、攀登、悬空作业a、攀登、悬空作业所用的工具设备必须经过技术鉴定、验证。b、悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏网。（6）、防火安全措施开工之前，应编写好消防施工组织设计。工地应设防火安全管理人员，建立防火责任制。现场设置足够和适用的灭火器及其他消防设施，并有专人管理，定期检查。重点部位建立安全制度，且制度上墙。严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。现场一般按每100m2配备二只灭火器，重点部位1只/25m2。焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶应设专用仓库，空瓶必须进库不准乱放。加强电源管理，防止发生电器火灾。八、 文明施工保证措施文明施工管理网络组长：蒋文海副组长：诸中青组员：王兴 组员：彭克歧 组员：许克传1、文明施工目标（1）、本工程实行施工现场标准化管理，确保该工程现场管理获市级标化工地称号。（2）、公司每月由“标化”领导小组组织各部门负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。 2、文明施工总体管理措施（1）、在工地四周的围墙建筑、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。（2）、开展文明教育，施工人员均遵守市民“七不”规范。（3）、加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌，项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（4）、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物;场地排水构成系统畅通不堵。不把施工区域和非施工区域混在一起，做到封闭施工。（5）、加强工地治安综合治理，做好目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（6）、现场施工人员均统一穿着服装佩戴胸卡,胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。（7）、现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。3、文明施工具体实施措施（1）、场容场貌管理措施1、工地临设点实行围墙围设封闭。四周围墙及大门、旗杆按公司统一标准设置。2、在施工现场，设置“七牌两图”，以及安全宣传标语和警告牌。3、建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。4、为保证施工现场内道路平坦、畅通，工地的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内的施工道路须浇筑厚度不小于100mm的混凝土路面。5、建立场地排水系统，主要道路、施工便道、堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。6、每天安排人员对道路进行清扫，必要时用潜水泵抽水对临时路面进行清理，从而来杜绝扬尘事故的发生。7、施工现场禁止焚烧木柴、木花等可燃物，减少空气污染。（2）、材料堆放文明管理措施 1、对钢筋、竹笆、扣件、钢脚手管等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌。（3）、临时设施文明管理措施生活临时设施按标准化管理。1、设置足够数量的办公用房和职工宿舍，且建立相应文明管理制度。2、设置与职工生活相关的设施。3、男、女厕所、浴室，无异味。4、职工食堂及相关配套设施，应符合卫生标准。5、工地有临时保健室。6、为保障施工生产，需设置如下施工用房。a、临时配电间、电工间、机工间，应符合安全用电标准。b、普通五金仓库、装璜材料仓库，各种材料应堆放整齐。c、试块养护室内设空调、养护池，保证标准温度、湿度。（4）、生活卫生文明管理措施1、生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。2、施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有盖加水配杯子，有消毒设备。3、食堂卫生符合(食品卫生法)要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染；食堂排水应设沉淀池和隔油窨井。4、工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。5、工地设简易浴室(设热水器)保证供水，保持清洁。设男女更衣室，有防盗窃措施。6、工地要有临时保健室或巡回医疗点，定期服务，关心职工健康。7、落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁，协调市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。8、落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。9、卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。上海谱鑫建设工程有限公司2009年4月10日施工机械配备一览表序号机械或名称型号规格数 量进场时间1钻机GPS-10型(37kw)1台0.302泥浆泵3PM(22kw)1台0.303泥浆泵50TSWX51台0.304电焊机315（12kw）3台0.305对焊机1台0.306弯曲机GW404（7.5kw）1台0.307挖掘机Sw200-31台0.308空气压缩机1台0.30 (二)、设计概况：设计荷载标准：城-B级；人行道荷载按城市桥梁设计荷载标准。标准横断面：桥面横坡：车行道1.5%，人行道1%。 3.雨水设计：雨水管道铺设在机非分隔带内，分两头排入庙泾港河道中。本标段下水道主要工程量如下：雨水管F1200-76mF F120045mF1000862m F F8001143m 窨井 94座F F600729m 雨水进水口 76座upvc连管525m管材： DN300 雨水管连管采用upvc加筋管+10cm砾石砂基础，“T”形橡胶圈接口，中粗砂圬膀至管外顶。DN600DN1200 采用承插式钢筋混凝土管，粗砂圬膀至管中。道路部分粗砂回填至管顶以上50cm。（三）平面布置：1施工临时设施 经现场踏勘后综合考虑，拟在瓶安路西北侧空地设立项目部临设。项目部内设办公室、会议室、文娱室、食堂、驻地人员宿舍、浴室、厕所、标准养护室等。在其外围布置仓库、加工场、机械设备停放场地。同时考虑适当借用当地原有建筑物，安排部分工地人员住宿。（附施工现场总平面布置图、项目部临设布置图）2施工便道 充分利用现有元江路及和工地连通的各级道路，可不筑施工便道，但须严格分隔施工区与非施工区，并设专人维护交通秩序。3用水、用电布置 进场后自己落实水源和电源，用架空电线和水管接到临设区。考虑到附近有一些企业单位，我们将充分利用本地企业关系网的优势与这些单位协商，就近迅速接通水、电源，并可大大节约成本。水管经总水表后接到各施工、生活用水点；架空线或电缆经总电表后进入工地总配电箱，然后用架空线路接到现场各分电箱。4工地排水 办好施工临时排水许可证，临设区的雨污水经三级过滤后排入临时排水沟或排放入指定的市政管道等，排水沟用水泥砼加固保护。道路土路基排水，施工时，表面做成横披和路拱，同时设置路基盲沟，保证路基表面排水畅通，不积水，道路两侧开挖沟排水，排入水体。（可利用原路面收水井直接排水）第二章 施工总工期进度计划及控制措施一、施工总进度部署1、根据业主提供的招标文件中规定，我公司计划于2006年8月1日开工，10月25日结束，总工期85天。2、本工程施工设立下水道、道路2个专业作业队，下水道再分2个施工小组，分别负责南侧和北侧且同时施工，以加快下水道施工进度。各施工组设组长，在项目部领导下同步、有序、高速、均衡，按计划实施。3、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿插施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。二、施工进度计划表施工进度计划表具体反映了各个部位分项工程的进度计划时间和交错搭接工序的安排。具体安排见附表(施工进度计划表)三、 施工总进度保证措施（一）施工进度计划控制1、项目部办公室布置施工总进度计划表，明确施工管理人员各自分管的工作时间节点。2、以工程施工总进度计划表为依据，编制各施工班组的月度、周生产计划，各级计划必须逐级保证，即周计划保证月度计划实现，月计划确保各单位工程施工总进度计划实现。（二）保证实现工程进度计划的措施1、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。2、根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种质量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料，应估计定货、采购、加工、运输和进场(库)时间，编制和落实各类资源供应量计划。3、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点，在定期召开的计划调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。4、经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应工作进展，在实施过程中，如偏离计划应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。第三章 主要施工方案、施工技术措施及施工机械设备一、施工总体方案根据本标段工程的实际情况及工期要求，我公司作如下部署：1. 对整个标段进行细分，整个工程按工作特性拟分下水道、道路两个专业作业队。各个工作队之间相互独立，又相互依靠。下水道拟分两组，从南北两侧同时施工，以求尽快压缩排管工期。道路工作队在下水道施工后，紧接着进行回填等道路结构层施工，并且可在不埋设管道的部位提前进行板块修复等工作。各工序间流水作业，穿插施工。2.雨水管施工流程：打钢板桩（井点降水）开槽（支撑）砾石砂垫层砼基础安管坞塝（中粗砂）说明：阶段性增加投入，下水道工程力争在9月10日前完成全部工作量，道路工作队穿插在排管后把回填工作都及时完成，以尽可能土路基有一定的预压及沉降时间。3. 道路施工流程：道路下水道回填土路基处理及整修摊铺砾石砂三渣基层摊铺(素砼)侧平石、人行道沥青砼面层摊铺(砼板块浇筑)二、施工协调组织1交通运输组织协调根据招标人开放交通施工的要求，交通维护成为施工的重要协调内容。各施工分队均有众多机械设备和材料进场，并且沿线有较多民宅和企业，进出车辆人员均在现有的元江路上混合通行。因此，我们将利用本地的优势，主动与交管部门协商。同时在施工范围内布置好封闭形护栏，尽可能隔开施工区和非施工区，并且设交通安全员，专门在工程范围内维护交通，保证运输车辆的进出畅通。2各工作面间的协调由于几个工作面同时展开施工，容易造成相互间的干扰，而不利于施工的正常开展，所以要掌握各工作队和各工作面之间的动态：一要确保计划落实，按计划实施；二要根据现场实际情况及时调整部署，促使各工作队、各工作面的施工顺利进行。三、施工方法及主要分项工程技术措施(一)雨水管工程一般支护方案(1) 钢板桩支护的施工技术措施: a.钢板桩采用槽钢，选用30,钢板桩的长度计算公式为：L=H+(T/H)H式中： L钢板桩的长度 H沟槽的深度 T根据沟槽深度和土层物理力学性质，选取钢板桩插入沟底土体的长度。b.钢板桩施打方法根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为60cm，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物。打桩之前，先摸清施工区和影响范围内的管线情况，若有管线要保护，请公用管线的监护人到施工现场进行监护，采取适当的保护措施。在有施工影响区，优先选用电动振动器震动沉桩；在靠近施工区域，可以采用0.61.2吨柴油打桩机施打。槽钢板桩打入时，相邻板桩之间槽口与槽口咬合。钢板桩打设完毕后可进行井点施工。(2) 横列板支护的施工技术措施采用横列板支护时，挖土深度至1.2m时，需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m0.8m，若遇到地质松软或下雨时应及时撑板或加设支撑。横列板采用钢撑板，其尺寸为长4m、宽20cm、厚6cm。横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正，方便立杆(竖立板)支撑(立杆采用25cm厚，15cm宽木板)，横列板在沟槽底放置的深度确保到碎石基础面。若遇到横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板应距离管线10cm左右，上下板之间用短木填塞，需要对管线保护时，应采用吊、撑、托、包等必要的措施，防止管线断裂。另外，经现场踏勘和先前的施工资料，该段内有一定的暗浜，均需按设计及有关要求加以加固。沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由150mm的无缝钢管，其两端各有一个用螺纹联接的铸铁撑脚组成。铁撑柱二头(端)要求水平，每层高度一致，每块竖列板(立杆)上支撑不少于2只铁撑柱(支撑力平衡)，铁撑柱的水平间距一般为2m，不超过3m，垂直间距不大于1.5m，设置第一道铁撑柱一般距离地面以下0.6m0.8m.铁撑柱在施工时，要求其钢管套铜不得弯曲，支撑轴线垂直于沟槽壁平面，螺纹支撑要绞紧，抵御沟壁面传来的侧土压力，铁撑柱本身用托木固定牢固，防止侧压